大型挖掘机高锰钢履带板断裂机理及控制措施

对大型挖掘机高锰钢履带板断裂部位进行取样,通过宏观断口观察、化学成分分析、射线检测、金相组织检验及能谱分析等方式对履带板早期断裂的原因进行了分析.结果 表明:由于高锰钢履带板在晶界处存在磷共晶、碳化物的聚集,增加了高锰钢履带板的脆性,在表面裂纹扩展的诱导下,发生了早期的沿晶疲劳脆性断裂.通过控制材质磷含量,适当调高钼元...     

高锰钢履带板铸件晶粒粗大缺陷的分析与改进

对大型挖掘机高锰钢履带板断裂部位进行取样,通过宏观断口观察、低倍酸浸、金相组织检验等方式对履带板早期断裂的原因进行了分析,结果表明组织晶粒粗大导致大型挖掘机高锰钢履带板铸件过早失效。结合生产实际,制定了高锰钢履带板铸件晶粒度改善的工艺措施,通过冶炼、铸造及热处理等工艺的优化,提高了高锰钢履带板铸件的晶粒度水平,提升了产品的质量和使用的可靠性,延长了履带板铸件的使用寿命。     

基于CAE分析的高锰钢履带板铸造工艺优化设计及生产实践

根据履带板铸件的结构特点,进行铸造工艺设计与优化。利用NX软件对履带板进行实体造型,并应用芸峰CAE软件模拟铸件的充型及凝固过程。结果表明,初始的单浇口-单冒口方案中金属液的充型方式容易使履带板的两端边缘形成卷气和夹渣缺陷。同时,由于单冒口的补缩作用不足容易使履带板的缺陷聚集于内部。通过增加内浇道的数量、改进补缩措施,使得充型过程更加均匀、稳定,凝固过程更加有序,有效控制了铸件缺陷。采用优化后铸造工艺生产履带板,减少了履带板铸件的气孔和夹渣缺陷,同时验证了模拟结果的正确性。     

履带车辆履带连接螺栓断裂失效分析

通过与新旧螺栓的对比试验,采用断口形貌观察、力学性能测试及耐腐蚀性能试验,对履带连接螺栓早期断裂失效原因进行了分析.结果表明,此种车辆履带连接螺栓是由于高强度、高预紧力、服役环境湿热等因素共同作用下,产生应力腐蚀,最终导致延迟断裂失效.针对早期失效原因提出了相应的改进措施.     

高锰钢铸件生产中常见问题与对策

针对高锰钢铸件裂纹、粘砂等质量问题 ,结合材料特点 ,采取一系列措施 ,取得了满意的技术效果     

履带板感应热处理

履带板感应热处理哈尔滨工业大学（哈尔滨１５０００６）单永昕，刘志儒山东推土机总厂王富启，王延德机械工业部第一设计院周家骝，李超山东推土机总厂先后引进日本“小松”、美国“卡特”的推土机履带总成生产技术，其中履带板是一个重要部件。为结合我国实际生产情况落...     

高锰钢履带板脆性断裂原因分析

对断裂的高锰钢履带板进行了化学成分、断口和金相分析。结果表明,铸造时浇注温度过高,引起硫在晶界及晶内偏聚,并形成低熔点硫化物,在水韧处理温度偏高时发生过烧。此外,严重的铸造疏松降低了材料的强度和抗冲击性能,导致履带板发生脆性断裂。     

35MnTiB钢履带板热处理工艺

履带板要求具有较高强度、耐磨性和良好的韧性。我国现用40Mn2Si钢做履带板，在使用过程中，具有良好的耐磨性，但易发生板体破裂[1]，在推石方作业时，有时发生折断。国外著名几家推土机制造公司用含碳量为0．35％左右（有个别C＝0．30％）合金钢制作履带板[2]。攀钢研制的35MnTiB钢履带板型钢，经本厂3年多试验和应用，解决了折断问题，提高了产品寿命和社会经济效益。140Mn2Si钢履带板化学成分和热处理工艺40Mn2Si钢的化学成分见表1，本厂采用手册[3]推荐的40Mn2Si钢履带板的热处理工艺，如图1所示。按上述工艺处理后，其性能为：σ…     

