中钇富镧稀土物料处理流程的选择

将一摩尔物质穿过液—液界面所需的能量对各种金属来说大体上是一个常数。选择设计的流程做到了萃取过程在相间传递的物质摩尔数尽可能减少。对中钇（含Ｙ２Ｏ３２０～４０％）富镧（含Ｌａ２Ｏ３２０～４０％）稀土物料，采用环烷酸进行镧钇和其它稀土的切割分离，再用Ｐ＿（５０７）分离镧钇，其它稀土用Ｐ＿（５０７）分组，后续的单一稀土分离流程可以方便地衔接。不仅流程简捷，技术先进，经济上也最为节省。     

稀土分离萃取设备的选择和应用

本文介绍了各类萃取设备的特性及其适用条件。讨论了不同萃取设备用于稀土分离的可行性及其对技术、经济指标带来的影响。选用振动柱作为还原萃取设备，产出了纯度＞９９．９９％的Ｅｕ２Ｏ３。选用离心萃取器，克服了环烷酸萃取体系粘度大不好分相，操作不稳定的缺点。由于离心萃取器中物料占有量比混合澄清槽小得多，大大降低了Ｐ（５０７）体系中萃取剂的用量，使稀土分离厂的投资大幅度降低。     

SIR－P507浸渍树脂分离稀土元素的研究

用萃取剂Ｐ５０７浸渍不同多孔吸附树脂制成五种ＳＩＲ－Ｐ５０７浸渍树脂，进行萃取色层分离稀土元素铽、镝的试验。结果表明，ＳＩＲ－Ｐ５０７比合成ＣＬ－Ｐ５０７（萃淋树脂）色层淋洗曲线有较好的对称性，萃取剂脱落量与ＣＬ－Ｐ５０７相当。用扫描电镜对ＳＩＲ－Ｐ５０７和ＣＬ－Ｐ５０７树脂浸渍有机萃取剂前后的表面结构进行了观察。     

同还原渣提取高纯氧化铥和氧化镥新工艺研究

研究了以铥、镱、镥富集物经金属镧热还原法提取金属镱石所得的还原渣为原料，经酸溶配料，用稀土硫酸钠复盐沉淀除去镧，滤液用Ｐ５０７萃淋树脂萃取色层法提取高纯氧化铥、氧化镱，氧化镥（纯度均大于９９．９５％），并获得较高的收率。确定了稀土硫酸钠复盐沉淀除镧和萃取色层法分离铥、镱、镥的最佳分离条件。     

PMBP和DPSO协萃剂负载泡塑萃取Sc~（3＋）、Y~（3＋）、La~（3＋

本文论述了ＰＭＢＰ和ＤＰＳＯ协萃剂负载于聚醚型聚氨酯泡沫塑料上，萃取微量稀土元素钪、钇、镧、镨和钕的最佳实验条件（萃取剂浓度、温度、酸度）。研究了它们的萃取性能（萃取百分率、分配比、萃取容量），说明它是实用的萃取方法。     

SIR—P507浸渍树脂分离稀土元素的研究

用萃取剂Ｐ５０７浸渍不同多孔吸附树脂制成五种ＳＩＲ－Ｐ５０７浸渍树脂，进行萃取色层分离稀土元素铽、镝的试验。结果表明，ＳＩＲ－Ｐ５０７比合成ＣＬ－Ｐ５０７色层淋洗曲线有较好的对称性，萃取剂脱落量与ＣＬ－Ｐ５０７相当。用扫措电镜对ＳＩＲ－Ｐ５０７和ＣＬ－Ｐ５０７树脂浸渍有机萃取剂前后的表面结构进行了观察。     

用“F·B”型分馏萃取法分离纯化Sm_2O_3工艺的研究

本文研究了用“Ｆ·Ｂ”型分馏萃取法从“Ｐ＿（５０７）一步萃取多出口分离富铕中钇稀上矿”得到的粗钐产品中提取纯氧化钐工艺，取得了Ｓｍ＿２Ｏ＿３纯度大于９９％、分枝槽体中Ｓｍ＿２Ｏ＿３产品收率大于９５％的良好结果，开创了“Ｆ·Ｂ”分馏萃取法在稀土分离工艺中应用的先例。     

