聚丙烯催化剂性能评价

通过熔体流动速率和等规指数测试、扫描电子显微镜观察评价了国内外几种聚丙烯(PP)催化剂,考察了催化剂的活性、流动性、氢调敏感性等.结果表明:1#催化剂具有较高的活性,可达38.92 kg/g,且氢调敏感性和抗杂质能力较强,但用其生产的PP粉料中存在粒子开裂和大量粉末;2#和3#催化剂活性较低,但工艺可操作性好.PP粉料的粒子大小均匀、致密、粉末少;5#催化剂活性最高,但PP灰分高、细粉较多;6#催化剂聚合活性较高,但PP灰分最高、细粉含量大.     

LH-1型催化剂催化乙烯聚合的性能

评价了LH-1型催化剂催化乙烯均聚合,乙烯-丙烯、乙烯-1-丁烯共聚合的性能.与国内工业化生产的催化剂进行对比,研究了LH-1型催化剂的粒径分布、催化活性、氢调敏感性.结果表明:LH-1型催化剂的粒径分布均匀,细粉含量少,且具有较高的氢调敏感性;在聚合温度80℃、压力0.8 MPa、氢气分压0.2 MPa的乙烯淤浆聚合工艺下聚合2h,LH-1型催化剂的活性较高,达5.36×104 g/g,优于对比催化剂;用LH-1型催化剂制备的高密度聚乙烯的堆密度较大,达0.350g/cm3,乙烯-丙烯、乙烯-1-丁烯共聚合性能好.     

聚丙烯催化剂LYNX1010的小试对比研究

对比研究了聚丙烯催化剂LYNX1010和国产同类型催化剂(1#)的组成、粒度分布和形貌。通过丙烯聚合小试实验考察了氢气加入量对两种催化剂的聚合活性和氢调敏感性的影响。结果表明,两种催化剂组成和形貌接近,1#催化剂的细颗粒含量较少。在一定的实验条件下,1#催化剂的聚合活性大于LYNX1010;在氢气加入量一定的范围下,催化剂LYNX1010的氢调敏感性好于1#催化剂。     

聚丙烯Ziegler-Natta催化剂结构和聚合性能小试研究

考察了四种聚丙烯催化剂的结构和聚合性能.研究表明,四种催化剂都呈现类球型结构且分散均匀.1#催化剂的粒径最小,在聚合过程中会造成较多细粉;2#催化剂的粒径最大,其制备聚丙烯的粒径也最大.在相同聚合条件下,3#催化剂的聚合活性最低,2#催化剂的氢调敏感性最好,四种催化剂的氢调敏感性顺序为2#>1#>3#>4#.     

复合外给电子体对丙烯聚合的影响

从催化剂的活性、氢调敏感性和聚合物的熔融指数（MFR）、粒径分布及等规度等方面入手,比较研究了复合外给电子体A与硅烷Donor-C对丙烯均聚反应的影响。实验结果表明：两种外给电子体所制备均聚聚丙烯等规度≥98%,粒径分布主要集中在10～60目;随着氢气加入量的增加,由复合外给电子体A制备聚合物的活性相较于Donor-C降低了约20%,MFR均呈线性递增。但是,由复合外给电子体A制备的聚合物具有优异的氢调敏感性,在氢气加入量为9NL时,复合外给电子体A和硅烷Donor-C制备聚合物的MFR分别为143.6g/10min和34.5g/10min,因此,复合外给电子体A有利于生产高熔融指数均聚丙烯产品。     

高活性Ziegler-Natta催化剂的聚合性能

对比研究了2种高活性催化剂(分别记作1#催化剂、2#催化剂)与同类型普通催化剂及进口催化剂的形貌结构和活性。通过丙烯聚合小试实验,进一步研究了氢气及外给电子体用量对高活性催化剂活性和氢调敏感性的影响。结果表明：高活性催化剂较同类型催化剂的活性提高了约50%;催化剂活性随着氢气及外给电子体用量的增加呈现先升高后降低的趋势,当氢气与丙烯摩尔比为5.6,n(Si)∶n(Ti)为30时,1#催化剂的活性最高达54.0 kg/(g·h),且具有较好的氢调敏感性。     

