长链型超支化聚合物对PLA/PPC共混体系的增容改性研究

将“一步法”合成的超支化聚酯进行接枝改性,得到末端带有大量脂肪酸长链的超支化聚合物（长链型超支化聚合物,LCHBP）,并采用红外光谱、核磁共振、羟值滴定等方法对其进行表征。以LCHBP为改性剂,对聚乳酸（PLA）/聚碳酸亚丙酯（PPC）进行不同程度的改性,制备了PLA/PPC/LCHBP熔融共混物,采用差示扫描量热仪、电子万能试验机、扫描电镜等,对其热性能、力学性能、断面形貌等进行表征。结果表明,加入不同含量的LCHBP后,共混体系的ΔTg出现不同程度降低,表明LCHBP的加入改善了PLA与PPC的相容性;与PLA/PPC体系相比,LCHBP的加入可使共混体系在保持拉伸强度基本不变的情况下,大幅提升断裂伸长率和冲击强度,其中当LCHBP的加入量为2.0 %时,冲击强度提高61 %,断裂伸长率提高367 %。     

胺端基型超支化乙二胺三嗪聚合物对PLA/PPC的增韧改性研究

以乙二胺和三聚氯氰作为原料,以丙酮为溶剂,通过"一步法"合成了胺端基型的超支化乙二胺三嗪聚合物(HBETP)。以HBETP作为改性剂,采用双螺杆挤出机熔融共混和注射成型法制备了聚乳酸(PLA)/聚碳酸亚丙酯(PPC)共混物,并用差示扫描量热仪(DSC)、热失重分析仪(TGA)、电子万能试验机、扫描电字显微镜(SEM)等测试手段对共混物的热性能、力学性能以及断面形貌等进行表征与测试。结果表明,与PLA/PPC共混物相比,当HBETP含量为0. 6份时,PLA/PPC/HBETP共混体系在保持拉伸强度基本不变的基础上,断裂伸长率和冲击强度分别提高了266. 0%和122. 9%;HBETP是一种增韧PLA/PPC共混物的有效助剂。     

PLA-g-GMA的制备及其对PLA/PPC共混体系性能的影响

采用双螺杆挤出机将甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝到聚乳酸(PLA)上,而后将接枝产物(PLA-g-GMA)与聚乳酸(PLA)、聚碳酸亚丙酯(PPC)反应性共混,考察了接枝物中GMA加入量变化对PLA/PPC/PLA-g-GMA共混体系的力学性能、热稳定性能的影响,并对共混体系的断裂机理进行了研究。结果表明,PLA-g-GMA的引入能够在一定程度上改善PLA与PPC的相容性。随着接枝物中GMA加入量的增加,共混物的冲击强度、断裂伸长率及拉伸强度均呈现出先升高后降低的趋势,并在接枝物中GMA加入量为3%时达到最大值。扫描电镜结果显示,PLA-g-GMA引入后共混物的韧性断裂特征越发显著,其冲击断裂方式由脆性断裂过渡为韧性断裂。热失重分析结果显示,加入PLA-g-GMA后共混物的起始分解温度和完全分解温度均有一定程度的提高。     

异氰酸酯改性PPC/PLA的研究

利用双螺杆挤出机研究了异氰酸酯对聚碳酸亚丙酯/聚乳酸(PPC/PLA)共混物的扩链改性效果。结果表明:随着异氰酸酯用量的增加,PPC/PLA共混物熔体流动速率呈下降的趋势,但不同异氰酸酯的影响程度不同,三苯基甲烷四异氰酸酯(DTTI)和二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)的扩链效率更高一些;随异氰酸酯用量增加,PPC/PLA共混物的悬臂梁冲击强度、拉伸强度、维卡软化温度均有明显增加,DTTI和硫代磷酸三苯基异氰酸酯(TTI)对PPC/PLA共混物的性能影响更明显。     

MAH改性PPC对PLA形状记忆与力学性能的影响

采用马来酸酐(MAH)作为封端剂与聚碳酸亚丙酯(PPC)进行接枝反应,制备了MAH改性聚碳酸亚丙醋(M-PPC).将M-PPC用于聚碳酸亚丙酯/聚乳酸(PPC/PLA)复合材料中,考察了MAH对PPC/PLA复合材料的力学性能、形状记忆性能和热稳定性的影响.扫描电镜(SEM)观察到M-PPC对复合材料界面影响显著,力学...     

