宽厚板轧机机架辊安装方式的探讨

介绍了宽厚板轧机机架辊的安装以及机架辊轴承座的两种夹紧方式，同时提出机架辊维护检修的建议。     

宽厚板轧机机架辊密封方式的改造实践

针对宽厚板轧机机架辊在使用过程中暴露出来的问题,对机架辊轴承故障的原因进行分析并提出改进措施,通过对辊肩、轴承压盖及密封等的改造,大大改善了机架辊轴承座的密封性能,实施后取得了良好效果。     

宽厚板轧机机架辊故障分析与改善措施

分析了宽厚板生产线轧机机架辊润滑油泄露和齿轮断裂的原因,通过采用整体式箱体结构和研发自动补偿锁紧装置等措施,有效解决了泄露和锁紧失效故障.     

宽厚板轧机工作辊断裂原因分析及改进

从轧制时传动扭矩、辊速差和板形状态分析了宽厚板轧机工作辊辊头断裂的原因,通过优化梯形速度轧制、调整压下规程和建立扭矩联锁保护的措施,降低了轧辊消耗,确保了正常生产和设备安全。     

宽厚板轧机机架辊装置的改造与设计优化

针对鄂钢宽厚板轧机机架辊装置投产初期故障多,导致使用周期短的问题,对机架辊传动系统、支承系统和油路系统等进行了全面分析。通过采用圆柱面过盈连接式齿式联轴器、改造轴承座进油管路和润滑系统的连接管网,降低故障率,缩短了设备检修时间。     

宽厚板厂立辊轧机轧制能力研究

立辊轧机是现代宽厚板生产的重要设备。为提升5 m立辊轧机能力,实现钢板减边量的增加,对轧机的轧制力、轧制力矩、减边量关系进行了分析讨论,进而提出了合理的轧制力和轧制力矩增大范围,并对提高轧制力和力矩后的轧机主要承载部件及传动系统进行了安全校核计算。根据计算结果分析,轧机在不进行较大改动的情况下,轧制力增加到8 000 kN,轧制力矩增加28%是较为合理的方案。     

宽厚板轧机上导板装置故障分析

主要介绍兴澄特钢4300mm宽厚板轧机上导板装置的基本功能、结构形式、控制原理;针对在生产过程中遇到的设计、程序控制、联锁保护等方面的问题或缺陷,通过持续跟踪观察、详细分析了故障产生的原因及机理,改进设计缺陷、优化控制程序、完善联锁保护,解决了上导板频繁被撞问题,减少了事故,提高了生产效率。     

济钢3200mm四辊粗轧机机架辊受力分析

济南钢铁集团总公司宽厚板厂3200mm四辊粗轧机,系由荷兰引进的二手轧机改造而成,原为精轧机,在我公司改造为粗轧机后,将原来适应精轧机的机架辊改造为适应粗轧机的机架辊.由于设计过程中,对机架辊的受力状态缺乏全面的分析,机架辊一端固定在垂直预埋板上,基础受力状况为垂直方向36.8t,另一端利用轧机地脚螺栓固定,致使在投用几个月后,就出现了预埋板脱落现象,被迫停产加固.为使加固后的机架辊适应粗轧机负荷变化大的要求,我们对粗轧机轧制过程的受力状况进行了认真的分析,以指导机架辊新的加固方案的实施.     

3500四辊可逆式轧机安装技术

济钢3500四辊可逆式轧机装备水平高，对安装精度和质量要求高。根据设置的中心标板拉设轧制中心线和机列中心线，再拉设一根与轧制中心线平行的边线，将边线定为每个轨座找正的基准．先吊装传动侧机架，后吊装操作侧机架．采用该技术安装的3500四辊精轧机自2002年2月投产至今，设备运行正常，生产平稳，设备的精度和质量满足了生产的长期使用要求。     

现代化宽厚板厂高成材率确保技术

成材率体现宽厚板厂的工艺技术及装备水平,影响到工厂的经济效益。简要介绍宽厚板厂的生产特点,以高精度轧制技术为重点,论述宽厚板厂获得成材率所采用的技术,且对拟建的宝钢５ｍ宽厚板轧机获得高成材率提出初步设想。     

3800宽厚板轧机活动阶梯垫板调整数学模型

介绍了湘钢宽厚板轧机阶梯垫板的安装及调整结构,建立了阶梯垫板调整级次的数学模型,解决了生产中不能快速调整阶梯垫和轧制线的问题。     

3 800 mm宽厚板轧机活动阶梯垫板调整数学模型的建立

介绍湘钢宽厚板轧机阶梯垫板的安装及调整结构,建立了阶梯垫板调整级次的数学模型,解决了生产中不能快速调整阶梯垫和轧制线的问题。     

现代宽厚板厂的工艺和装备

在对宽厚板品种、质量要求日高的同时,宽厚板轧机的工艺装备技术的发展也日新月异。概述了宽厚板最新的轧制工艺－控轧控冷的技术特点,并以此为中心,对宽厚板厂若干最具代表性的工艺与装备技术,作了简要介绍与分析,提示了一个新的宽厚板厂应特别认真关注的地方。     

现代化宽厚板厂热处理设备概述

概要介绍了现代化宽厚板厂热处理区域主要设备及其发展动态,其中包括辐射管加热无氧化辊底式炉、明火加热辊底式炉、双步进梁炉等加热设备,辊式淬火机组、压平式淬火机组等淬火设备以及各自的适用范围,以期为宝钢宽厚板厂的建设提供一些有益的参考。     

现代化宽厚板厂控制轧制和控制冷却技术

近三十年以来,控制轧制和控制冷却技术在国外得到了迅速的发展,国个大多数宽厚析厂均采用控制轧制和控制冷却工艺,生产具有高强度、高韧性、良好焊接性的优质钢权。概要介绍了控制轧制和控制冷却技术的发展历史冶金学原理,着重论述了国外宽厚板厂控制轧制和控制冷却技术的进展及现状,并提出了控制轧制和控制冷却工艺对宽厚板厂设备的要求及我国兴建首套５ｍ级现代化宽厚板轧机的必要性。     

3500mm宽厚板轧机的刚度测定与实际应用

宽厚板轧制时,各道次轧制力工作点的变化很大,从15 000~65 000 kN不等,在各个轧制力工作点轧机刚度各不相同。为了准确计算不同轧制力工作点的辊缝弹跳量,对应的轧机刚度必须精确测量。本文通过压靠法测定了不同压力点的轧机刚度,采取分段线性回归的方法,得出了不同轧制力区间的轧机刚度值,使辊缝弹跳计算的精度显著提高。     

大型宽厚板轧机机架结构分析研究

分析了国内外5m以上大型宽厚板轧机状况,研究了大型宽厚板轧机机架结构、设计、制造特点,推荐采用整体式机架。     

论宽厚钢板轧机

本文简要介绍宽厚度钢轧机的定义，特色，发展，造型及风格，并对加速发展我国厚板生产提出了一些具有建设性的意见     

宽厚板厂基础自动化系统

本文阐述了宽厚板厂基础自动化系统的组成和主要功能。宝钢5m宽厚板基础自动化级采用西门子S7-400系列产品,分四级计算机控制：基础自动化级(L1)、过程控制级(L2)、生产控制级(L3)和生产管理级(L1)。四级计算机自动控制方式实现了自板坯上料的开始跟踪、加热、轧制、剪切精整、热处理、涂漆等全套工序的自动设定、操作控制和生产记录。从而有力地保证了工艺设备的最佳状态、轧制能力的充分发挥及优良的产品质量。