提高成球质量、改善料球性能的途径

提高成球质量、改善料球性能的途径哈尔滨水泥厂马玉芬，张立清无论是立窑还是立波尔窑，生料的成球质量好坏，对窑的生产都有着非常重要作用。因此对如何提高成球质量和改善料球的性能，对立窑和立波尔窑的生产尤为重要。一些工厂的生产实践证实，理想的料球应具备以下三...     

提高成球筒产质量的经验

生料成球质量的好坏,对立窑熟料的产质量有很大的影响.现就各地小洋水泥厂在提高成球筒产量和成球质量方面所取得的一些经验综合介绍如下: 1.保证喂料、加水均匀.在加水量不变的情况下,喂料量忽大忽小,对成球质量有很大影响;如喂料量不变,加水量忽多忽少,同样也会影响成球质量. 新乡和济南水泥厂,在成球筒入料端增设生料储库,利用绞刀喂料,从而保证了喂料均匀(图1).生料储库的规格可根据具体条件(即提升机下面的空间位置)确定.如条件许可,生料储库容积可以大一些,以保持有一定的生料储备量.绞刀的规格、转数等应根据成球筒的产量设计,以便调整绞刀转数即可调整下料量.     

水泥生料怎样成球才好?

生料在盘式成球机中成球可以用湿法、半干法或干法.用湿法和半干法成球时,干物料先在混和槽润湿,然后送入盘式成球机成球.用干法成球时,则水直接在成球盘上加入.用这三种方法制得的料球的粒度都不一样.根据斯洛伐克水泥厂所进行的试验,干法制得的料球,最大的d_2为13～22毫米,最小的d_1为3～9毫米,S=d_2∶d_1=4.3∶1.5.半干法则为d_2=15～23毫米,d_1=2～7毫米,S=3.3～8.从料球大小均匀来看,干法比湿法和半干法具     

试论料球质量与成球盘操作

一、料球质量料球质量是影响立窑熟料的产质量和热耗的关键之一,为了使料球在立窑内煅烧时能获得良好的效果,通常对料球的质量有以下几点要求:(一)具备一定的机械强度,以保证料球在运输、煅烧操作以及刚入窑料球堆集挤压下,不致发生碎裂或结块成团,为窑内煅烧通风上火创造条件.料球颗粒强度,一般     

不成球烧湿料的经验

用不成球烧湿料的方法来生产高标号水泥,这是水泥工业上的一项重大技术改革.它不仅解决了冬季土法生产水泥的困难,而且减少了水泥生产过程中成球与干燥工序,节省大量的劳动力,提高产质量,这在目前实有莫大的意义.我省第二建筑公司、松花江水泥厂和哈尔滨第三建筑公司都采用了不成球烧湿料的方法,水泥标号达到400号以上.兹将烧湿料的操作方法和烧湿料时应注意的事项分别叙述如下. 1.烧湿料的操作方法按规定的配合比,分别称好生料和煤粉,均匀的倒入1.5公尺宽、2公尺长的木槽中,然后用耙子和铁锹均匀的搅拌,加水量比原来成球少5%左右,经过搅拌4-5次后,就自然形成大大小小的粒状与块状的湿料. 生料粉、煤粉、加水量的配比如下:     

提高成球质量的技术措施

分析了预加水成球系统成球质量差的主要技术原因,针对性地采取了技术改造措施,收到了良好的效果。     

新型预加水成球自动控制系统

一、概述机立窑水泥生产非常重视熟料质量,入窑生料的合格率对保证熟料质量至关重要,然而仅注意这一点是不够的,因为料球质量的好坏对立窑水泥的产质量亦至关重要。影响立窑成球的因素很多,对预湿成球盘的成球过程有物料的塑性、预湿机内的“成核”、喷水管的布置及喷淋等。检查成球是否合格,主要从以下几个方面来判断：①料球均齐性,②料球热稳定性,③料球强度,④料球内部孔隙率,⑤料径及料球球间孔隙率。预湿成球实际上就是生料与水在预混机内混合搅拌成核再通过成球盘内滚动长大成球的过程,因此。正确控制料水比和混合均匀性是…     

提高供料稳定性,改善成球质量

１前言机立窑预加水成球前物料供应的稳定性直接影响着成球的效果，而成球的好坏又直接影响着窑的通风、热交换，熟料煅烧和冷却，与熟料质量、产量息息相关。２现状宾西水泥厂机立窑供料、煅烧工艺流程如图１所示。图１机立窑供料、煅烧工艺流程四个生料库为三倒一储形式...     