淤浆法聚乙烯催化剂的评价研究

齐格勒-纳塔(Ziegler-Natta)催化剂是目前世界广泛应用的聚乙烯催化剂,通过改性可以使其具有良好的氢调敏感性和共聚性能。作者考察了钛系淤浆法高密度聚乙烯催化剂的基本参数、粒径分布;通过催化剂的聚合评价实验,研究了它的氢调敏感性、共聚性能、聚合动力学曲线,及其聚合物的粒径分布,并探讨高密度聚乙烯催化剂的性能调整方向。     

茂金属催化剂的表征及其聚合性能

采用激光粒径分析仪和扫描电子显微镜对自制茂金属催化剂(记作CAT-1)和进口茂金属催化剂(记作CAT-2)的粒径分布、微观形貌、活性金属元素分布进行了表征,并研究了催化剂的动力学行为、氢调性能及共聚合性能。结果表明:与CAT-2相比,CAT-1的粒径较小,粒径分布更集中;CAT-2的氢调敏感性优于CAT-1;聚合物的密度随着共聚单体加入量的增加而逐渐下降,说明CAT-1和CAT-2均具有较好的共聚合性能。     

淤浆法聚乙烯催化剂的表征及其聚合性能

采用激光粒径分析仪、比表面积测定仪等对自制CAT-P型催化剂、进口CAT-Z型催化剂及国产CAT-B型催化剂的粒径分布及微观结构进行了表征,并研究了催化剂的活性、动力学行为、氢调敏感性及聚合性能等。结果表明:与CAT-Z型、CAT-B型催化剂相比,CAT-P型催化剂的比表面积和孔径较大,粒径分布跨度较小,为1.36,说明其粒径分布更集中;CAT-P型催化剂的氢调敏感性与CAT-Z型催化剂相当,优于CAT-B型催化剂;用CAT-Z型、CAT-P型催化剂制备的聚乙烯的密度明显下降,说明其具有较好的聚合性能。     

新型高氢调敏感性乙烯淤浆聚合用催化剂的制备

制备了一种新型高氢调敏感性乙烯淤浆聚合用催化剂(简称SEL催化剂)。考察了SEL催化剂的组成、粒子形态,催化乙烯均聚合与共聚合的性能,以及用其制备的聚乙烯的性能,并与商业化的同类型进口催化剂(简称参比催化剂)进行了对比。结果表明:SEL催化剂中钛含量高而镁含量低,粒径分布窄,颗粒形态规整;SEL催化剂催化乙烯聚合时氢调敏感性好,氢气分压为0.48 MPa,乙烯分压为0.25 MPa时,聚乙烯熔体流动速率达226.10g/10 min;SEL催化剂催化乙烯与1-己烯共聚合的性能和聚乙烯粉料中细粉含量等均优于参比催化剂。     

催化剂在气相法聚丙烯生产中的应用

对催化剂在气相法聚丙烯生产中的使用进行了分析,考察了催化剂的聚合适应性与性能,与进口催化剂进行了对比。实验结果表示,使用催化剂具有较高的聚合活性,良好的氢调敏感性;生产的聚丙烯粉料粒径分布较窄,粒形良好,没有超细粉,工业装置的运行平稳。     

NT-1催化剂在淤浆法HDPE生产中的工业试用

介绍了国产NT-1催化剂在淤浆法高密度聚乙烯装置上首次工业化应用试验的情况,并将该催化剂的性能特点与其他催化剂进行了对比。工业试用结果表明,NT-1催化剂活性高、氢调敏感性好、聚合物细粉少,粒径分布集中。所生产的高密度聚乙烯产品达到优级品。     

PGE-201型催化剂在LLDPE生产中的应用

采用扫描电子显微镜、激光粒径分析仪等表征了PGE-201型催化剂的形态,同时用PGE-201型催化剂在Unipol工艺的线型低密度聚乙烯(LLDPE)装置上进行为期90天的长周期运行试验,并与原来使用的M型催化剂进行了对比。结果表明:PGE-201型催化剂颗粒形态好,氢调敏感性好,共聚合性能与M型催化剂相当,活性可达5~8 kg/g;用PGE-201型催化剂生产的LLDPE粉料的细粉含量更少、粒径分布更均匀、堆密度达0.35~0.40 g/cm3,力学性能与光学性能均有显著提高。     

几种齐格勒一纳塔聚丙烯催化剂的中试评价研究

应用75kg／h聚丙烯中试装置评价了A、B、C、D4种聚丙烯催化剂的性能，考察了催化剂的活性、氢调敏感性、等规度、聚合物细粉等性能。结果表明，B、C、D3种国产催化剂活性高于进口催化剂A，且3种国产催化剂的氢调敏感性好、等规指数可调，能够适应聚丙烯中试装置生产的需要，但D催化剂聚合物细粉较多。B、C、D国产催化刹生产的T30S产品，其质量能够达到标准要求。     

