高性能管线钢控制轧制与控制冷却

从加热温度、轧制变形量、终轧温度三方面论述了高性能管线钢在生产过程中的控制轧制工艺,分析了开冷温度、终冷温度、冷却速度等方面在控制冷却中对高性能管线钢最终组织结构和性能的影响,以及微合金化元素Nb、Ti、V在控轧控冷中的作用,为高性能管线钢的生产工艺参数制定提供理论基础。     

控制轧制分类——控制轧制技术讲座之二

一、控制轧制与形变热处理的关系搞清形变热处理和控制轧制这两个概念的关系,对于叙述控制轧制分类及其内容是有限大帮助的。对这两个概念的关系目前国内外还没有统一的识织,所以只能做些粗浅的介绍。形变热处理是把变形和热处理合并使用并且显著提高钢材综合性能的一种方法。由于变形和热处理的方法及其配合方     

控制轧制冷却

<正>在精轧机组前或者在精轧机组内部机架间设置冷却水箱或冷却器,准确控制轧件在精轧机组内的温度,结合一定的变形量,获得较好的产品机械性能,这一过程称为"控制轧制"。对整个生产线来说,主要采取以下几项措施:a.控制开轧温度——为了在粗、中轧后获得     

热力学控制轧制

据新日铁“Concept of Development of the New Steel”;巴西铌公司西德分公司“铌在钢中的应用”和住友金属公司“Hot Rolled High-Strength Steel”报道,近年来,随着现代科学技术的发展,对钢结构件的材料的性能和种类要求越来越高。这些要求是:     

控制轧制学术会议

中国金属学会轧钢学术委员会于1980年10月15～19日在东北工学院召开了控制轧制学术会议。参加会议的有冶金部钢铁司、工厂、高等院校、科研、设计院所共60个单位93名代表。会议收到论文42篇,会上宣读36篇。东北工学院出版了本次会议的“论文摘要”发给与会代表。会上宣读的论文,既有控轧机理研究,又有生产应用。这些论文分别从金属学、断裂力学等不同角度来分析控制轧制工艺与钢材组织、性能之间的     

控制轧制和控制冷却在棒材轧制中的应用

在棒材轧制过程中,合理应用控制轧制和控制冷却,能够有效提升钢材强度,并促使相应钢材的低温韧性更强,全面促使钢材当中的Nb、V以及Ti等微合金元素有效发挥自身作用,实现节约合金,并将生产工序简单化,有效实现能源节约和减耗,意义重大。因此,本文结合控制轧制与控制冷却的概述,分析两者的金属学理论,通过西宁特钢小棒低温轧制实践案例进行分析,为控制轧制和控制冷却在棒材轧制中的有效应用提供科学依据。     

棒材轧制中控制轧制和控制冷却的应用

介绍了棒材轧制过程中控制轧制和控制冷却工艺的特点、金属学理论,分析了控制轧制和控制冷却工艺对热轧棒材的影响,并提出目前需要研究的问题。     

苏联的控制轧制

控制轧制可以看作是对低合会钢在控制最佳加热制度、达到终轧温度前的最佳变形制度和轧后控制最佳冷却制度相配合条件下的高温形变热处理。这种轧制方法作为微合金化钢种的先进生产工艺已在各工业发达国家如日本、美国、英国、西德、意大利等得到广泛应用。采用这种先     

控制轧制与节能

控制轧制是一项起源于20年代、近十多年来已得到迅速发展的新型轧钢工艺。它隶属于形变热处理的范畴,作为形变热处理的方式之     

结构钢的控制轧制

正火碳—锰钢和晶粒细化钢的显微组织和机械性能之间的关系已在早先的文章中论述过。这类钢材经常用作结构材料,并且一般都具有铁素体—珠光体显微组织。业已表明,细的铁素体晶粒必然能得到高的屈服强度和良好的韧性。这就导致了特意用少量Nb,V,Al 或 Ti 细化晶粒的钢的出现,而     