自控预加水成球技术在立波尔窑改造中的应用

自控预加水成球技术在立波尔窑改造中的应用王兆国徐学彬张健哈尔滨水泥厂立波尔窑的成球是水泥窑煅烧熟料的一个重要工艺过程，成球质量对熟料产质量具有很大影响。其成球工艺一般是在成球盘上直接加水成球，这样的过程，料水难以混合均匀，料粉不能充分润湿就成球入加热...     

烟灰陶粒的成球粘結剂

生产烟灰陶粒时,由于烟灰可塑性很小,故須借助粘結剂成球。可作烟灰陶粒成球粘結剂的种类很多,比較常用的有以下两种: (1)粘土:粘土具有很好的塑性,是一种良好的成球粘結剂。在烟灰陶粒成球过程中,粘土的細小顆粒可以吸附和粘結烟灰的顆粒,使其形成致密的球体,并具有一定的孔隙、机械强度和热稳定性。成球时,粘土摻量视烟灰的細度和粘土的塑性而定,試驗表明,塑性粘土摻量为9～13%,砂质粘土摻量为     

我們是怎样提高生料成球质量的

生料成球质量的好坏,对立窑通风和熟料产质量有很大影响。在現有成球方法中,以采用盘式成球机制得的料球质量較好。因此,我厂在去年自制了一台盘式成球机,其有效直径为2200mm,盘边高度为360mm,斜度为45°,用7KW馬达带动。成球盘逆时針方向运轉,轉速为16轉/分钟。盘内装有犁式刮刀5把,一行排列,每把刮刀面积为200×200mm,刮刀距盘底为10mm。噴水管有效长为700mm,噴水孔不对称地分两行排列,每隔30mm有一个,孔径2mm。噴水孔距盘底510mm,距加料口700mm。影响成球质量的因素很多,如生料細度和溫度、下料和加水的位置、加料量和加水量、成球盘斜度和轉速、直径与边高,以及刮刀的形状和大小等等。下面談談我們在这方面的一些体会。     

盘式成球机的操作经验

成球质量的好坏,对熟料的产质量有很大的影响.我们的生产实践证明,用盘式成球机成球比用成球筒产量高、质量好,料球均匀、结实.成球时的加水量也较少,一般为8-10%,而成球筒则在14-15%. 我厂用的盘式成球机有效直径为2.3米,用25瓩马达带动,转速每分钟16转.盘边高500毫米,斜度42°.有二道耙式括料齿和一道斜板括刀,用以清扫盘底的生料.喷水与下料区在盘的左下方,喷水管长250毫米,管上钻有1.5毫米孔三排,可以上下左右移动.每小时产量7-8吨.通过几个月来的生产实践,我们认为在盘式成球机的操作中必须注意以下几点: 1.选择恰当的下料区     

CQK—3型预加水成球微机智能控制系统

１前言成球是立窑水泥生产的关键环节，成球质量的好坏直接影响立窑的燃烧。预加水成球技术的引入，大大提高了成球质量，改善了立窑通风，提高了熟料煅烧质量。但要使预加水成球很好地应用，必须准确地实现水料跟踪。目前各立窑水泥生产厂家均采用预加水成球微机控制技术...     

