双涡双旋平焰烧嘴在钢丝热处理马弗炉上的应用

本文通过分析煤气压力对平焰烧嘴旋流强度的影响,指出煤气平焰烧嘴的应用应同烧嘴所要求的煤气压力相适应,才能发挥平焰烧嘴的作用     

煤气平焰烧嘴在环形炉与步进炉上的应用

平焰烧嘴作为一种新型的节能燃烧装置,自70年代中期由国外引进并在国内开始研制和推广应用,其种类、规格逐步齐全,使用范围逐渐扩大,使用水平不断提高,取得了较好的节能效益。实践证明,平焰烧嘴是一种具有强大生命力的新型燃烧装置。但目前国内由于对这种烧嘴的使用性能和效果还不够熟悉和了解,因而平焰烧嘴的应用还不够普遍。近年来,我们在为太原重型机器     

CHG天然气平焰烧咀及其在薄板链式加热炉上的应用

平焰的节能效果已为国内外大量的生产实践所证实,从理论推导和电模拟计算表明,平焰炉膛对物料的传热比一般传统的连续加热炉能提高到80％。本文详述我厂改制的CHG—20 40P型天然气平焰烧嘴在薄板链式加热炉上运用的改造设计及实际生产效果。介绍了炉子取得节能40％的综合措施和热工测定结果,总结了平焰烧嘴在薄板加热炉上的使用经验、存在问题及推广使用的范围。     

燃气炉内燃烧工况对NOx生成特性的影响

降低NOx的排放量是燃气炉洁净燃烧过程的重要研究内容之一。建立单烧嘴平焰燃烧炉实验模型，通过准确测量炉内温度场和烟气中NOx，研究了空气预热和空气不预热两种工况对炉内火焰特性、温度场和烟气中NOx生成特性的影响规律。研究结果表明：空气预热工况下燃烧区和炉膛顶部温度场更加均匀，进而有效降低烟气中NOx的浓度。     

高温空气平焰燃烧过程的数值分析与比较

通过数值模拟方式分析了高温空气平焰燃烧的特点。并从火焰结构、能量利用与NOx排放等角度，与常规平焰燃烧进行了比较。数值模拟结果显示。通过助燃空气预热来高效回收烟气余热，烟气再循环来获得低氧燃烧环境，减少NOx的生成与排放，在相同的加热能力与相同的NOx排放条件下，高温空气平焰燃烧可节能45％，减少温宣气体排放45％。     

高温低氧条件下平焰燃烧NOx生成特性的研究

针对强旋流平焰燃烧采用高温低氧燃烧条件,应用粒子成像测速技术(PIV)对烧嘴下方的主要燃烧区速度场进行了测量,同时对炉内温度场,排烟口NOx进行测量。经过实验研究,在高温低氧燃烧条件下,燃烧稳定,燃气燃烧完全,燃烧区温度分布均匀,NOx生成量下降到30×10-6。通过蓄热室,空气由20℃预热到200℃,烟气温度由800℃降低到80℃,达到了节能环保的效果。     

煤气平焰烧嘴的试验及应用

平焰烧嘴在技术上与经济上具有一系列优点,先进国家已相继掌握这一专利技术并在冶金、机器制造、耐火、化工和玻璃等行业的窑炉上推广应用。我院与马钢一轧等单位协作,先在试验台上第一次在国内实现了煤气平焰燃烧。此后进行了多次工业性试验,同时成功地在上海、洛阳等地实际应用,收到了可喜的成果。还为杭钢、马钢设计了一批平焰供热的炉子。这种烧嘴依靠旋流从扩张形通道流出时的离心     

高炉煤气在高温加热炉上使用效果好

无锡市第二钢铁厂1983年底委托马鞍山钢铁设计研究院帮助设计,采用纯高炉煤气为燃的斜料底式管坯加热炉,取代原设计的燃煤加热炉。设计中采用了充分保存和回收烟气余热的系统,六行程的翅片换热器预热空气;四行程管状换器预热煤气;炉体采用轻巧和绝热良好的砌砖结构,炉体架空;低温段采用轻质粘土砖作内衬,分二段供热并采用新型的MP平焰烧嘴和MF辐射烧嘴,用炉顶烧嘴取代了传统的侧墙布置烧嘴的形式;均热段布置三只MP平焰烧嘴,加热段布置二只MF辐射烧嘴。1985年2月投产一次成功,二年多来生产正常,各     

