连续重整再生系统长周期运行的探讨

连续重整装置再生系统是实现含碳催化剂再生的关键。根据实际生产运行中的经验,总结了再生放空气不同处理技术的优缺点,描述了闭锁料斗分离区隙缝穿孔、分离区立管孔堵塞、再生器中催化剂烧结,这些影响再生系统长周期运行的现象。探讨了引起这些问题的原因并提出了相应的对策。     

连续重整装置催化剂再生系统开工初期遇到的问题及应对措施

对中国石油辽河石化公司60万t/a连续重整装置催化剂再生系统运行初期遇到的问题进行了总结,如再生催化剂提升无法建立、粉尘收集器卸粉尘线带油堵塞、振动导致再生专用氮气在线氧分析仪失灵等。并对问题提出了应对措施。     

催化裂化装置反应再生系统单独停工检修

从工艺流程分析入手,实施添加隔断盲板等检修管理措施,制定完善的停工检修方案,将反应再生系统与其他系统隔断,查找并解决了催化剂待生线路流化异常的原因,顺利完成了催化裂化装置反应再生系统单独停工检修。     

国产催化剂再生系统运行存在问题及对策

介绍了采用国产化超低压连续重整技术的广州石化100万吨/年催化重整装置催化剂再生系统存在再生器内网损坏、催化剂氯含量偏低的问题,分析了问题的成因并提出调整措施,为国内同类装置及新建装置国产化的运行提供了经验。     

催化裂化装置反应-再生系统热平衡问题分析及对策

催化裂化反应为吸热反应,催化剂再生反应为放热反应,再生烧焦放出热量与反应吸热以及原料升温、热损失达到平衡状态,装置才能平稳运行。通过对某炼油厂1.2 Mt·a^(-1)催化裂化装置反应-再生系统热平衡进行分析,表明催化剂循环流化与外取热运行工况不稳定是造成反应再生系统热量难平衡的主要原因。提出对反应-再生器内构件、外取热等技术进行改造和优化。改造后,催化剂单耗降低0.24 kg·t^(-1),蒸气产量增加30 t·h^(-1),汽柴液总收率提高0.93%,实现装置平稳高效运行。     

醋酸装置反应系统催化剂体系稳定性研究及改进

河南龙宇煤化工有限公司400 kt/a醋酸装置采用低压甲醇羰基化醋酸合成工艺,所用催化剂为铑-碘系催化剂,随着醋酸装置运行周期的延长以及负荷的稳步提升,催化剂回收及降低催化剂消耗成为确保醋酸装置高负荷、稳定、经济运行的关键所在。对洗涤塔(T301)、冲洗系统进行相应改造后,醋酸装置负荷提升至115%,稳定运行周期达90 d,一定程度上减少了催化剂的损失,但总体效果比较有限,此后龙宇煤化又对醋酸装置采取了一系列工艺操作条件优化措施,催化剂体系实现了稳定运行,避免了催化剂长周期运行中铑发生沉淀的现象及因催化剂体系问题造成的减产风险,解决了实际操作中的难题,提高了醋酸装置运行的经济效益。     

连续重整再生系统开工遇到的问题及解决措施

催化剂再生系统是连续重整装置的重要组成部分。本文针对中化泉州石化有限公司200万吨/年连续重整装置再生系统在开工过程中遇到的问题,包括核料位计标定与设置值偏差大,催化剂器间提升不畅,以及冷态循环模式提升试验时没有催化剂流动等进行分析,并提出相应的解决措施。     

连续重整装置催化剂再生系统运行问题分析及对策

催化剂再生系统是连续重整装置的重要组成部分。针对中石化洛阳分公司70万t/a连续重整装置在运行中存在低温部位氯腐蚀、再生器和反应器中心筒跑剂问题、反应器下部料腿堵塞和空料腿现象、重整反应器上部料斗提升氢后路约翰逊网堵塞问题和再生频繁热停问题,分析了这些问题产生的原因并提出具体应对措施。     

苯加氢工艺中催化剂再生罐加热装置技术改造

针对苯加氢催化剂再生罐的加热装置，因催化剂的酸性物质产生化学腐蚀，经常出现泄漏造成的催化剂损失、环境污染、维修困难等问题。采用外部伴热管加热的技改设计，将催化剂再生罐内盘管加热改为再生罐壁外伴热管加热，有效避免了加氢催化剂酸性物质对设备的化学腐蚀，保证了加氢催化剂再生系统的稳定运行。     

连续重整装置运行周期常见问题及对策

南方某炼厂连续重整装置在运行中出现催化剂性能下降、分馏系统铵盐结晶以及设备氯腐蚀等问题,通过采取一些具体措施,如保证再生系统的稳定运行、强化再生系统的电伴热维护、重整生成油增加脱氯罐、稳定塔增加注水设施等,有效解决了技术难题,为装置长周期运行提供了保障。     

连续重整待生催化剂碳含量异常原因分析

催化剂再生系统是连续重整装置的重要组成部分,连续重整装置的待生催化剂碳质量分数在2%~6%波动,严重影响了再生系统的操作调整。研究发现,由于待生催化剂里面含有较多的芳烃组分是产生该现象的原因。通过改进分析方法,对待生催化剂在100℃烘烤2.0 h,碳质量分数不再大幅度波动,保证了装置的平稳运行。     