丙烯聚合用BCM系列催化剂的开发

制备了5种以烷氧基镁为载体的负载型BCM系列催化剂,粒径可在25.0~70.0μm调整,且用其制备的聚丙烯(PP)粉料的颗粒形态优良,流动性好。与NG型催化剂相比,BCM-100和BCM-200催化剂活性高20%以上且氢调敏感性相当,BCM-300催化剂活性高40%以上且不含邻苯二甲酸酯类化合物,BCM-400催化剂活性高50%以上且氢调敏感性好。与用NG型催化剂制备的PP(简称NG-PP)相比:用BCM-300催化剂所制PP的相对分子质量分布(Mw/Mn)宽30%;用BCM-400催化剂所制PP的Mw/Mn和重均分子量(Mw)都低约20%、等规指数接近98.0%、熔体流动速率(MFR)可达53.1 g/10 min,而NG-PP的MFR为22.0 g/10 min;用BCM-500催化剂所制PP的Mw高,Mw/Mn宽。     

NT-1和BCH催化剂在乙烯淤浆聚合中的催化性能

利用XRD和BET测试技术对BCH和NT-1两种工业催化剂进行了物相表征和结构分析,研究了两种催化剂的结构对其催化乙烯淤浆聚合活性的影响。结果表明,BCH催化剂较多的大孔有利于单体的扩散,使得其初始活性较高,随着部分活性中心的被包埋导致中后期活性低于NT-1催化剂。采用NT-1催化剂聚合得到的产品粉末平均粒径大,粒径分布集中,但堆密度略低;产品的力学性能略优于用BCH聚合得到的产品。NT-1催化剂的氢调敏感性和共聚性能优于BCH催化剂。     

一种新型聚丙烯催化剂载体的制备

使用十八醇与2,2-二甲氧基丙烷,通过环氧化合物与MgCl_2醇合物反应制备了一种新型载体,并进行了组分分析、粒径分析及红外光谱分析和X射线衍射表征。结果表明:该载体具有与一般MgCl_2载体不同的特征,且粒径分布很窄,粒径分布跨度仅为0.60;以该载体制备的催化剂用于丙烯聚合时,聚合物的熔体流动速率较高,在氢气分压为1.0 MPa时为32.5 g/10 min,说明其氢调敏感性较好。     

L型热熔胶的研制

研制的SG010－C和SG010－X型催化剂，对氢气敏感性好，用于乙烯均（共）聚制L型热熔胶，在聚合过程中，通过改变催化剂的结构和氢调，控制聚合物的熔体指数、分子量分布、颗粒度、熔点等。可进一步生产出热熔胶粉末，不必粉碎分级。     

YS-842催化剂在Hypol工艺PP中试装置上的应用

将Ziegler-Natta高效载体催化剂YS—842在Hypol工艺聚丙烯(PP)中试装置上进行应用考核，考察了该催化剂的适应性及共聚合性能。试验表明，YS—842催化剂活性高(达1．2Mg／g)、寿命长、氢调敏感性好：用YS—842催化剂生产的聚合物流动性好，粒径分布窄，细粉少，平均粒径为640μm；等规指数大于98．5％，堆密度大于0．45g／mL；试生产的F401、J340，其机械性能与使用进口催化剂生产的产品相当。     

BCZ-208催化剂在双环管聚丙烯装置上的应用

在140 kt/a国产双环管聚丙烯(PP)装置上,使用新型催化剂BCZ-208生产PP产品,并与目前普遍使用的DQC-401催化剂生产的PP产品进行质量对比。结果表明:相对于DQC-401催化剂,BCZ-208催化剂催化活性提高约50%,催化剂平均单耗为0.016 kg/t;采用氢调法生产均聚PP粉料,使用BCZ-208催化剂有利于生产高熔体流动指数PP产品,氢调敏感性好;相对于DQC-401催化剂,使用BCZ-208催化剂生产的PP产品等规度提高约1%,相对分子质量分布较窄达3.3,灰分含量降低,PP粉料平均粒径小,细粉少,PP粒料拉伸屈服应力较高;使用BCZ-208催化剂生产的PP产品均达到优级品质量指标。