用热重法研究型煤燃烧特性

采用STA409型热重分析仪研究了型煤燃烧特性,在实验研究的基础上提出了型煤着火特性指数、稳定燃烧特性指数和燃尽特性指数计算式,并经STA409型热重分析仪测得的实验结果和燃烧试验台实验结果验证,本文提出的计算式能够方便地反映型煤着火、燃烧和燃尽性能.     

热重法研究煤的燃烧行为及其动力学模型

采用热重法(TG)考察了六枝(LZ)、遵义(ZY)和吴家坪(WJP)原煤、脱灰煤及其脱黄铁矿煤的燃烧性能,并对其燃烧性能进行了动力学研究.研究表明:LZ,ZY和WJP脱灰煤的着火温度和燃烧峰温都较其原煤低,其燃烧特性指数较其原煤高,这是由于脱灰煤的燃烧活化能E较其原煤低的缘故.ZY和WJP脱黄铁矿煤的燃烧特性指数S与其脱灰煤相比基本没发生变化,这是由于脱黄铁矿煤的燃烧活化能E和指前因子A都较其脱灰煤大大增加,是二者相互影响的结果.对煤的燃烧行为进行动力学研究发现:LZ,ZY和WJP原煤、脱灰煤及其脱黄铁矿煤在燃烧区间的某一温度段满足一级反应模型,且线性相关性较好,相关系数大都在0.98以上.     

热重法研究介休煤的热解与燃烧特性

采用热重(TG)分析仪对介休水峪煤样的热解及燃烧特性进行了研究,并考察了升温速率对煤的热解与燃烧特性的影响,得出了不同升温速率下的燃烧特性参数,如着火温度、燃烧最大速率、燃尽温度、燃烧特性指数等,并计算了不同升温速率下的反应动力学参数。经研究发现:煤在热解与燃烧区间的某一温度范围内能较好地满足一级反应方程,且线性相关系数都在0.98以上。由一级反应动力学模型得出的活化能与指前因子等数据能较好地验证煤的TG/DTG曲线所得出的一些结论。     

关于Arrhenius公式的思考

有机化学反应中,反应物常常同时平行地进行不同的反应,温度不仅影响反应速率,而且由于温度对主反应及副反应的影响是相同的,即升高温度,在加快主反应速率的同时也加快了副反应的速率。但温度对主副反应的影响程度不同,文章根据Arrhenius公式,探讨温度和指前因子对反应速率的影响及其程度,提出了反转温度Tc这个概念。     

煤与污泥混燃及污染物逸出特性

污泥与煤以一定比例掺烧,有望提高其综合燃烧性,促进污泥的减量化、无害化处理处置及资源化利用。前人对污泥与煤的燃烧及掺烧特性进行了大量的研究,但对燃料中N、S的赋存形态及其对污染物释放的影响,以及污染物在掺烧交互作用中的减排机制尚不清楚。利用热重傅里叶红外联用技术研究了市政污泥与徐州烟煤掺烧综合燃烧性能、交互作用及动力学特性,重点讨论了燃料中N、S赋存形态以及热转化规律。结果表明：污泥与煤掺烧在300～750℃存在显著交互作用,并有利于提高其燃烧性能,随着污泥比例增加,混合样着火温度和燃尽温度逐渐降低。动力学结果表明,掺烧活化能介于两单样之间,掺烧少量污泥的反应机理与煤接近。污泥中N主要以吡咯氮(90.58%)和季氮(9.42%)形式存在,其分解导致大量NH₃及HCN释放;而烟煤中主要以吡咯氮(N-5)的形式存在,其分解主要以NO和HCN逸出;污泥与煤掺烧过程中氮化物排放强度均低于两单样。污泥中S主要为砜硫和非芳香硫类有机硫化合物,其在400℃前分解并释放大量SO₂。而烟煤中S元素主要以硫酸盐(66.24%)、硫铁矿(21.97%)和噻吩硫(1...     

城市污泥与秸秆共水热炭化产物的燃烧特性与动力学研究

采用热重分析法研究了城市污泥（SS）与小麦秸秆（WS）在220℃下共水热炭化（Co-HTC）产物水热炭（Hydrochar）的燃烧特性与反应动力学。对比分析水热炭从室温升至1 000℃的燃烧特性,采用KAS法计算燃烧过程中样品的活化能。结果表明,水热炭化后,污泥和秸秆的着火温度升高、失重率下降。随着混合物中WS质量分数从30%增加到70%,共炭化产物的综合燃烧特性指数从3.47增加到11.35,燃烧性能显著增强,且T_i和T_f之间的温度区间变窄。城市污泥与秸秆混合水热制备的生物质炭燃烧过程中存在协同作用,在320℃时协同作用最强。WS质量分数为50%时,水热炭燃烧的平均活化能达到最小值,为22.55 kJ/mol。     

城市污泥与稻壳水热炭混合燃烧特性与动力学

采用热重分析法研究城市污泥、稻壳水热炭及两者不同掺混比的燃烧特性与反应动力学。对比分析其在不同升温速率下从室温升至1000℃的燃烧特性,用Flynn-Wall-Ozawa (FWO)法计算其燃烧过程中的反应动力学参数。结果表明,稻壳水热炭的挥发性、着火和燃尽指数均高于城市污泥,具有较好的燃烧特性,掺混稻壳水热炭使城市污泥混合燃烧时发生热滞后现象。随着稻壳水热炭掺混比的增加,共混物的燃烧残余质量减少,着火性能变差,燃烧性能变强。活化能的相关系数均高于0.95,稻壳水热炭掺混高于50wt%时,共混物的平均活化能低于稻壳水热炭单独燃烧的平均活化能,掺混70wt%稻壳水热炭时出现最低平均活化能,为85.48 kJ/mol。城市污泥与稻壳水热炭混燃时有协同交互作用,且掺混50wt%稻壳水热炭时效果最佳。     

