陶瓷刀具的切削加工

本文介绍如何正确地选用陶瓷刀具的各种有利加工条件以提高生产率。一、陶瓷刀具材料和工件硬度刀具陶瓷材料通常分为二种:冷压的纯氧化铝(Al_2O_3)为白色,热压的氧化铝     

用陶瓷刀具加工难切削材料

随着高硬度高强度材料需求量的增加,对难切削材料的加工效率也提出了更高的要求。为适应这一需要,现已研制出加工难切削材料的陶瓷刀具。一、陶瓷刀具材料陶瓷刀具的研制开发始终以提高强度为目标,最初研制的高纯度氧化铝陶瓷刀具,其抗弯强度为30～40kgf/mm~2,最新研制的氮化硅陶瓷刀具,其抗弯强度为100～110kgf/mm~2,提高了近3倍。目前在市场上出售的陶瓷刀具材料为:高纯度氧化铝、氧化铝—碳化物和氮化硅。其中用于加工难切削材料的是氧化     

陶瓷刀具在高速切削加工中的应用

高速切削加工是实现高效和精密、超精密切削的一种新的加工技术,刀具是实现高速加工的关键因素之一.介绍了陶瓷刀具的性能特点,高速切削加工中陶瓷刀具切削用量以及刀具参数的选择.     

用氮化硅陶瓷刀具切削难加工材料

1　切削冷硬铸铁冷硬铸铁硬度很高,毛坯表面粗糙,并存在砂眼、气孔等铸造缺陷,加工余量较大,粗加工时一般切削深度选得较大,有很大的冲击载荷,切削条件相当苛刻,目前还难于用陶瓷刀具进行粗车。通常先用硬质合金刀具粗车外圆,留下0.3ｍｍ(单边)左右的余量,再用氮化硅陶瓷刀具半精车。(1)刀具的破损问题由于工件材料硬度很高,即使是半精车,刀具也易发生破损。加工时可采取如下措施:①用负前角切削。负前角值不必很大,例如刀杆槽有一纵向负前角(γｐ=-11°左右),这样,当主偏角和副偏角都为45°时,刀片本身的前角和后角均为0,安装后主切削刃的…     

新型陶瓷切削刀具

陶瓷是由金属氧化物或金属氮化物组成,但不含金属无机材料。早在1905所就有人用氧化铝(Al_2O_3)做切削刀具,但由于当时的陶瓷材料脆性大、强度低、品质不均匀,加上所用机床的刚性差、功率小,因而使用效果不好。近年来,随着陶瓷生产工艺的改进,开发出了强度较高、均匀性较好的陶瓷刀具材料,并且机床的性能有了很大的改善,从而使陶瓷刀具的应用越来越广泛。陶瓷刀具的性能还将通过下述技术得到进一步的提高。 1.表面处理一采用化学气相沉淀或其他方法在陶瓷表面涂复各种适当的涂层; 2.相转变-用化学方法添加不同材料,以实现相转变而强化陶瓷刀具材料。陶瓷刀具有以下主要优点: 1.陶瓷刀具化学稳定性好,抗磨损能力强,能长时间保证刀刃锋锐,使刀具在较长时间内维持加工的     

陶瓷刀具切削加工时的磨损与润滑

结合国内外的研究现状 ,对陶瓷刀具切削加工时的磨损、润滑以及陶瓷刀具与加工对象的最佳匹配问题进行了综合评述     

陶瓷刀具在航空零件切削加工中的应用

<正>陶瓷材料是21世纪最有希望、最有竞争力的刀具材料,它的发展将有可能引起切削加工领域的又一次革命。虽然我们在尝试过程中获得了一些经验,但还需要进一步试验拓宽加工材料的品种,只有掌握好陶瓷刀具的性能,才能更好地     

干切削加工刀具

适宜的刀具材料和刀具几何参数是干切削加工的关键条件之一。本文在分析干切削加工对刀具要求的基础上,阐述了干切削刀具设计的要点。     

提高陶瓷刀具干切削加工性能的途径研究

论述了陶瓷刀具的特点和切削性能,对陶瓷刀具在干切削中的使用进行了分析。     

陶瓷刀具切削淬火钢

国内近几年研制的陶瓷刀片经过生产中的应用,质量稳定、切削性能良好,适用于加工高强度钢、淬火钢、冷硬铸铁等难加工材料。我们在工具生产中,用陶瓷刀加工淬火钢,以车代磨,解决了一些工具制造中的难题。伪如一些长杆高速钢刀具由于热处理变形较大,半成品不得不加大加工余量,     

