铝合金热等静压处理

虽然热等静压处理传统上应用于高温合金、钛、碳化钨等材料方面,但在铝合金方面的应用正在扩大,这应部分归功于热等静压公司(HIP Ltd)开发的 Densal 工艺。论证热等静压处理的原理的早期工作始于50年代,并一直持续到60年代。在此期间,美     

新型热机械处理对7050铝合金微观组织与性能的影响

通过力学、抗腐蚀等性能测试,XRD、透射电镜等微观组织分析,研究了一种基于固溶热轧连续处理的新型热机械处理对7050铝合金微观组织与性能的影响规律。结果表明:通过新型热机械处理后的铝合金在保证良好塑性的同时,强度显著提高,最高屈服与抗拉强度分别达608.10MPa和651.24MPa,较T6态的分别提高了82 MPa和51 MPa;其电导率介于T6与RRA状态的电导率之间,其抗晶间腐蚀性能优于T6态的而接近于RRA态的。铝合金综合性能的改善,是新型热机械处理过程所形成的位错组态及晶界析出相形态分布所致。     

钛合金的热机械处理和机械热处理

为了改善钛合金的组织和机械性能,提出了不同的热机械处理方法。热机械处理时的强化机理与强化热处理一样,是由相比容差造成的相硬化和由分解弥散性以及相界长度决定的相界面问的弥散强化。采用不同热机械处理方案的强化效果取决于合金的化学成份和相成份。高温热机械处理(加热→变形,接着水冷,在冷却过程中发生相变→时效)时的最大强度和最大强     

铝合金铸件的热等静压处理

热等静压(HIP)处理,是把铸件放在压力容器中,充入惰性气体,然后加热,使铸件在高温高气压下保持一段时间,自身组织发生显微变形,从而愈合针孔、疏松等缺陷,提高其致密性,改善力学性能。     

热机械处理对7075铝合金组织及抗应力腐蚀性能的影响

通过力学性能、电导率、慢应变速率拉伸试验、透射电镜及扫描电镜分析,研究了新型热机械处理对7075铝合金力学性能、抗应力腐蚀性能及显微组织的影响。结果表明:T6态合金晶内析出相细小但有粗大相存在,晶界析出相连续,具有较高的强度但塑性欠佳,抗应力腐蚀性最差;回归再时效(RRA)状态下,晶内析出相相对细小弥散,晶界析出相尺寸、间距大,具有较高的强度和抗应力腐蚀性能,塑性相对T6态有所改善;回归冷轧再时效(RRCA)态合金形变处理后产生大量位错,位错析出相及位错强化相互作用,使合金强度增大但塑性降低,晶界析出相仍为断续态,抗应力腐蚀性较好;回归热轧再时效(RRWA)工艺具有良好的综合力学性能,且抗应力腐蚀性能良好,I_(SSRT)=0.22。     

新型热机械处理对2E12铝合金显微组织与性能的影响

采用拉伸与疲劳试验、扫描电子显微分析与透射电子显微分析,研究不同热机械处理条件下2E12铝合金的拉伸力学性能、疲劳性能以及显微组织结构。结果表明:采用本热机械处理可以使2E12合金同时获得高强度与高塑性,在屈服强度达到453.1 MPa、抗拉强度高达546.9 MPa的同时,伸长率仍然保持在16.5%。当应力比R=0.1,加载频率f=10 Hz,应力强度因子ΔK=10 MPa·m-1/2时,热机械处理样品裂纹扩展速率约为6.74×10-5mm/cycle,优于T3状态下的8.35×10-5 mm/cycle。显微组织观测结果表明:采取本新型热机械处理后,合金中位错密度较高且相互缠结,形成胞状组织。新型热机械处理大幅改善合金综合性能的机制是高密度位错胞状组织、溶质原子团簇及空位复合体、GPB区等复合组织结构的协同作用。     

TiAl基合金的复合热机械处理

研究了热加工和热处理对ＴｉＡｌ基合金显微组织的影响。试验发现，三向压应力能显著地提高合金的热变形塑性，实现无破损大应变速率热变形。分析表明，常规热变形工艺下试样中仍存在粗大层片状晶团，且不能由随后热处理消除，而复合热机械处理新工艺能在整个试样上得到细小、均匀的显微组织。     

深冷处理对LC4铝合金热物理性能的影响

利用电导仪和热膨胀仪测试了深冷处理前后LC4铝合金的电导率和热膨胀系数,并探讨了深冷处理对LC4铝合金热物理性能的影响.结果表明:深冷处理能降低退火LC4铝合金的电导率,改变热膨胀系数随温度的变化规律.当温度低于158.57℃时,深冷处理合金的热膨胀系数较相同温度下退火合金的高;高于158.57℃时,较退火合金的低.与深冷处理相比,LC4铝合金经深冷处理+时效后的电导率略有增大,但热膨胀系数随温度的变化规律变化不大.     

