旋启式止回阀的低压密封性标准分析

在工业实践中,旋启式止回阀的高压密封性一般都有所保障,但低压密封性常常被忽视,可能造成严重的异常工况。基于此,探讨旋启式止回阀的低压密封性原理、低压密封性被忽视的原因以及低压密封性的适用标准,以提升旋启式止回阀低压密封性的可靠性。     

新型双瓣旋启式止回阀

介绍了新型双瓣旋启式止回阀在原双瓣旋启式止回阀基础上进行改进的内容,并讲述了改进后在结构、工艺性等方面的优点。     

WORKBENCH对旋启式止回阀流体分析的研究

流动特性及相应参数对旋启式止回阀的应用研究作用大,基于计算流体力学(CFD),结合FLUENT软件,对旋启式止回阀进行数值计算,得出止回阀内流体的速度分布、压力分布等流动特性参数。     

旋启式止回阀流通能力试验研究

非能动压水堆核电厂在发生设计基准事故后的长期堆芯冷却依靠重力向堆芯注入冷却水,设置在注射管线上的旋启式止回阀需同时满足流量系数与开度以及入口流速与开度曲线要求。对传统旋启式止回阀的局部结构实施了优化设计,并对阀门在不同开度下的流通能力进行了试验研究,提供了旋启式止回阀在注射管线及类似工况的应用依据。     

梭式止回阀工作性能的研究与分析

以安装在输水管路上的梭式止回阀为主要研究对象,运用Fluent软件对梭式止回阀和旋启式止回阀的开启过程进行数值模拟,通过压降得出两种阀的流阻系数,与旋启式止回阀相比,梭式止回阀的流阻系数偏大,能量损失较多,并简要从流场和阀结构方面进行了分析;通过对梭式止回阀的速度矢量图,湍动能云图等的分析,找出其产生喷流噪声、涡流噪声和湍流噪声的原因和位置;并对梭式止回阀进行泄漏量试验,表明梭式止回阀的安全性和密封性均符合工作要求。     

微阻低压差旋启式止回阀的设计及应用

微阻旋启式止回阀是针对现有技术存在的缺点,开发一种开启压差低,低压差开启可靠、开启压力损失小等特点的低压差止回阀。微阻旋启式止回阀在阀瓣密封面内侧设有由小阀瓣与小阀座相互配合组成的小压差止回阀,小阀座安装在阀瓣平面内的通孔出口端,适用于燃气管道控制接通和截断管路介质的启闭装置,阻止介质逆流。     

船用核级偏心旋启式止回阀

介绍了偏心旋启式止回阀的结构特点、工作性能和制造工艺性。     

双阀瓣蝶式冲击回阀

针对中大口径供水管路应用旋启式止回阀和单闪瓣蝶式缓冲止回阀存在的问题。根据水利学防止水锤性的原因,介绍了双阀瓣式缓冲止回阀设计计算,动作原理,结构特点,主要零部件的材料及其适应范围。     

旋启式止回阀的改进设计

分析了传统旋启式止回阀的结构缺陷,介绍了相应的改进设计产品的结构特点。     

乙烯装置斜瓣式止回阀设计

针对乙烯装置高温高压特殊工况的特点，对止回阀采用何种结构来满足系统要求展开讨论，通过对斜瓣式止回阀和通用的旋启式止回阀两种结构形式在流通能力、压差计算、阀门采用的结构特点等方面加以比较分析，并经过试验论证，详细描述了斜瓣式止回阀结构设计的关键要点。     

一种气体管道用大口径止回阀的设计

瓦斯抽放管道对气体流过时压力损失要求较高,而目前市场上的止回阀依靠介质自身的压力开、闭阀门阀瓣,压力损失较大。设计了一种旋启式止回阀,在传统的阀体上增加了控制部分,止回阀正常工作时,阀瓣被吊起,减少了气体通过阀门的阻力;系统断电时,阀瓣能自由落下,阻止气体回流。     

带位置指示器的核级旋启式止回阀

介绍了带阀瓣位置指示器的核级旋启式止回阀的用途和性能,论述了其结构特点,计算分析了两种轴密封结构对阀门开启力矩的影响。     

自压密封旋启式止回阀

阐述了自压密封旋启式止回阀的结构特点、工作原理、材料选用和止推环设计。     

止回阀关阀时间的计算

利用计算机程序 ,计算典型的旋启式止回阀在无介质作用下 ,靠重力自动关闭的时间。     

梭式止回阀水锤防护特性的数值分析

根据梭式止回阀的结构特点和工作原理,推导出梭式止回阀的边界条件,建立了完整的用于分析水力过渡过程的梭式止回阀水锤数学模型,通过编程计算分析了2种水力过渡过程。算例结果表明:(1)为了达到较好的水锤防护特性,阀门关闭时间应在2~3s之间为宜;(2)完全关阀后逆流量为零,可以防止泵飞逸反转;(3)在关闭的过程中,泵出口处的水锤压头随着阀门的关闭而不断地降低,具有较好的水锤防护特性。     