陶瓷的切削加工

<正> 1、氧化铝的切削为了解陶瓷切削的基本特点,对硬质氧化铝进行了切削。图1是用各种烧结金刚石车削威氏硬度2100～2300硬质氧化铝的结果。聚晶金刚石DA150及烧结金刚石A均为5～10μ粒度的烧结体,主要用于切削有色金属。聚晶金刚石DA100比其他烧结金刚石耐磨性好,更能切削陶瓷。     

大力发展和应用现代陶瓷刀具 提高切削加工效益

切削加工是先进制造技术最重要的基础技术,它的进步主要取决于刀具材料的发展。作为80年代取得突破性进展的现代陶瓷刀具已成为先进制造技术的有力武器。它将成为二十一世纪最重要的刀具材料之一。本文介绍作者近二十年来既研究陶瓷刀具切削加工基本理论,又成功地研究开发出了多种现代陶瓷刀具材料,开创了国内外建立基于切削可靠性融合陶瓷刀具切削理论与陶瓷刀具材料,开创了国内外建立基于切削可靠性融合陶瓷刀具切削理论,与陶瓷刀具材料开发于一体的陶瓷刀具研究新体系所取得的进展,对推动我国陶瓷刀具材料的研究开发和推广应用,促进切削技术的进步具有重大的意义,生产实践已经证明,推广使用现代陶瓷刀县将为机械制造业带来巨大的经济效益。     

干式切削加工所用刀具

论述了干式加工是切削加工的发展方向及干式切削加工所用刀具的选用等方面的相关内容。     

高速切削加工刀具材料

论述了高速切削的概念和优越性,介绍了高速切削加工所使用的先进刀具材料和刀具如：陶瓷刀具、金刚石刀具、立方氮化硼刀具、涂层刀具的性能特点及其应用,探讨了高速切削刀具材料的发展前景和研究方向。     

用固体陶瓷刀具切削复合材料

美国某公司指出,在加工复合工程材料时,与硬质合金相比,WG-100型晶须加固三氧化二铝(Al_2O_3)钻头能把工效提高5～10倍。其金属去除量可比金刚石涂层刀具高出200倍。WG-100型钻头、立铣刀和刻模刃可用于切削石墨-不氧树脂、玻璃纤维、Kevlar、聚酰亚胺、石墨,及其它偶合材料。     

超高速切削加工的刀具技术

超高速切削加工技术是一项综合性的高新切削加工技术,具有传统的切削加工技术不可替代的诸多优点,拥有光明的市场前景。文中根据国内外最新的研究资料,对超高速切削刀具的要求及应用范围,进行了较为详实的介绍和论述。     

加工孔的复合式切削刀具

在小批和成批生产时,机床和辅助装备是万能的,而仅需改变切削刀具。例如,为加工台阶孔,可采用装配式钻头。它由标准钻头和专用的切削套装件组成,后者用螺钉固紧在此钻头上。这种结构可调节少量长度,但是直径要作较大程度的改变时必须更换套装件,后者的定位不可靠,因工作过程中在较大切削力作用下它会绕钻头回转,并向钻柄移动。为防止此弊端产生,现介绍一种加工孔用的新型立式切削刀具,即图示装配式阶梯钻头。它由标准麻花钻1、两个半环8等组成。两个切削刀片9借助两个螺钉6和弹簧垫圈夹紧在两半环之间。刀片和半环是一个套装件。两个锁紧螺钉7可防止调好刀具不松动。支承环2则用两个锁紧螺钉3和弹簧垫圈固定在钻头上。套装件以自身端面支靠在螺纹套5的端面上,螺纹套5上又拧有螺纹套4,并以自身端面支靠在支承环2上。     

基于有限元仿真的陶瓷刀具切削难加工金属的研究

基于Deform有限元分析软件,选择陶瓷材料刀具,对难加工金属的切削过程实现了模拟分析,并研究在改变切削参数如进给量、切削深度与切削速度的情况下,切削过程中的切削力、切削温度的变化规律。仿真结果展示了切屑的形成过程,在各加工参数中,切削速度是影响切削温度的最关键因素,切削深度对切削力产生较大影响。     

陶瓷刀具切削航空难加工材料的表面形貌试验研究

以陶瓷刀具铣削航空难加工材料镍基高温合金GH4169时获取的加工表面形貌为研究对象,以工程现场常用铣削参数为正交实验分析数据,对比分析了各组工艺参数下的工件表面形貌,优选出了获取最佳表面形貌时的切削工艺参数,并进行了实验验证;为加工工件表面形貌的横向纹理建立数学模型,通过实验验证了模型的正确性,为该材料在航空航天领域关键零部件的切削成型技术提供了实验依据与数据支撑,具有重要的工程指导意义。