电镀白铜锡代镍工艺

1　前言镍镀层由于其优良的装饰防护性而应用广泛。随着生活质量的提高和对人体致病因的深入研究 ,镀镍已在装饰性电镀的许多领域中被废弃和淘汰。据报道 ,欧盟于 2 0 0 0年 7月停止进口和生产含镍饰件 ,2 0 0 1年 7月后禁止商品化。许多首饰、眼镜、钮扣、玩具、箱包件等都不能镀镍 ,均需其他镀层来替代。而代镍层必须符合下列要求 :(1)需有类似镍层一样的耐蚀能力 ;(2 )具有接近镍的光亮度 ;(3)代镍层做面层 ,需极强的防变色能力和相当的硬度 ;(4 )代镍层应可以连续电镀 ,并能镀厚镀层 (10μm) ,挂镀可以镀 1～ 5 0min ,滚镀可以镀 2 0～ …     

浅谈SPL-900电镀锡-钴-锌三元合金

0 前言 常规镀铬工艺电流效率低、污染大、深镀能力差,特别是小零件难以滚镀,生产效率极低.SPL-900电镀锡-钴-锌三元合金镀层外观酷似铬层,耐蚀性与光亮度可与铬层媲美,镀液的深镀能力远胜于铬,能源消耗明显比镀铬的低.     

半导体器件电镀层平均厚度理论计算公式的推导验证与工艺应用

半导体器件所使用的金属管壳零件,一般是先电镀镍再电镀金。对于挂镀工艺可采取通用公式计算即 对于滚镀工艺要考虑到多量管座交叉混合和滚动扩散的影响,推导出如下理论公式即经过实测验证和工艺应用对电镀镍层的某些滚镀工艺公式简化为: 对电镀金层某些滚镀工艺公式简化为: 对某些电镀银镉挂镀工艺公式简化为: 以上公式与实测值相比,误差范围为1-5％。在工艺应用中易于监控和测算电镀层平均厚度。     

滚镀亮镍转速过快镀层无光亮

某厂根据产品加工的需要自行设计按装一条镍→镍→三元仿金工艺生产线,设备按装完毕后,按各工艺配方配制溶液,投料经吊镀试验产品合格,正式投产时,滚予镀镍镀层正常,在滚镀光亮镍时,镀层无光亮,呈半光亮镍色泽,延长滚镀时间均无效,并且镀层边缘有磨损现象出现,试镀半月有余,多方排除故障仍未解决。从现场看设备是正常的,问题主要是滚镀光亮镍镀层无光泽,因此,应从光亮镍环节入手找问题,经对滚桶的转速进行测量,转速为18.5r/min,又按此转速将滚桶内装入大小二种规格产品各半进行混合试镀,结果发     

新型滚镀镍添加剂及其电镀工艺

本文研究开发了一种组合型滚镀镍添加剂(N-100)及其电镀工艺.并对其镀液镀层性能进行了全面测试,与英国名牌滚镀镍专用添加剂进行对比.结果表明,两者性能基本相同,N-100的镀液分散能力、复盖能力、抗杂质能力和镀层孔隙率稍优;英国名牌滚镀镍添加剂的发光性能和整平能力略好.N-100的特点是在低D_k区出光速度快、镀液稳定性好,大处理周期长,耗镍量低,视零件而异,每吨滚镀件耗镍量为4～10公斤.此添加剂经历了两年来的大生产考核,性能稳定.     