稀土分离中离心萃取器传质性能的研究

用φ２０ｍｍ微型离心萃取器对０．２２ｍｏｌ·Ｌ（－１）ＨＮＯ３－１．９７ｍｏｌ·Ｌ（－１）ＲＥ／１ｍｏｌ·Ｌ（－１）Ｐ（５０７）－煤油、３．８ｍｏｌ·Ｌ（－１）ＨＣｌ／１ｍｏｌ·Ｌ（－１）Ｐ（５０７）－煤油－０．０９ｍｏｌ·Ｌ（－１）Ｙ等四个体系进行了稀土的萃取和反萃取实验，结果表明：在两相液体混合接触时间为１０ｓ左右的条件下，除了Ｙ的反萃级效率仅～３０％外，其它实验的级效率都达到９０％左右。在采用了两相液体混合接触时间达６０ｓ左右的长接触时间离心萃取器后，Ｙ的反萃效率也达到９０％左右。这些实验结果从传质性能方面证明了离心萃取器应用于稀土萃取流程是可行的。     

石油亚砜和P_（507）协同萃取稀土元素的研究

本文在盐酸介质中研究了石油亚砜和Ｐ（５０７）协同萃取稀土元素（Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ）的性能与机理，得出石油亚砜和Ｐ（５０７）协同萃取稀土元素Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ时有正协同效应，三者在体积比Ｖ（Ｐ（５０７））（０．５ｍｏｌ／Ｌ）／Ｖ（Ｒ２ＳＯ（１．４５ｍｏｌ／Ｌ）＝２／３时协同效应最明显；用斜率法确定萃合物的组成为ＲＥ（Ｒ２ＳＯ）２Ｐ（５０７）；研究了萃合物红外光谱图；测定了稀土的分配系数和分离系数；建立了稀土元素分配系数数学模型。     

高纯氧化钇清洁化生产工艺的研究

阐述了以环烷酸—异辛醇—煤油和环烷酸—石油亚砜—煤油两种组分不同的有机溶剂为萃取剂,在REC l3-HC l-HNO3体系中制取纯度≥99.999%高纯氧化钇清洁化工艺流程及特点。研究解决了工艺过程中各种化工辅料的循环使用和综合利用问题,以较低的运行成本实现了工艺过程中的废物资源化及产品化,同时提高了水的利用率,使提钇萃取分离工艺与环境治理有机结合,降低了工艺生产成本和环境治理成本,实现了清洁化生产。     

环烷酸萃取稀土新工艺──一步法分离制备纯钇、粗铒和重稀土工业试验研究

文中较详细地阐述了环烷酸萃取体系分离制各纯钇、粗铒和重稀土的“三出口”新工艺的工业试验结果，一步法可同时得到４Ｎ的氧化氰、６０％的粗铒和Ｙ：Ｏ＿２Ｏ＿３＜０．３％的重稀土富集物。使环烷酸萃取体系发挥更大的作用。     

有机次膦酸在硝酸体系下提取稀土研究

本文采用溶剂萃取法,用有机次磷酸萃取剂从富含稀土元素镧(La）、钕(Nd）、钇(Y)、铈(Ce）的硝酸溶液中提取稀土。选择盐酸为反萃剂。考察了酸度、萃取剂浓度、相比和萃取时间对萃取率和反萃率的影响,结果表明,二异丁基膦酸萃取稀土的最佳条件为：室温,酸度0.2mol/l,萃取剂浓度40%,A/O比1:5,萃取时间15min,镧（La）、钕（Nd）,铈（Ce）和钇（Y）分别为41.68%、81.30%、81.29%和100%。当利用盐酸作为反萃实验的反萃剂时其最佳条件为：室温,初始水相稀土溶液为0.3 mol/L,反萃剂盐酸为6 mol/L,负载有机相与反萃剂盐酸溶液的体积比为1:6,将反萃的震荡时间改变为5min,应用上述条件的镧(La）、钕(Nd）、铈(Ce）、钇(Y)的反萃率分别为92.45%、94.88%、95.76%、93.34%。有机次膦酸对稀土元素（La）、钕（Nd）、铈（Ce）和钇（Y）的萃取效率不同。钇的提取率高于镧、钕和铈。它是一种有机次膦酸,对轻稀土元素亲和力低,对重稀土元素亲和力强。     

环烷酸萃取制备高纯Y2O3工艺的研究

阐述了以环烷酸-异辛醇-煤油和环烷酸-亚砜-煤油两种组成不同的有机溶液为萃取剂,在RE-Cl3-HCl体系中制取纯度大于99.999%Y2O3的工艺及萃取分离过程中萃取槽体平衡时稀土分布的情况。     

