板料冲压连接技术及其机理

介绍了应用冲压方式实现金属板料连接的新技术，并对板料冲压连接机理和连接处的金相组织进行了分析。板料冲压连接可分为4个阶段，即板料初压入阶段，冲压连接圆点成形初期阶段，冲压连接圆点形成阶段、保压阶段。由于被连接的板料在冲压连接点处受挤压作用而产生压应力，提高了连接的抗疲劳强度。对板料冲压连接的特点、应用范围及影响因素进行了论述。     

切挤成形零件的工艺研究

用切挤成形工艺生产六角法兰面螺栓以及异形零件，其工艺先进、实用。本文通过举例说明的方法，论述了多种结构形式螺栓的切挤成形方法。     

轴类零件工艺路线决策方法

把组成常见轴类零件的特征,以及这些特征对应的工序,按照一定的规则进行编码,并以MicrosoftAccess版本数据库为界面,最终基本实现常见轴类零件的工序顺序的排序决策。     

板料冲压成形工艺的若干前沿技术

板料冲压成形工艺是一种重要的金属材料成形方法,在我国工业领域得到了广泛的应用。目前,成形技术和模具设计制造的水平已经成为国家制造水平高低的重要衡量标志,对提高产品的效益、质量和开发能力都十分重要。本文结合相关领域的研究现状和发展趋势,对板料冲压成形工艺和模具设计技术的相关前沿问题进行了介绍。     

探讨螺纹短轴零件机械加工工艺设计

借助于科技的不断发展,我国在机械制造业领域获得了快速的发展,具体表现在零件加工工艺的日益成熟,各种耐磨、可承受较大弯曲应力的优质零件正广泛应用于机床和拖拉机等机械变速箱领域。零件制造工艺虽然不复杂,但其制造过程涉及多个方面,尤其是螺纹短轴零件加工工艺更具代表性。本文试图分析螺纹轴类零件的定义,探讨螺纹轴类零件加工工艺过程及应用。     

轴类零件的数控加工工艺设计研究

数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用,对零件进行编程加工之前,工艺分析具有非常重要的作用.本文通过对典型的轴类零件数控加工工艺的分析,给出了对于一般零件数控加工工艺分析的方法,对于提高制造质量、实际生产具有一定的指导意义.     

轴类零件数控加工工艺分析与编程

着重介绍了轴类零件数控加工工艺分析与编程.数控车削加工的要点为:零件图纸分析、确定工件在数控车床上的装夹和定位、数控车削加工刀具的确定、切削用量的确定、车削路线设计及编程.     

轴类零件的工艺路线决策方法

把组成常见轴类零件的特征及其对应的工序,按照一定规则进行编码,并以Microsoft Access版本数据库为界面,最终基本实现常见轴类零件的工序顺序的排序决策。     

铰链形零件卷圆工艺

我厂引进产品中有一如图1所示的铰链形零件,材料为2mm钢板。我们将此工件的冲压加工工艺定为:(1)落料、冲孔,(2)初弯卷圆头,(3)U型弯,(4)弯出82.6°,(5)卷圆、成型。其中卷圆工序十分重要,因为它的优劣,直接影响到该工件与另一阴性铰链片的装配效果。而卷圆又是末道工序,即在第四工序完成后,所剩下供卷圆用的料长已成定值,因此卷圆后的中心位置与圆孔φ5的成形,能否保证,与第一道工序的落料尺寸有着密切的联系。那末,前几道工序中的限制尺寸和公差值倒底该如何取呢?这须从板料塑性弯曲时的应力状态、应变状态和断面的畸变说起。一、应力应变状态分析板料弯曲时,随着相对弯曲半径R/t的不断减小,变形的性质也由弹性进入塑性。假定弯曲时,板料纤维之间没有相对错动,变形区主应力和主应变所取的     

不锈钢轴类零件的车铣复合工艺

汽车零部件在大批量生产中,工序集中加工方式不仅提高了工艺的有效性,而且由于零件在整个加工过程中只有一次装夹,形位精度更容易获得保证,大大缩短了工艺流程,生产管理和生产计划简单化。加工零件越复杂,批量越大,工序集中加工的优势就越明显,同时节省大量的设备购置成本。     

40Cr轴类零件的淬火工艺改进

在本公司生产处理的轴类零件中,有许多零件的材质为40Cr。其中,直径<35mm的轴类零件,按一般方法处理即可满足设计要求,但当零件直径>40mm时,按常规方法处理后,其硬度则很难满足设计要求,常常造成批量返工或采取允收等处理     

轴类零件成形新技术——楔横轧工艺

本文阐述了楔横轧工艺原理及特点；重点介绍了楔横轧工艺过程和模具的设计要点，以及该工艺在国内外的应用情况；分析了采用不同结构的楔横轧机的优缺点。     

轴类零件计算机辅助工艺规程设计的研究

一、AT～1系统设计方法本设计采用综合法设计轴类零件AT－1系统。在程序中对零件的工序安排采用派生法的基本原理，根据实际零作，对照典型零件的加工顺序进行挑选、增删、确定零件加工过程。而对各道工序的具体内容，则基本按照创成法的思想，根据零件的表面要素，由程序中逻辑判断产生。AT一1系统主要由5个部分组成：信息输入模块，加工方法设计模块，加工顺序调整模块．工序尺寸、精度、粗糙度确定模块和工序图绘制模块。1．零件信息描述在信息描述模块中，根据轴类零件表面特点，采用表面元素法对典型轴类零件各种类型表面进行描述。…     

板料拉深模压边装置的设计探讨

直皱是拉深工艺中最主要质量问题,从拉深机理出发,分别介绍了使用恒力压边装置、适力压边装置、无压力浮动压边装置及用液压机顶出缸进行压边等方法,从而使压边力的变化符合拉深工艺的要求,对指导实际生产具有十分现实的意义。     

轴类零件轧制技术的应用与发展

用轧制的方法成形机器轴类零件的技术称为轴类零件轧制技术。它与传统锻造、切削方法相比,具有生产效率高、节材节能、产品成本低、质量好等优点,是先进制造技术的重要组成部分。在21世纪,轴类零件轧制技术将继续发展并得到更广泛的应用。     

非单调轴类零件的数控加工工艺分析

在数控机床上加工零件,首先遇到的问题就是零件的工艺处理。制定出细致、优化的加工工艺,是数控加工应用中应重视的问题。介绍非单调轴类零件的数控加工工艺分析。     

非单调轴类零件的数控加工工艺分析

在数控机床上加工零件,首先遇到的问题就是零件的工艺处理。制定出细致、优化的加工工艺,是数控加工应用中应重视的问题。本文就非单调轴类零件的数控加工进行工艺分析。