青铜薄片状零件镀黑镍工艺探析

针对具有特殊要求的镀黑镍零件,对其前处理、镀光亮镍、闪镀镍等工艺做了较详细的实验研究,确定了最佳工艺流程和工艺范围,获得了外观乌黑光亮及防变色能力、结合力和耐蚀性优良的镀层,满足了大生产需要和零件对镀层的特殊要求。     

光彩性镀镍

镍用量多,产量少,供不应求,成为一种世界性缺乏的金属。镍电镀层极易钝化,耐腐蚀性能甚好。如在镍层上镀铬,铬层显青白光彩,格外美丽。因此,一般防腐与装饰性电镀,均在镍层上镀铬;特别是那些要求不受恶劣大气腐蚀的工件,非镀镍不可。到现在为止,尚未找到一种理想镀层,用来代替镍层,作为铬镀的底层。镀镍分普通镀镍和光彩性镀镍两类。用普通镀镍溶液电镀,镍层在淀积初期尚致密光洁;其后,随淀积时间的延长,镍层渐渐粗糙,光泽亦逐步消失。因此,在镀铬前须将镍层用布轮抛光。但抛光会产生两个严重的缺点,一是浪费镍,二是工序繁。例如:我们要求获得一层30微米厚的镍层,但在电镀时却要镀36～40微米厚,多出的6～10微     

钢制件镀镍退镀新工艺

我厂于1989年起为永新彩色显像管有限公司配套定点加工框架零件镀镍。其电镀工艺日方提供。但有较大部分不适合我国实际情况,需要进行攻关解决。我们经过八十多次试验,终于攻下难关,已开始批量生产,而且质量能达到以下几个要求:(1)镀层厚度在0.5 μm 以下,最佳厚度为0.25～0.35μm。(2)框架零件各部位镍层均匀。(3)框架零件四周凹角处不能漏镀。(4)经盐水喷雾24～36小时试验后,镀层不能     

弱酸性钾钠混合型镀锌

近年来,弱酸性无铵镀锌已得到广泛应用。与氰化物镀锌或锌酸盐镀锌相比,它具有一系列优点。例如:外观类似光亮镀镍;电流效率高,氢脆性小;溶液具有高的导电性,减少了电能消耗。滚镀时溶液温度(?)达40℃以上仍能获得光亮的镀层;可在碳钢、铸铁和锻铁上电镀,废水处理只调整pH值把锌离子沉淀下来即可。尽管弱酸性镀液对设备有一定影响和镀槽要求有耐腐蚀的内衬;焊接和复杂零件清洗又较难;镀层延展性随厚度增加而变劣等问题,但在许多场合下仍可扬长避短,因而,     

装饰性镀钌——一种富有特色的镀层

近两三年来,美国 Anson 公司利用一种装饰性镀钌层来镀复钢笔、铅笔和钱夹等日用品和装饰品,使产品甚为畅销。过去,该公司系用黑镍镀层来作为钢笔等书写工具的装饰性镀层。但镀镍层对手汗的抗御性差,而且镍层太光溜,钢笔握起来不方便。现在采用的镀钌层耐酸能力强,手感也恰如其分。装饰性镀钌层呈银黑色,有光亮的金属性外观,看起来大方优雅,各方面都比黑镍强。其硬度也很不错,虽然比不上镀铑的硬度,但其努晋硬度值亦在500—800之间,已经很     

一例钢制壳体外底化学镀镍层锈蚀故障的解决

针对材质为30Cr Mn SiA的某圆筒壳体零件外底面化学镀镍层在湿热试验后出现的锈蚀现象进行了分析。结果表明,镀层的厚度、微观结构和成分均符合要求,但锈蚀部位的镀层孔隙率高达35个/dm~2,可见孔隙率过高是镍镀层锈蚀的主要原因。在施镀前降低基体表面粗糙度,施镀过程中晃动零件,以及进行适当的后处理都能够解决该问题。     

滚镀的混合周期

阐述了零件的混合周期对滚镀时间和镀层厚度波动性的影响,得出混合周期与电镀时间和镀层厚度波动性均成正比。指出要做到滚镀的时间短和镀层厚度波动性小,必须缩短零件的混合周期。在实际生产中经常使用细长型滚筒,其优点之一就是零件的混合周期短,镀层厚度波动性小。     