琥珀酸酐封端PPC对PLA共混体系性能的影响

采用琥珀酸酐封端的聚碳酸亚丙酯(SA-PPC)对聚乳酸(PLA)进行改性,在二月桂酸二丁基锡(DBTD)的催化作用下,通过熔融酯交换反应制备PLA/SA-PPC共混物,利用电子万能试验机、悬臂梁冲击试验机、差示扫描量热仪(DSC)和扫描电子显微镜(SEM)对其进行表征。分析了熔融反应机理及催化剂含量对共混物的力学性能、热性能及形貌的影响。结果表明,加入DBTD后,促进了PLA和SA-PPC间的酯交换反应,生成的共聚物和齐聚物分别具有增容作用及增塑作用。DSC和SEM结果表明,PLA与PPC的相容性显著提高。当DBTD含量为2份时,PLA/SA-PPC共混物的冲击强度和断裂伸长率分别由PLA的1.8 kJ/m²和8.7%提高至5.7 kJ/m²和318.6%,并且,拉伸强度下降不显著。     

PBAT/PPC/改性云母复合材料的制备与性能研究

为提升聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯（PBAT）较差的氧气和水蒸气阻隔性能,利用十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）对云母（Mica）进行改性,得到改性Mica(CMica),将PBAT、聚碳酸亚丙酯（PPC）与Mica和CMica热压成型制备PBAT/PPC/Mica及PBAT/PPC/CMica复合材料。对PBAT/PPC/Mica及PBAT/PPC/CMica的微观形貌、热稳定性、力学性能、氧气及水蒸气阻隔性能进行研究。结果表明：与Mica相比,CMica在PBAT/PPC中分散状态得到改善。PBAT/PPC/CMica的力学性能、氧气及水蒸气阻隔性能均比PBAT/PPC/Mica高。添加15%Mica时,PBAT/PPC/Mica的断裂伸长率为（91±60）%。而添加15%CMica的PBAT/PPC/CMica的断裂伸长率仍有（735±53）%。     

超支化乙二胺三嗪聚合物对PPC/PBS共混体系的增强改性研究

以超支化乙二胺三嗪聚合物（HBETP）为改性剂,采用熔融共混法制备了聚碳酸亚丙酯（PPC）/聚丁二酸丁二醇酯（PBS）/HBETP共混物;利用动态热机械分析仪、热失重分析仪、电子万能试验机、旋转流变仪、扫描电子显微镜等,对其热性能、力学性能、流变性能、断面形貌等进行了表征。结果表明,当HBETP含量为0.5 %（质量分数,下同） 时,PPC/PBS/HBETP共混物在韧性基本保持不变的情况下,拉伸强度提高幅度最大,由7.56 MPa提高到11.22 MPa,增幅为49.6 %;HBETP的加入可以提高PPC/PBS的相容性,且适当的含量会使PPC/PBS的拉伸强度提升。     

生物降解PPC/HA复合材料的制备与性能研究

将羟基磷灰石（HA）用硅烷偶联剂KH570处理，然后与聚碳酸亚丙酯（PPC）进行共混，制备了一种可生物降解、生物相容性好的PPC／HA复合材料，研究了其在不同混合比例时的力学性能、玻璃化转变温度及其内部结构。该复合材料力学强度介于塑料和橡胶之间，具备良好的力学回复特性和一定的形状记忆效应，HA为20％（质量分数，下同）时，断裂伸长率达到315％，弹性回复率可达98％。DSC分析表明，复合材料的玻璃化转变温度受姒的影响不大，在35℃左右，随HA含量的不同略微有一些变化。SEM观察到在拉伸过程中，复合材料内部出现一种板块与微纤复合结构，这种结构对材料的力学性能变化有一定影响，可能也是力学回复特性产生的原因。     

完全生物降解塑料PLA/PPC合金的结构与性能研究

利用机械共混法,将聚乳酸(PLA)与聚丙撑碳酸亚丙酯(PPC)熔融共混,制备了完全生物降解塑料PLA/PPC合金,并用FTIR、流变仪等手段研究了其结构、力学性能和流变性能。结果表明该共混体系具有良好的相容性、力学性能和熔体流动性,PLA与PPC之间存在着较强的相互作用,PPC的加入使体系拉伸强度下降幅度不大,断裂伸长率升高到23.8%,比纯PLA提高近20倍。共混体系的黏度亦随着PPC的加入逐渐增大,PLA/PPC(50/50)体系的黏流活化能为37.1kJ/mol,同时在一定的温度范围内,提高切应力也会使体系黏度下降。     

端环氧基型超支化聚合物对PPC/PBS共混物的改性研究

以端环氧基型超支化聚合物(EHBP)为改性剂,采用熔融共混法制备了聚碳酸亚丙酯(PPC)/聚丁二酸丁二醇酯(PBS)/EHBP共混物;通过动态热机械分析仪、热失重分析仪、力学性能测试、旋转流变仪、扫描电子显微镜等对其进行表征.结果表明,加入EHBP使PPC和PBS间的玻璃化转变温度差(ΔTg)减小,表明其界面相容性得到...     