冷连轧机用高性能轧制油国产化研制

文章介绍了适用于攀钢HC冷轧机的高性能轧制油CRD－420C的国产化研制情况，现场应用表明：CRD－420C轧制油性能稳定，主要指标和使用与外商推荐的QN－436相当，完全能满足现场生产的工艺要求，节约了成本，缩短了采购周期。     

控制轧制的机理

控制轧制使钢材强韧化的实质就是通过调整各轧制工艺参数(如:钢坯加热温度、变形量、终轧温度、轧后冷却等)来控制钢在整个轧制过程中的冶金学过程(如:奥氏体的再结晶、合金元素及其碳、氮化物的固溶和析出、相变、加工硬化、织构等),最终达到控制钢材组织和性能的目的。控制轧制使钢材强韧化的机理主要有:1.晶粒细化对于铁素体+珠光体型钢,铁素体晶粒的大小与钢材强度和韧性的关系,可用     

现代轧钢生产工艺——中厚板“控制轧制”法

一、“控制轧制”及其效应“控制轧制”法是控制钢材在热加工时诸工艺参数,即 (1) 加热温度; (2) 在奥氏体区变形量的分配和道次压下量; (3) 变形速度和总变形量; (4) 终轧温度; (5) 冷却速度; (6) 卷取温度。通过控制这些工艺参数,能使钢材内部组织结构达到所期望的形态,从而有效地发挥钢的内在潜力,大幅度提高钢材的性能。但根据设备、工艺和轧材的品种与形状之不同,控制的参数有主次之分。如轧制中厚板时一般强调控制变形量和终轧温度,而轧制板卷或线材时则强调控制冷却速度和卷     

X-H轧制法轧制H型钢轧制力模型的研究

对采用X-H轧制法轧制H型钢的轧制力进行分析,以西姆斯公式为基础,采用多元线性回归的方法建立万能轧机轧制H型钢的轧制力数学模型.用编程的方法对数学模型的系数进行求解,给出几种规格的H型钢回归模型的系数,并将计算结果与实测的数据进行对比分析,得到的结果与实测值的误差在6%以内,表明模型具有较高的应用价值.     

高精度,高性能冷轧钢板轧制技术的开发

高精度、高性能冷轧钢板轧制技术的开发［日］重松健二郎等１绪言近年来，从工业产品的高可靠性和高质量的观点出发，用户对冷轧钢板的要求更加严格化和多样化。特别是在钢板加工的生产线上，为了提高制造工艺的自动化、防止生产线故障、提高生产率和提高复合叠层产品的尺...     

厚板的控制轧制和控制冷却

厚板控轧控冷的目的是赋予其优良的韧性。控轧是在合金成分合适的前提下选择板坯的加热条件和轧制条件，使钢晶粒细化，提高韧性。控制冷却增大了相变组织强化的比重。从韧性观点来看，最理想的是在控制冷却的同时使铁素体晶粒细化，同时控制贝氏体和珠光体的弥散状态，防止生成岛状马氏体。控制冷却技术与控制轧制相结合，可以有效地用于钢的强韧性处理。经过控制冷却的厚钢板，显微组织均匀，明显细化，韧性提高，并可提高抗脆裂性和抗氢脆能力。今后用控制冷却生产厚板的比重将越来越大。     

厚板的控制轧制和控制冷却

控制轧制的目的是在热轧条件下，强度高的钢材，控制轧制时，为了消除和减少由于中间冷却造成的停歇时间和产量损失，通常采取交叉轧制，缩短中间冷却时间和控制冷却等措施，控制加热、控制轧制和控制冷却三者结合起来，组成一个完整的节能型生产工艺，可节能３．３５１ＧＪ／ｔ。     

中厚板轧制控制冷却技术

对控制冷却系统的选择提出一些分析意见。主要讨论以下内容：冷却方式、冷却设备型式的选择、冷却设备的位置、冷却设备的长度以及控制冷却技术的最新发展。