履带板伸长率不合格原因分析与改进措施

对25MnB履带板热处理后伸长率不合格试样进行综合分析，利用直读光谱仪检测化学成分，利用氧氮氢分析仪检测N、H、O气体成分，利用金相显微镜检测金相组织和非金属夹杂物级别，利用扫描电镜对试样进行断口分析。发现履带板齿爪心部冷却速度缓慢，生成组织不均匀，且有铁素体存在，导致伸长率不合格。通过更换冷却水喷头增加冷却水流量的措施，加快履带板淬火的冷却速度，生成组织均匀的回火马氏体，使履带板的伸长率达到企业标准要求。     

铸造奥氏体耐热钢篦板失效分析

分析了铸造奥氏体耐热钢篦板失效原因。结果表明，铸造篦板组织的晶界上存在网状共晶碳化物，在长期高温作用下，这些碳化物分解产生游离石墨，使其强度下降，加速了显微裂纹的形成和扩展，导致篦板过早发生断裂失效。     

履带板焊接工艺

我公司为首钢生产的排土机共有履带板160组。履带板主要由底板、“U”形槽和履带节组成，见图1。履带节是其中最重要的零件，其材质为高锰钢ZGMn13-3，碳当量极高，极易产生焊接裂纹，因此履带节的焊接是履带板的制造关键。另外，提供履带节成品焊接，焊后不进行机加工，履带节之间不能有卡阻现象，要具有互换性，且要求履带板底板的整体变形≤2mm，因此保证制造精度也是关键。     

履带板伸长率不合格原因分析与改进措施

对25MnB履带板热处理后伸长率不合格试样进行综合分析,利用直读光谱仪检测化学成分,利用氧氮氢分析仪检测N、H、O气体成分,利用金相显微镜检测金相组织和非金属夹杂物级别,利用扫描电镜对试样进行断口分析。发现履带板齿爪心部冷却速度缓慢,生成组织不均匀,且有铁素体存在,导致伸长率不合格。通过更换冷却水喷头增加冷却水流量的措施,加快履带板淬火的冷却速度,生成组织均匀的回火马氏体,使履带板的伸长率达到企业标准要求。     

履带板铸件产生缩裂缺陷的原因及对策

对有可能导致铸件缩裂缺陷的浇注温度、铸件初始温度场、凝固收缩过程中的阻力、型砂退让性,铸件结构等因素进行了分析;在此基础上,提出了履带板采用顺筋结构,型砂中加入0.5%-1.0%DS型砂添加剂改善型砂退让性等措施,避免履带板铸件产生缩裂缺陷,收到了较好效果。     

高锰钢球磨机衬板破裂分析

ＺＧＭｎ１３钢球磨机内衬板投产使用仅几天就突然发生破裂。此属于解理和准解理脆性断裂。原因是风的含量锰量过低且没有经过水韧处理，组织中存在大量的长条状碳化物，使钢的硬度和脆性显著增大。     

水韧处理对高锰钢铸件组织与性能的影响

对成品ZGMn13-4高锰钢衬板进行再次水韧处理,对比处理前后试验钢微观组织及力学性能,分析试验高锰钢衬板水韧处理的不足。试验ZGMn13-4高锰钢的组织中存在大量块状、片状碳化物,其在奥氏体晶界处聚集形成网状结构,冲击吸收能量为41.7 J,硬度在230 HB以上;经再次水韧处理后组织中碳化物消失,为单一奥氏体组织,冲击吸收能量提高到114.8 J,硬度降低到200 HB以下,获得了较好的性能配比。高锰钢经适当水韧处理后可获得理想的力学性能。     

履带板热处理炉研究

本文重点介绍了履带板热处理炉的设计、制造、安装调试等要点,同时介绍了其结构特点。     

履带板铸钢件成本核算及报价

以履带板铸钢件为例,介绍履带板铸件的成本核算,结合企业的现有利润值及税费进行了快速报价,提供的履带板铸件报价单得到用户接受,为企业开辟了新市场,提高了企业经济效益。     

大型履带板热裂缺陷的原因及对策

通过分析大型履带板产生热裂的主要原因及影响因素，提出了消除履带板热裂的一些措施，优化铸造、熔炼和热处理工序的工艺设计和生产技术。工艺出品率提高7％，合格率提高40％，取得了良好的经济效益。     

ZGMn13Cr2Mo耐磨锤头断裂分析

对ZGMn13Cr2Mo耐磨锤头的断裂事故进行了分析,主要原因是存在着严重的铸造缺陷:缩孔、疏松和夹杂物。水韧处理时加热温度不够高,未能把碳化物溶解,而使其保留了下来,未得到均匀的奥氏体组织。裂纹沿未溶碳化物和晶界走向开裂,说明未溶碳化物降低了晶界处结合强度。