重整再生气脱氯剂的选择与应用

针对困扰重整装置催化剂再生后活性不稳定的问题,对原装置进行了技改,采用固体脱氯剂代替原来的碱洗来处理重整催化剂再生气,使再生系统达到平稳良好的运行状态。本技改措施的关键是要选择优良的高温脱氯剂。     

催化剂密度分级技术在分离PS-Ⅶ连续重整催化剂中的应用

连续重整装置中死区催化剂与正常催化剂的有效分离,对连续重整装置长周期运行具有重要意义。介绍了振动流化态密度分级技术与风车式物理分级技术的工作原理,对2种技术的优缺点进行了比较,结果表明:风车式物理分级技术在处理能力、可分离种类、自动化程度、作业环境要求等方面具有明显优势,分离效率高,可以对包括瓷球的全部催化剂进行分离。采用风车式物理分级技术对1#连续重整反应及再生系统卸出的PS-Ⅶ催化剂进行分级,实现了侏儒球、破损颗粒剂、高碳催化剂与正常催化剂的分离。工业运行结果表明:分级后的合格催化剂回用后,待生催化剂及再生催化剂碳含量无大幅波动,装置运行稳定,各工艺参数正常。     

榆林炼油厂100万吨/年连续重整装置长周期运行分析

通过对榆林炼油厂连续重整装置预加氢反应系统压降、装置氯腐蚀、重整反应水氯平衡、再生工艺操作、汽轮机组空冷岛防冻和重整四合一炉防腐蚀等影响装置长周期运行问题的分析和总结,实施了相应的整改措施,延长了重整催化剂的使用寿命和再生系统关键设备的使用周期,提高了连续重整装置自控程度和安全程度,实现了装置三年一检修的长周期运行目标。     

甲醇制丙烯装置催化剂烧焦再生系统优化

针对新建甲醇制丙烯装置氮气量不足,催化剂再生效果差的问题,对催化剂烧焦再生系统进行优化,采用“氮气循环再生”技术,增设氮气循环压缩机,将再生废气循环利用。该优化项目自投运以来,效果良好,完全达到了设计要求,不仅降低了公用工程消耗,大幅度降低了再生运行费用,且催化剂再生更加彻底,丙烯收率提高,催化剂寿命延长,经济效益明显。     

混合碳四全加氢催化剂第一次再生过程分析

混合碳四来自丁二烯抽提装置和MTBE装置生产的含炔碳四、炼厂轻烃回收装置生产的重碳四,该部分碳四经过全加氢饱和其中的烯烃和炔烃后可作为裂解原料。混合碳四中烯烃含量(摩尔分数)较高,通常占65%以上。随着装置运行,烯烃在反应器中聚合、结焦,长时间累积会堵塞催化剂孔道,造成催化剂活性下降,床层压差升高,影响产品质量和装置运行,需要停车再生催化剂。分析了再生过程,评价了再生结果,为装置后续运行提供了理论基础。     

连续重整装置催化剂粉尘异常分析及应对措施

通过对催化重整装置粉尘异常现象的归纳总结,分别阐述了粉尘异常时还原段、反应器、催化剂输送系统、再生器、闭锁料斗以及分离料斗的现象及危害。同时,从操作和设备两个方面分析了粉尘淘析、进料工况、设备安装、催化剂烧焦等导致的粉尘异常原因,并提出了相应的处理措施。为催化重整装置异常工况的处理及日常操作提供了一定的借鉴意义。     

催化裂化装置再生斜管流化状态异常分析

再生斜管是维持反应器与再生器之间催化剂循环的重要通道，中国石化扬子石化有限公司炼油厂2.0Mt/a催化裂化装置存在流化异常的问题，表现为再生滑阀开度波动（44%～53%）、反应温度波动（515～526℃）、两器差压波动（27～51 kPa）。通过对影响再生斜管流化异常的因素进行分析，结果表明，采取置换催化剂改善催化剂中毒情况、调整再生斜管松动风量、装置日常操作精细化与标准化等措施后，再生斜管的流化问题得到改善。     

连续重整催化剂再生系统循环不畅原因分析与对策

对220万t·a~(-1)连续重整装置催化剂再生系统多次发生的催化剂循环不畅问题进行深入分析,并结合装置实际情况,提出了针对不同原因引起的催化剂循环不畅的处理方法。采取优化除尘操作、调整再生循环系统相关控制参数等手段,可减少催化剂粉尘对再生系统的影响。     

碳二加氢直列式三段反应器的长周期运行

国内部分乙烯装置的反应器为直列式三段反应器,这种布局方式的优点是物料流向和操作简单,但缺点是反应器的切换和再生是3个反应器同时进行,在反应器切换过程中,易发生漏炔和飞温,再生时由于温度从下到上逐渐降低,很难使催化剂再生完全,因此,保证催化剂的长周期运行至关重要。通过对碳二加氢直列式三段反应器负荷的优化分配,合理设定各段的氢与炔体积比,使反应器由原来平均运行6个月,提升到运行13个月以上,满足了装置长周期运行的要求。