用环烷酸—石油亚砜从混合氯化稀土溶液中萃取分离钆

进行了用环烷酸－石油亚砜从混合氯化稀土溶液中萃取分离钇的研究,用混合室体积为120L混合澄清槽,经120级串级分馏萃取分离,可获得纯度大于99．99％的YCl3溶液。与环烷酸－混合醇体系相比,环烷酸－石油亚砜体系的分相性能及有机流动性更好。分离出的YCl3溶液经进一步分离非要质后,可用于制取荧光级Y2O3产品,产品收率可达90．5％。     

环烷酸萃取分离La／RE的工业试验

选用φ１２０ｍｍ玻璃钢离心萃取器作萃取设备，采用环烷酸作萃取剂，设计安装了一套萃取系统，把混合稀土从氯化物溶液中，一步萃取分离成ＬａＹ和其它稀土两部分，做了具有工业生产规模的试验，测定了物料衡算、ＬａＹ产品纯度和收率，取得了令人满意的结果。     

用环烷酸石油亚砜从混合氯化稀土溶液中萃取分离钇

进行了用环烷酸石油亚砜从混合氯化稀土溶液中萃取分离钇的研究。用混合室体积为 1 2 0 L混合澄清槽 ,经 1 2 0级串级分馏萃取分离 ,可获得纯度大于 99.99%的 YC1 3溶液。与环烷酸混合醇体系相比 ,环烷酸石油亚砜体系的分相性能及有机相流动性更好。分离出的 YC1 3溶液经进一步分离非稀土杂质后 ,可用于制取荧光级 Y2 O3产品 ,产品收率可达 90 .5%。     

P507D从稀硫酸溶液中萃取铟的研究

介绍了一种可替代Ｐ２０４用于萃取的Ｐ５０７改良萃取剂。研究了萃取剂的萃取性能，考察了有机相中萃取剂浓度、有机相与水相的体积比相互接触的时间，以及水溶液酸度对铟的萃取和Ｉｎ、Ｆｅ分离的影响。在最佳操作条件下，经过两有逆流萃取，９８％以上的铟得到提取。并进一步考察了以剂经多次循环运行后的抗老化性能。     

P507萃取法生产硫酸镍

Ｐ５０７萃取法生产硫酸镍１前言目前Ｐ５０７萃取剂在硫酸镍生产中一般都在Ｐ２０４除杂后萃取分离Ｎｉ，Ｃｏ，该体系较为繁复，并且处理杂质量较大。由于我厂采用镍阳极泥水浸液作原料，杂质量较低，考虑到Ｐ５０７在添加一定量的异辛醇后，也具有一定的除杂能力。经过...     

巯基环烷酸对镧、钕、钐萃取性能的研究(I)

本文研究了巯基环烷酸对镧、钕、钐的萃取性能,发现其萃取能力比环烷酸强,应用酸度范围广,且能避免乳化,可望成为工业萃取剂。     

P_（507）萃淋树脂分离稀土元素─—Ⅵ．Fe（Ⅲ）、Co（Ⅱ）、Ni（Ⅱ）与RE（Ⅲ）离子分离

详细研究了ＨＣｌ体系中Ｆｅ（Ⅲ）、Ｃｏ（Ⅱ）、Ｎｉ（Ⅱ）离子在Ｐ５０７萃淋树脂淋洗行为，发现Ｆｅ（Ⅲ）离子在Ｐ５０７萃淋树脂上以淋洗剂盐酸溶液的浓度约为４．０ｍｏｌ／１时Ｆｅ（Ⅲ）最容易被洗脱；把Ｆｅ（Ⅲ）离子还原为Ｆｅ（Ⅱ）离子，则Ｆｅ（Ⅱ）离子容易与Ｙｂ（Ⅲ）离子分离；用ｐＨ１．８ＨＣｌ溶液首先淋洗出Ｃｏ（Ⅱ）、Ｎｉ（Ⅱ）离子，然后改用０．０７４５ｍｏｌ／１ＨＣｌ淋洗Ｌａ（Ⅲ）离子，Ｃｏ（Ⅱ）、Ｎｉ（Ⅱ）与Ｌａ（Ⅲ）基线分离。