铝合金铸件缩松缺陷的热等静压处理

为了消除某铝合金铸件通过铸造工艺无法消除的缩松缺陷,试验了热等静压技术对此缩松缺陷消除的效果.结果表明,铸件经热等静压处理后,X射线检测缩松缺陷得到了显著改善,内部质量能达到验收标准要求.这说明热等静压技术消除该铝合金铸件缩松缺陷是可行的,也能为铝合金铸件消除缺陷提供一些参考.     

复合热机械处理的Ti-Al-Nb-W-B合金组织演变

采用复合热机械处理工艺细化了Ti-Al-Nb-W-B合金铸态近片层组织,根据Ti-Al二元相图对合金组织形貌演变及生长机理进行了研究.结果表明,热等静压处理后的Ti-Al-Nb-W-B合金是由大量粗大α2/γ片层团晶粒和少量分布于片层团间的等轴γ晶粒以及B2相等组成,晶粒尺寸约为100 μm;通过总变形量大于80%的复合锻造后,可得到表面平整光洁的饼材,其原始铸态的粗大片层状组织被明显细化,由偏析形成的β相经后续热处理可基本消除,并得到均匀细小的双态组织;合金经复合热机械处理后,室温拉伸塑性得到明显提高.     

机械合金化铝合金的优点

现代飞机需要这样一种铝合金:它既具有7075-T6状态的机械性能,同时又具有轻度过时效T7状态的改进的抗蚀性能。IN-9052和IN-9021是两种新的铝合金,在抗拉强度、疲劳强度、韧性和抗蚀性能等综合性能方面是十分引人注目的。 IN-9052(4.0％Mg,0.8％O,1.1％C)在成份上与5083合金相近,并也和后者一样不     

2618A铝合金锻件T6热处理制度的研究

２６１８Ａ－Ｔ６铝合金锻件在工厂生产中常出现性能不合格问题，为此进行了Ｔ６热处理制度的试验和研究。通过正交设计，对淬火和时效筛选出最佳的制度，该方案经方差分析和重复试验后表明，所选工艺能确保２６１８Ａ－Ｔ６锻件的性能合格。     

ZL101A铝合金铸造-热处理一体化工艺

为了节约能源,降低生产成本,研究了ZL101A铝合金铸造-热处理一体化工艺,即铸件出模后直接进行固溶和后续的人工时效。利用铸件的余热,实现了铸造和热处理的连续作业,并在固溶阶段将保温时间缩短为T6处理的一半。铸件经铸造-热处理一体化工艺处理后,抗拉强度达305 MPa,伸长率为4.64%。与T6热处理工艺比较,ZL101A铝合金经一体化处理后,强度与T6工艺处理相近,伸长率比T6处理有所降低,但达到了国标要求,而且工时缩短50%左右,能耗减少将近35%。     

T5热处理对真空压铸铝合金力学性能的影响

对真空压铸试样进行500℃×0.5h+150℃×5h、500℃×2h+150℃×5h的T5热处理后,结合铸态试样的力学性能,研究了T5热处理对真空压铸试样力学性能的影响。结果表明,经过500℃×0.5h+150℃×5h热处理后的试样抗拉强度最高,而且抗拉强度和伸长率稳定性最好;固溶处理时间越长,微型气孔缺陷对试样的力学性能影响越大。     

2E12铝合金微观组织与性能的新型热机械处理调控机理研究（英文）

采用拉伸试验与疲劳裂纹扩展试验,以及扫描电子显微分析与透射电子显微分析,研究了热机械处理对2E12铝合金的拉伸力学性能、疲劳性能以及微观组织结构的影响。采用本热机械处理可以使2E12合金同时获得优异的强度与塑性配合,其屈服强度较T3提高了28%,抗拉强度也提高了17%,同时其延伸率仍维持T3水平(16%以上)。热机械处理样品裂纹扩展速率低于T3及T6峰时效状态。热机械处理状态的合金中包含大量相互缠结的位错,并形成了位错胞状组织。新型热机械处理大幅提升合金综合性能的机制是多种复合组织结构的协同作用,包括位错亚结构、Cu/Mg溶质原子团簇及空位复合体、GPB区等。     

变形-热处理流程对6082铝合金组织的影响

为了探明不同变形和热处理流程对6082铝合金微观组织和力学性能的影响规律,开展了6082铝合金的常规成形、退火-成形以及固溶-成形3种实验,并对微观组织和力学性能进行了表征.结果 表明,退火和固溶处理可以减少挤压态试样中小角度晶界的比例,并有效地弱化其单一的强S织构.在400℃/0.1 s-1变形时,退火-成形和固溶-...     

热及机械预处理对工业7075铝合金G-P区状态的影响

最近几年,对 Al-Zn-Mg 系合金的预沉淀特点进行了大量的研究,而且多数工作是用透射电子显微镜、小角度X射线散射、比热和电阻等方法研究高纯度合金。对工业纯度材料的研究,多限于热处理或热机械处理与机械性     

铝合金的热锻造技术

铝合金热锻件具有强度高、重量轻的特点,在材料的可靠性方面要高于铸件。因此,它作为强度部件在飞机、船舶、车辆、机械、电子仪器中得到广泛应用。特别是在航空工业上,要求可靠性高的部分多采用锻