谈谈Cl~－、SO~（2－）_4对磷化的影响

谈谈Ｃｌ~－、ＳＯ~（２－）_４对磷化的影响上海市中国船舶工业总公司船舶工艺研究所（２０００３２）周谟银磷化是钢铁、锌等金属件最常用的表面处理方法，广泛用于涂装、抗磨、冷加工（润滑）等方面，磷化液中Ｃｌ－、的存在总是不可避免的。笔者研究表明，虽然Ｃｌ－...     

磷化（Ⅵ）—质量控制及检测方法

磷化（Ⅵ）──质量控制及检测方法武汉材料保护研究所（４３００３０）李新立，李安忠磷化后的工件，根据其用途，对其质量指标进行分项检验。主要质量控制指标，包括磷化膜外观、磷化膜厚度或膜重、磷化膜或后处理以后的耐蚀性三大共性指标。根据磷化用途有时还要检测：...     

常温锌系快速彩膜磷化工艺研究

为提高磷化膜的装饰效果,开发了一种常温锌系彩色磷化工艺。探讨了磷化液中各组分及操作条件对彩色磷化膜质量的影响,并对所得到的磷化膜性能进行了测试。结果表明,用该工艺儿得的磷化膜色泽均匀、鲜艳,具有较好的装饰效果。磷化液使用寿命长、成本低、潮水上,适用于钢铁件的表面装饰和涂装的底层处理。     

锌及锌合金板材的磷化工艺

针对锌及锌合金板材磷化液的基本特性,研制了一种沉渣少、稳定性高、与涂料配套性好的磷化剂ＣＺ９９－０３（４）,它不含亚硝酸钠有毒物,对环保有利。本工艺能满足空调器涂装的要求。     

低锌快速磷化粉的应用

钢铁磷化是防止钢铁生锈的化学方法之一 ,国内许多厂家生产的磷化液 (粉 ) ,都属于加温型 ,不仅耗能 ,而且工艺繁琐 ,处理时间长 ,成膜速度慢 ,磷化膜难以达到均匀、细致的效果。并且溶液沉渣较多 ,使用寿命短。我厂通过长时间的试验 ,采用常温低锌快速磷化粉 ,该工艺浸渍、喷淋均可 ,适用于汽车、自行车、仪器、仪表、家用电器等行业、钢铁工件涂装前的磷化可与电泳、喷漆、烤漆等涂装工艺配套 ,操作简便 ,质量可靠。1　磷化工艺参数及配制1.1　磷化工艺参数 (见表 1)表 1项目工艺参数外观浅绿色固体配比 5 %磷化液外观浅绿色透明液体游离…     

中国专利：拉丝用低温快速磷化液及磷化工艺

摘要：本发明公开了一种用于金属制品行业的拉丝用低温快速磷化液，包括Zn（H2PO4）2，Zn（NO3）2，H3PO4和H2O，其质量配比为：（60～100）：（15—40）：（8—50）：（808—912）；用磷化液对高碳盘条焊接区表面进行磷化处理的工艺为：采用细砂轮将盘条对焊处的表面氧化皮磨去，等磨光处的温度降低到室温后，将其再打磨，将上述磷化液均匀喷涂于焊接区表面并将表面残余磷化液吹干，重复一次。本发明具有磷化温度低、操作简单、环保性能好、效果良好、磷化时间短、适于在规模生产中使用等优点。     

清洁型常温锌系磷化液研究

为使磷化实现清洁生产,开发了一种用于钢铁表面涂装前处理的清洁型常温锌系磷化液,实现了磷化液的所有分子均能参加成膜反应且产物为磷化膜、水、沉渣或在磷化膜干燥过程中挥发的设计思路.该磷化液不含亚硝酸盐、重金属(除锌外),在3～40℃下快速磷化可生成膜重≥0.90g/m2、耐CuSO4溶液点滴时间达160 s的彩色磷化膜.磷化前免表面调整,磷化后免水洗.     

室温三合一磷化工艺

室温三合一磷化工艺云南汽车修理四厂（６７１Ｏ０２）王加柱近几年来，国内外对磷化工艺的研究十分活跃，总的趋势是向无毒、低（常）温方向发展，以解决高中温磷化工艺存在的能耗高、酸雾大、磷化液沉渣多、易分解、磷化膜结晶粗大、附着性差等弊端。我们在学习借鉴国内...     

自动涂装系统和工件形状识别

自动涂装系统和工件形状识别机械部武汉材料保护研究所（４３００３０）张少山２０世纪２０年代，美国宾克斯（Ｂｉｎｋｓ）公司开发了手持空气雾化喷枪，实现了涂漆工艺的器械化；６０年代宾克斯公司开发了喷涂机，用机器代替人操作，实现了徐漆工艺机械化；８０年代，各...     