基于AMESim停车制动器延迟阀的建模与仿真研究

在对小型挖掘机液压回转马达停车制动器延迟阀进行理论分析基础上,利用仿真软件AMESim对其建模和仿真研究,经过不断更改参数设置,反复调试和运行动态仿真分析,验证了带阻尼孔的换向阀(延迟阀)对停车制动器的制动延迟效果,并通过改变阻尼孔的大小得出不同延迟时间动态曲线,为液压回转马达停车制动器延迟性能分析和优化设计提供了理论参考。     

艇用止回阀抗冲击分析求解路线探讨

基于Ansys对艇用止回阀抗冲击要求进行分析,求解了止回阀冲击应力结果,并对其进行评定。获得了止回阀抗冲击分析的常用方法,缩短了研发周期。     

新型十字摆盘驱动式水液压轴向柱塞泵阀配流系统设计

针对一种新型十字摆盘驱动式水液压轴向柱塞泵的配流阀系统结构参数与泵转速、柱塞直径不匹配导致的容积效率不足的问题,搭建了该新型泵的ADAMS-AMESim固液耦合仿真模型。在额定转速下,分析了配流阀阀芯质量、弹簧刚度、弹簧预紧力、阀芯球面直径对其容积效率的影响,并对其配流系统进行优化设计。结果表明:新型泵的容积效率随着配流阀弹簧刚度、预紧力的增加而增加,随着配流阀阀芯质量、阀芯球面直径的增加而减少,且吸液阀结构参数的变化对容积效率影响大于排液阀。因此,在设计新型泵的配流阀时可适当提高阀芯复位弹簧刚度和预紧力,适当减小阀芯质量和阀芯球面直径,以提高新型泵的容积效率。     

混凝土泵摆动液压系统性能分析及优化

摆动系统是混凝土泵送机械的核心单元之一，用于驱动分配阀的快速摆动。针对目前混凝土泵摆动慢、动作不到位、摆动冲击大等问题，通过运用理论和仿真分析，对摆动液压系统进行优化，有效降低压力损失，提高摆动驱动力，实现快速摆动；同时，针对快速摆动过程中的系统冲击问题，对摆动缓冲结构进行了分析和优化。结果表明，摆动系统压损降低28.5%,摆动速度提升20.8%,摆动冲击降低17.5%,各项性能相比原系统显著提升。     

Fluid Pump Using a Bar-shaped Piezoelectric Transducer

There are two kinds of piezoelectric pumps:check valve pumps and valve-less pumps.Whether to use a check valve or not depends upon the application occasion.To achieve large backpressure for higher flow rates,the pump with check valve is desirable.However,adding check valves implies more complex structure and higher probability of valve blocking,etc.In order to solve the problem,effective driving and transport mechanics with compact construction and reliable service are being sought.In this paper,using the second-order longitudinal vibration mode of a bar-shaped piezoelectric vibrator for driving fluid,a piezoelectric pump is successfully made.The proposed piezoelectric pump consists of coaxial cylindrical shells and a bar-shaped piezoelectric vibrator,which has a disk part and a cone part.The lead zirconium titanate ceramic rings fixed in the vibrator are polarized along the thickness direction.When the second-order longitudinal vibration of the vibrator along its axis is excited,the disk part of the vibrator changes periodically the volume of the chamber and the cone part acts as a pin valve,driving the fluid from the inlet port to the outlet port.Finite elements analysis on the proposed pump model is carried out to verify its operation principle and design by the commercial FEM software ANSYS.Components of the piezoelectric pump were manufactured,assembled,and tested for flow rate and backpressure to validate the concepts of the proposed pump and confirm the simulation results of modal and harmonic analyses.The test results show that the performance of the proposed piezoelectric pump is about 910 mL/min in flow rate with a highest pressure level of 1.5 kPa under 400 V peak-to-peak voltage and 51.7 kHz operating frequency.It is confirmed that this bar-shaped piezoelectric transducer can be effectively applied in fluid transferring mechanism of pump through this research.