散装零件化学镀镍的经济效益

在考虑散装另件电镀时,不要以成本高或质量低为借口而排除利用化学镀镍工艺。在许多情况下,化学镀镍会比普通电镀镍成本低而且镀层的性能更为优良,这正是在不少用途上化学镀镍具有吸引力的原因。问题仅在于,化学镀镍工艺必须严格遵从一些规律。散装件化学镀镍成功的主要因素是要有适当的设备和溶液、优良的表面准备、严格的镀液管理和可以信赖的操作者。本文的意图是给读者提供些散装零件滚镀化学镍的大规模生产经验。     

在电镀槽中测试电镀层的厚度

据《Indusrial Finishing》1982年第7期第25页报导:由Magnaflux Sioma实验室研制成功一种新的仪表,它能在电镀过程中的电镀槽中测出电镀层的厚度。这种ITC—5型测厚仪是用微处理机控制的,并被编成程序以便电镀完成时发出信号,或者是把镀好的零件从电镀槽中自动取出。它也能指示出电镀槽的效率和能按比例控制供料。这种仪表对测定和控制带材电镀,滚镀与挂镀都是有用的,并能测量出难以测定的各种形状的镀层厚度。它也能测定化学镀镍和镀双层镍,以及镀金,银,钯,铑,铜与铬镀层的厚度。     

活塞杆镀镍层套铬时发花的原因分析及对策

0前言液压油缸活塞杆一般镀硬铬,对耐蚀性有较高要求的镀半光亮镍/光亮镍/硬铬。活塞杆镀镍层套铬时常出现发花现象,镀层表面无金属光泽,严重影响杆体的外观质量。造成镀铬发花的原因较多,如镀镍后活塞杆放置时间过长、镀镍后清洗不良、镀铬液中杂质过多等。本文重点介绍了活塞杆镀镍层套铬时发花的常见原因及解决方法,以期为同行提供参考。1工艺流程→→→→上料清洗除油活化镀半光亮镍     

锌压铸件滚镀黄铜

近年来不少五金制品已被锌压铸件所取代，如锁具零件、打火机零件等。这类形状各异的小锌压铸件，加工数量多，采用滚镀进行电镀加工具有节省劳力、提高工效、降低成本和外观一致性好的优点。滚镀比挂镀的影响因素多，要保证黄铜镀层有一定的绿色，难度较大。１锌压铸件进...     

电子产品中轴类零件的化学镀镍

介绍了电子产品中轴类零件的化学镀镍工艺。讨论了长轴、短轴和盲孔螺纹零件的化学镀镍方法,提出了提高镍镀层耐蚀性能的措施。     

电子产品中轴类零件的化学镀镍

介绍了电子产品中轴类零件的化学镀镍工艺.讨论了长轴、短轴和盲孔螺纹零件的化学镀镍方法,提出了提高镍镀层耐蚀性能的措施.     

硫酸盐三价铬镀铬工艺中杂质的影响及去除

研究了硫酸盐三价铬镀铬工艺中铜、锌、铁、镍离子(含量均为50mg/kg)对镀层外观和厚度、镀液极化的影响,比较了不同除杂方法的除杂效果。结果发现,金属离子杂质对镀液的污染使镀层外观发生变化,使镀层厚度减少、镀液极化增大;金属离子的去除可以采用加入除杂剂和电解相结合的方法。指出六价铬、镀镍光亮剂等杂质对三价铬镀铬工艺影响较大,加入双氧水可以去除六价铬;往循环过滤泵中加入活性炭,可以去除镀镍光亮剂。     

镍层上镀镍——硫酸阴极电解活化处理

我厂生产多种精密天平,许多铜合金零件都要机械抛光.为减轻劳动强度,避免工伤事故,一部分零件改为毛坯拉光成型后化学抛光,再镀亮镍套铬以代替机械抛光.由于对表面光洁度的要求较高,镀亮镍套铬零件常有返工.凡镀镍光洁度不够,色泽不匀,套铬时烧焦、发灰、局部漏镀以及出现彩虹色等,均须进行二次镀镍或多次镀镍.由于镍层极易氧