磷化液中亚铁含量的测定

磷化液中亚铁含量的测定陕西兴平中国船舶工业总公司热加工研究所（７１３１０２）李海军磷化液中含有少量的亚铁离子可以提高磷化膜的抗蚀能力，但含量过高会使磷化膜的质量、抗蚀性能下降，也会破坏磷化液的平衡。因此，必须控制磷化液中的亚铁含量。为了便于调整和维护...     

HFL厚膜磷化剂在涂装防锈上的应用

ＨＦＬ厚膜磷化剂在涂装防锈上的应用沈阳华洋金属防腐制剂厂（１１０１３３）潘德顺目前，世界上磷化工艺种类繁多，磷化剂的制作与应用也多种多样，但锌系磷化仍占据众多市场。笔者根据英国Ｈ型磷化剂工作性能及其技术标准，结合我国国情，研制出了ＨＦＬ黑色厚膜细结晶...     

高速锌系磷化液及磷化工艺

从磷化的动力学和热力学原理出发，借助促进剂、晶粒细化剂的研究，通过正交试验等手段研制出ＰＡ３７７－３高速锌系磷化液及磷化工艺，性能测试和生产应用结果表明，该磷化液５０～５５℃时能在１０～１５ｓ内形成２～４μｍ的磷化膜，磷化膜与油漆具有优良配套性。     

宽温、低渣、快速锌系磷化工艺

0 前言 磷化膜作防护-装饰涂装的底层,以增强铁基体与磷化膜的结合力和提高其耐蚀性[1],得到了广泛的应用.常温锌系磷化以其常温操作,工艺简单的特点大受欢迎,但由于其反应能力低、处理时间长、磷化膜耐蚀性及耐磨性差,特别是沉渣的形成速度很快[2],使其应用受到限制.为克服以上缺陷,我们研制了一种宽温、低渣、快速锌系磷化液.     

镀锌板焊接件磷化工艺研究

针对目前焊接件焊缝区磷化效果不理想的情况,对镀锌板焊接件进行了3种不同工艺的磷化。通过扫描电镜观察磷化表面的形貌,采用硫酸铜滴定试验评价磷化膜的耐蚀性。研究表明:镀锌板焊接件用同一种磷化工艺很难达到预期效果;而先对焊缝用硝酸锌调节的磷化液喷淋磷化2 min,然后在Zn O调节酸度的磷化液中浸泡磷化2 min,焊缝和母材都可得到均匀、细小、致密的磷化膜,耐蚀性均较好。     

磷化液的快速化学分析

磷化液的快速化学分析广西桂林联合收割机总厂（灵川５４１２００）龙一波磷化处理是喷涂施工中重要的一环，提高磷化处理的质量必须严格控制工艺参数。因此，需要进行快速、准确的化学分析。１游离酸度和总酸度的测定在磷化过程中，游离酸与总酸的酸比是决定磷化膜质量优...     

磷化（Ⅰ）──基本原理及分类

磷化（Ⅰ）──基本原理及分类武汉材料保护研究所（４２００３０）李新立磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐化学转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜...     

化学镀镍工艺与控制（3）

化学镀镍工艺与控制（３）机械工业部武汉材料保护研究所（４３００３０）沈伟１施镀与控制［４～５］１．１镀液的配制对于自配自用化学镀镍溶液的单位，通常将已经检验合格的化学药品，包括硫酸镍、络合剂、缓冲剂、次亚磷酸钠、稳定剂等镀液成分，依次加入清洁后的容器...     

化学镀镍的设备（4）

化学镀镍的设备（４）机械工业部武汉材料保护研究所（４３００３０）沈伟化学镀镍设备是实现化学镀镍规范化工业大生产的重要因素之一。本节重点介绍和讨论以次亚磷酸钠为还原剂的高温酸性化学镀镍的施镀设备。这类化学镀工艺占现用化学镀工艺的绝大部分。化学镀镍施镀设...     

涂装前处理的磷化渣控制

针对涂装前处理中的磷化沉渣问题,在分析磷化加工机理的基础上,结合实际工程项目,在生产工艺上采取低渣磷化液、在设备配置上加设除渣设施、在生产管理上保持良好的磷化工序工况等几项措施,达到控制磷化渣危害的目的.     

薄膜型中温锌系磷化液的研制

中温锌系磷化是应用最为普遍的一种磷化工艺,与各类涂装的配套性良好。本研究针对中温锌系磷化膜厚,沉渣多等缺点,研制了薄膜型中温锌系磷化液,由于添加了多种辅助成分,相对地降低了磷化温度,有效地减少了沉渣量,增强了膜的耐腐蚀性,从而显著地改善了中温锌系磷化...