水泥熟料煅烧过程的最优化

<正> 1 引言 水泥熟料煅烧过程的最优化可以降低加热速度并提高水泥质量。如果要解决如何降低加热速度的问题,就必须从H.Eigen(1953)所确定的理论关系着手。其理论的主要观点包括离窑体热端越近热量损失越少,窑炉总热节省值越大。在实际运作中,窑体热端节省被减少,而热量减少就随着熟料在窑体中通过而降低,也可以通过改善热传导而随着气体流动而有所降低。     

谈立窑水泥熟料的粉化

1引言熟料粉化是指已烧结的熟料块,在熟料冷却和存放过程中又重新溃解成熟料粉。粉化后的粉末失去水硬性,残留下的碎块强度也很低,严重影响水泥的质量。立窑水泥熟料时常有粉化现象。有关厂家多年来一直在寻求解决立窑熟料粉化现象,减少因熟料粉化而造成的损失。我们曾把不粉化的正常     

低熟料矿渣水泥的生产及质量控制

生产实践表明，只要保证原材料质量及有关工艺参数，在熟料用量减少一半的情况下，所生产的低熟料矿渣水泥可保持原有信号，且富裕强度足够，质量稳定，性能良好，生产易于控制，施工使用正常，效益显著。     

改进烟煤煅烧熟料配方提高熟料产质量

一．改进配方前生产状况我公司2．4m×8．5m（原φ22m×8．0m扩径窑）机立窑生产线于1993年投产,用当地烟煤锻烧熟料（烟煤挥发分高于25％,发热量5500heal／kg）但因当时工艺技术及工艺装备落后,1993～1998年五年期间虽产量、质量稳步提高,但因煤配量高（15％左右）热耗高,热力强度低,熟料强度始终没有突破55MPa,台时产量4to此左右,而且每班窑况波动大,生产不稳定。针对这种情况,我们引进中国建材科学研究院的先进技术,对配料方案和锻烧工艺进行了综合研究分析,采取了相应的技改措施,使机立窑台时产量达到8．23t／h,熟料的3…     

稀土尾矿强化水泥熟料煅烧

本文论述了尾矿、石膏添加下强化水泥熟料煅烧的效果、作用机理以及水泥性能等。通过含铝相变化、F~-、SO_3分布等基础理论研究,提出了强化熟料煅烧最佳配料及关键技术。一、原材料及实验方法稀土尾矿是选铁、稀土后的工业废渣,细度200目以上,含水率10～15%,主要成分为氟化钙、少量铁、重晶石、氟碳铈矿。     

提高水泥熟料强度的技术措施

前言 我公司始建于1992年,现有2台余热发电中空干法窑,规格为Φ3.6×70m,日产熟料1000吨;2台3000千瓦时的发电机组,日发电量13万度;采用三通道喷煤管,2台Φ2.2×4.4m的风扫煤磨。     

立窑水泥熟料烧成系统技术改进与应用

立窑水泥熟料烧成系统技术改进与应用江西赣南东方红水泥厂陈发长，林海生，邱来生一、项目的由来根据省地关于将建材行业办成三大支柱产业之一的精神及我区经济发展的远景规划，同时考虑到京九铁路的开通给区内自给状态的水泥市场带来外向型机遇，预计在下一个至两个五年...     

水泥熟料差热煅烧智能控制的实现

机械化立窑煅烧水泥熟料过程中，实现智能控制喂料与边、中料的上料时间以及加料区域。彻底稳定了立窑差热煅烧热工制度。确保煅烧操作“三平衡”。     

改善高碱水泥熟料的煅烧及性能

通过实验室及工业试验,找到了减轻碱对水泥生产工艺和性能的不利影响的措施。结果表明,适当提高熟料中碱的硫酸盐化度(SG)可以改善高碱熟料的煅烧及其性能。     

水泥熟料煅烧制度对稳定土强度的影响

用碱渣和石灰石为原料制备了土壤稳定水泥，研究了土壤稳定水泥熟料的煅烧制度，包括生料的配比，熟料的煅烧温度和煅烧时间，熟料的冷却方式以及矿化剂等对稳定土强度的影响。     

低卡煤生产水泥熟料的新配方

我厂拥有3×11米机立窑一座,年生产水泥10万余吨,近年来由于煤炭价格持续上涨,造成水泥成本急剧增高。2006年,我厂尝试用低卡煤(平均热值17600KJ/kg)配料煅烧熟料,但由于熟料中AL2O3含量过高,且热力强度不足,造成机立窑