粗砂玻璃配合料的成球

在玻璃工业中应用粉状配合料,不但容易分层,而且粉尘大。如将配合料制成球,就可消除这些缺点。为了探明含粗粒石英砂(直径为0.2～0.5毫米)的玻璃配合料能否成球,用表1所示两种成分的配合料进行了试验研究。     

新型预加水成球微机控制系统

成球是立窑水泥生产的关键环节,成球质量的好坏直接影响立窑的煅烧。预加水成球技术的引入,大大提高了成球质量,改善了立窑通风,提高了熟料煅烧质量。但要使预加水成球技术很好的应用,必须实现水料准确跟踪。目前各立窑水泥厂均采用预加水成球微机控制技术。但据笔者调查,山东省80％以上的企业预加水成球控制系统使用效果不佳,将原来的自动控制改为手动。主要原因是:①控制设备没有很好地实现水料跟踪;②生产厂家在仪表、微机方面选型不合理,检测和控制精度不够;③企业操作人员素质差,不能很好地使用该系统。鉴于以上原因,我们研制了一套适用的控制设备,真正实现预加水成球的自动控制,并且使系统易于操作维护,运行可靠安全。     

改善立波尔窑炉箆子上料层透气性的措施

立波尔窑炉箆子加热机的料层阻力小,透气性良好,就有利于使物料預烧良好,稳定窑的热工制度,提高产量和降低热耗。根据牡丹江、琉璃河等水泥厂的經驗,采取以下措施可改善加热机上料层的透气性。一、保証成球粒度均勻 为了保持炉箆子上料层具有良好的透气性,必須使成球粒度均勻,控制料球粒度在10～15mm范围內。如果10mm以下小粒料球多,則料层空隙显著减少,透气性不良。     

自控预加水成球的技术经济效果

预加水成球工艺是将大部分水在成球盘之前加入搅拌机中,生料粉在搅拌机中得到水的充分湿润、渗透、搅拌混合,使每个生料颗粒表面都均匀的附着水分,形成球核,然后再在成球盘上成球。这种成球方法显著提高了料球的性能,改善了窑内的煅烧条件。南通水泥厂自控预加水成球系统由①定量稳料装置;②预加水生料搅拌机;③新型成球     

’97发明专利公报涉及建材的专利信息(一)

1.铁铝酸盐膨胀剂(CN1139079A) 采用石灰石、粉煤灰、铁粉等为原料,经粉磨、煅烧、掺加适量石膏,再经粉磨制成。它可用于提高水泥混凝土的抗渗性或用于生产膨胀自应力水泥。 2.立窑水泥生料球的质量稳定剂及其成球工艺(CN1139080A) 选用Na_2SO_4 20％～40％、硅酸盐水泥59.5％～78％、松香皂类0.5％～2％进行配制;将该稳定剂按生料质量的1％～2％加入预加水中,制成稀释浆体,通过原有工艺措施进行成球,以稳定生料球质量,进而保证料球入窑后有良好的煅烧性。 3.水泥干法内燃烧成工艺及其专用设备(CN1139081A)     

提高掺加油母页岩渣水泥成球质量的措施

油母页岩渣充当水泥的掺加料,可以降低水泥生产成本、节能降耗,但油母页岩渣的塑性较差,作为水泥牛产原材料时成球质量不易控制。本文通过多年油母页岩渣充当水泥掺加料的实践与生产并总结近年来相关研究成果,提出在生料中大掺量掺加油母页岩渣时,可以从预湿搅拌、生料计量、成球盘参数选择等环节进行针对性的调整,能够达到提高水泥成球质量的目的。     

捷克处理窑灰的方法

捷克水泥厂采取如下两种办法处理窑灰:(1)成球入窑;(2)与矿渣、火山灰等活性外加物混和,生产水硬性胶凝材料。采用第一种方法处理窑灰时,窑灰在长3米、直径60厘米的成球筒中成球。成球筒转速为21转/分钟,斜度3～4%,每小时成球700～800公斤,球含水分25～26%。最好采用半干法成球,这样制得的料球细小均匀、强度高,不易碎裂。成球时加入0.2～0.5%硫化碱,可改善窑灰的成球性能。用窑灰和粒状高炉矿渣生产的胶凝材料,其强度试验结果列于附表。