PPC/PDAP共混膜的制备和性能

将过氧化二异丙苯(DCP)置于特定温度下,引发邻苯二甲酸二烯丙酯(DAP)在聚碳酸亚丙酯(PPC)溶液中聚合,制备得到聚碳酸亚丙酯/聚邻苯二甲酸二烯丙酯(PPC/PDAP)共混膜。采用红外光谱仪(FTIR)、X射线衍射仪(XRD)、差示扫描量热仪(DSC)、热重分析仪(TGA)、万能试验机和水蒸气透过率测试仪对共混膜的红外吸收、结晶性、热、力学和阻隔性能进行了表征。结果表明,通过DAP的聚合,提高了PPC的结晶性,使PDAP在PPC基体中形成交联网络,提高了共混膜的热、力学和阻隔性能。相比纯PPC,当DAP含量为20%时,共混膜的玻璃化转变温度和拉伸强度分别提高了5.3℃和266%;当DAP含量为40%时,共混膜的失重5%热分解温度提高了50.9℃,透湿系数下降了25%,因此,阻隔性能得到了提升。     

PPC/纳米羟基磷灰石复合材料的制备及其性能研究

采用共混的方法制备了聚碳酸亚丙酯(PPC)/羟基磷灰石(HAP)复合材料,研究了HAP用量对于PPC/HAP复合材料断面形貌、力学性能、接触角和流变性能的影响。断面形貌分析结果表明,纯PPC材料属于韧性断裂,随着HAP用量的增加,PPC/HAP复合材料逐渐转变为脆性断裂;HAP在PPC基体中能够均匀分散,二者具有良好的界面相容性。力学性能测试结果表明,PPC/HAP复合材料的断裂强度和冲击强度随着HAP用量的增加逐渐提高,而断裂伸长率随着HAP用量的增加逐渐降低。PPC/HAP复合材料具有良好的亲水性,且亲水性与HAP的用量成正比。流变测试结果表明,PPC/HAP复合材料的表观黏度具有温度和剪切速率敏感性,且复合材料的表观黏度随着HAP用量的增加先提高后降低。     

MA对PPC/CaCO3复合材料力学性能和热稳定性的影响

采用熔融共混法制备马来酸酐(MA)封端的聚碳酸亚丙酯/碳酸钙(PPC-MA/CaCO3)复合材料,讨论纳米碳酸钙(nano-CaCO3)和重质碳酸钙(heavy-CaCO3)这2种填料对PPC/CaCO3复合材料的增强作用和热稳定性的影响。结果表明:nano-CaCO3能够显著提高复合材料的拉伸强度和弯曲强度,而heavy-CaCO3对PPC/CaCO3复合材料有较强的增韧作用。用MA封端剂提高了PPC/CaCO3复合材料的力学性能。SEM显示MA能改善CaCO3填料与PPC基体的界面相容性。热重分析结果说明添加2种CaCO3都使复合材料的热分解温度有不同程度的降低,heavy-CaCO3复合材料的热稳定性比nano-CaCO3复合材料好。     

PBS-g-MAH反应性增容PPC/PBS体系的相形态和性能

通过扫描电镜和旋转流变等测试方法研究了马来酸酐(MAH)接枝聚丁二酸丁二醇酯(PBS)对聚碳酸亚丙酯/聚丁二酸丁二醇酯(PPC/PBS)体系的相形态和流变性能的影响。结果表明:PBS-g-MAH作为增容剂加入PPC/PBS体系中,原位生成接枝共聚物,使PPC与PBS相之间的界面变得模糊,界面层厚度增加;随着PBS-g-MAH含量的增加,体系的熔体强度得到提高,逐渐从"类液体"性质转变为"类固体"性质,界面松弛峰向长时方向移动。     

胺化木质素对PLA/LA复合薄膜力学性能和结晶性能的影响

通过曼尼希反应对木质素进行胺化改性,将其加入PLA基体中,成功制备PLA/LA复合材料,并探究胺化木质素(LA)对PLA/LA复合材料性能的影响。FTIR测试和元素分析表明,—NH2已被引入到木质素中,成功制备了LA。通过拉伸实验可知,加入LA之后,PLA/LA的拉伸强度得到了提高,从40 MPa左右提升到了52 MPa,提升了30%,提升效果非常显著。同时,LA的加入,使得PLA基复合材料的力学性能和结晶性能也得到改善。     

PPC/PBAT薄膜制品性能研究

利用吹膜挤出机组制备了聚碳酸亚丙酯树脂(PPC)与聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯(PBAT)共混薄膜,研究了扩链剂和开口剂对PPC/PBAT熔体流动性和力学性能的影响。结果表明:随着扩链剂用量的增加,PPC/PBAT共混物的熔体流动速率呈下降趋势;扩链剂的加入使PPC/PBAT薄膜的纵向和横向拉伸强度明显提高,纵向和横向撕裂强度也较未加扩链剂时有较大提高;开口剂的加入不仅使薄膜容易开口,而且提高了吹膜过程的稳定性及薄膜的质量。     

PPC/PBAT共混复合材料性能的研究

采用双螺杆挤出机制备了聚碳酸亚丙酯/聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯共混复合材料(PPC/PBAT)。考察了PPC、扩链剂和增塑剂用量对该共混材料力学性能和流变性能的影响。研究结果表明:在PPC/PBAT共混体系中,随PPC用量的增加,拉伸强度逐渐提高,而断裂伸长率和熔体流动速率(MFR)不断降低;而扩链剂二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)的引入,改善了PPC与PBAT的相容性,且随着MDI用量的增加,共混材料的拉伸强度和断裂伸长率呈增加趋势,而MFR则持续降低;另外,当体系中加入增塑剂柠檬酸三丁酯后,随其用量的增加,PPC/PBAT共混材料的拉伸强度降低,而断裂伸长率和MFR持续提高。