基辛格方程的研究与发展

列举了基辛格方程的理论分析和发展,认为1957年提出的基辛格方程仅适用于n级反应。经过Xiang Gao、David Dollimore等的工作,Kissinger方程已经发展成了一个近乎完美的无模式微分动力学方程。对于大多数反应模式,当E/RT10.7时活化能的相对误差小于或等于5%,但是指前因子不能由Kissinger直线的截距求出。以Ozawa法所求得的活化能作真值,用Kissinger法求得的硝基胍热分解活化能的相对误差为0.66%,小于5%。     

电解锰渣盐酸浸取钙的动力学研究

以电解锰加工过程中产生的酸性废渣为原料,以盐酸为浸取剂,对电解锰渣中的钙进行浸取实验研究。结果表明：盐酸浓度为3 mol/L、液固体积质量比为6 mL/g、反应温度为80 ℃、反应时间为60 min的条件下,钙的浸取率为94.2%。酸浸过程的动力学分析表明,锰渣中钙的酸浸反应过程符合收缩核模型,受化学反应控制,其反应的表观活化能Ea为43.96 kJ/mol,反应级数为0.872 5。     

补连塔煤燃烧特性综合分析

补连塔煤具有较大的储量和广泛的用途,为深入探究补连塔煤的燃烧特性,通过热重测试,计算出煤的多种燃烧特性指数并迚行了综合分析。研究结果表明,较慢的升温速率和较高的氧气含量更利于煤粉的点燃和燃尽,具有较低的活化能和较高的燃尽特性指数。同时,补连塔煤在较慢的升温速率和较高的氧气含量下,也具有较高的燃烧稳定性指数和综合燃烧特性指数。因此,较低的升温速率和较高的氧气含量更有利于煤的高效燃烧和应用。     

生物质型煤燃烧机理分析和燃烧速度试验研究

提出生物质型煤层燃方式的静态渗透式扩散燃烧机理,通过试验得出生物质型煤燃烧速度影响因素的规律性,为生物质型燃燃烧控制技术、工业锅炉设计提供有价值的依据。     

提高氨利用率是节能增益的重要途径

为了推广新技术，提高氨利用率，降低能源消耗、提高经济效益。经过近二十年来的生产实践证明：通过各方面的回收，全年平均氨利用率可达９５％，节约天然气１５５万ｍ＾３。节电７８万ＫＷ．ｈ，合成氨核算产量比车间产量增加１０％以上，每年可增产碳铵１３００display status     

陶瓷工业窑炉中燃烧器及燃烧技术的开发与应用

本文从燃烧燃烧对燃烧的要求方面，分析了陶瓷工业窑炉中应用的燃烧器及燃烧技术的现状并指出计算机控制技术的发展，先进的动态燃烧技术和燃烧器必将在工业窑炉中推广应用。     

SLC分解炉内燃烧、分解的数值模拟研究

运用气、固无滑移流动模型及燃烧、分解的化学反应方程组，数值模拟了ＳＬＣ型分解炉内的气－固流动场、温度场、颗粒浓度场及气体组份场，开发出通用计算软件。数值预估的温度场与实验较为吻合。结果表明，当炉内粉体充分分散时，从入口至１．１０～１．５０的范围内，将有８０％以上的煤燃烧尽及生料分解。并分析了炉内的热态性能。     

湘钢焦化工序配煤调湿技术方案的研究

针对湘钢炼焦厂配煤含湿较高的情况,系统地分析了采用焦炉外调湿技术对湘钢炼焦厂的节能效果,在综合对比目前的各种配煤调湿技术基础上,提出了以焦炉煤气余热和加热炉煤气的调湿方案解决湘钢炼焦厂配煤含湿过高的问题,详细计算了分析了该技术方案中炉内外需消耗的能源以及技术实施后的节能效果。     

Y—1701汽轮机前径向轴承烧瓦原因及对策

针对Ｙ－１７０１发电机汽轮机前径向轴承烧瓦故障,分析前径向轴承烧瓦原因,介绍改进措施及效果。     

加大洗选力度增加产品品种

对章村矿无烟煤的性质和各种形态硫的赋存规律进行了研究,进行了气化型煤试验,预测了物理分选方法脱硫的可行性,提出章村煤必须进行洗选,以降低灰分硫分。提出章村煤洗的最佳产品结构。在以上研究指导下,建立了章村矿选煤厂,选煤厂投产后获得可观的经济效益。证明动力煤分选。根据市场的需要,生产适销对路产品,是提高煤效益的关键。     

西曲煤硫特性与洗选脱硫可行性研究

煤中硫特性的研究是确定洗选脱硫工艺的基础,洗选脱硫是优质炼焦煤脱硫的首选工艺。西曲8#中矿物种类、硫的组成、分布、形态等硫特性进行了研究,分析了该煤通过洗选脱硫的可行性。     

干法粉煤气化技术进展及工艺影响因素

介绍Shell和Prenflo干法粉煤气化工艺的现状及特点，从原料煤的特性和操作条件分析工艺影响因素，指出稳定煤质是确保干法气化炉长周期运行的关键。     

砖体上翘的成因及对策初探

本文详细地介绍了一个因窑炉结构、排烟系统不合理,导致产品严重上翘的实例。通过更换排烟风机,改进排烟管路,增加挡火墙、挡火板,加装两节窑炉延长预热带等改进措施以达到降低过大的烧成正压,改善窑内气流分布状态,强化预热期氧化效果之目的,彻底解决了上翘问题,取得了比较理想的烧成效果。