自身预热式Ⅰ型辐射管烧嘴热态实验研究

介绍了自身预热式Ⅰ型辐射管烧嘴的基本结构与工作原理,采用燃烧实验方法研究自身预热式Ⅰ型辐射管烧嘴,得到了烧嘴的点火性能曲线;对辐射管表面温度均匀性进行了分析,对烧嘴卷吸回流结构对NOx排放的抑制作用进行了研究,得到了不同负荷下空气预热温度、排烟温度及各测点炉膛温度的变化,为该类型烧嘴的工程实际应用提供了良好的调试依据。     

平焰半预混燃烧NOx排放特征的试验研究

针对以液化石油气为燃料,采用半预混、强旋流平焰燃烧方法,通过改变空气过剩系数和旋流数工况进行了燃烧实验.用热电偶测量温度,烟气分析仪测量NOx(质量分数),研究分析了炉膛温度、过剩空气系数及旋流数对平焰燃烧NOx排放的影响.结果表明,分别取3组不同的空气过剩系数1.06、1.23和1.37后,它们在1.76旋流数下所达到的最高温度是1159、1057、993℃,而NOx(质量分数)分别为60×10-6、60×10-6、30×10-6.     

平焰半预混燃烧NOx排放特征的实验研究

采用半预混、强旋流平焰燃烧方法,以液化石油气为燃料,通过改变空气过剩系数和旋流数工况进行燃烧实验,用热电偶测量温度,烟气分析仪测量NOx浓度,研究分析了炉膛温度、过剩空气系数及旋流数对平焰燃烧NOx排放的影响.结果表明,分别取3组不同的空气过剩系数1.06、1.23和1.37后,它们在1.76旋流数下所达到的最高温度是1 159℃、1 057℃、993℃;而NOx浓度分别为60×10-6、 60×10-6、30×10-6.     

WQ—10型煤气平焰烧嘴的半工业性试验研究

对ＷＱ－１０型煤气平焰烧嘴进行半工业性试验，得到了该烧嘴较长时间运行下的一些性能。结果表明，该烧嘴平火焰稳定，炉顶温度分布均匀，燃烧烟气中ＣＯ、ＮＯ含量达到了ＹＢ／Ｔ０６２－９４标准的要求。     

取向硅钢高温环形退火炉用低NOx天然气烧嘴的试验与数值模拟

确定了一种低NO_x天然气烧嘴结构参数,采用CFD数值模拟方法建立了该烧嘴的燃烧传热模型,并通过试验验证了模型的准确性;研究了烧嘴多级空气配比(一、二级风量之和与总风量之比)、空气过量系数、空气预热温度、烟气再循环量等参数对NO_x生成的影响.研究结果表明：热力型NO_x的生成主要与燃烧温度和高温区的氧浓度有关;可以通过改变烧嘴的多级空气配比和烟气再循环量控制燃烧区域的温度和氧浓度,进而抑制热力型NO_x的生成;增大空气过量系数会增加高温区的氧浓度,提高空气预热温度会提高燃烧温度,两者均会增加NO_x的生成浓度.对不同参数进行正交数值模拟优化分析,发现在炉内温度为1 623.15 K时,低NO_x天然气烧嘴燃烧烟气中NO_x浓度可达到低于150 mg/m³的指标,满足我国钢铁行业对NO_x排放的要求.在天然气中掺入再循环烟气可以降低燃烧烟气中的NO_x浓度,当空气预热温度为723.15 ...     

换热式组合平焰烧嘴的试验研究

1 前言换热式烧嘴又称自身预热烧嘴,是50年代出现的高效燃烧装置,它集烧嘴和换热器于一体,利用烟气余热预热助燃空气,达到提高燃烧温度与节省燃料的目的。世界能源危机之后,这种烧嘴发展很快,70年代末80年代初,我国也开始对这种烧嘴进行试验研究,并取得成功。这种自身预热烧嘴一     

助喷式平焰烧嘴的理论研究和应用

介绍了助喷式平焰烧嘴的原理和结构,研究了加压缩空气助喷后流体的速度、压力以及体积喷射比的变化规律,确定了助喷式喷射器的基本方程式及其特性曲线,并探讨了助喷式平焰烧嘴的设计问题。通过工业性试验证明助喷式平焰烧嘴具有燃料燃烧完全、升温速度快等优点。     

热风炉自身预热陶瓷燃烧器模型试验研究

用热风炉进风后的自身余热来预热助燃空气,是提高热风湿度的重要途径。但由于空气预热温度较高,使陶瓷燃烧器工作条件恶化,易产生脉动燃烧。为解决这个问题,我们在冷模型研究的基础上进行了陶瓷燃烧器的热态试验。在热模型上测量了不同燃烧能力、不同空气预热温度时燃烧室内温度分布、废气成分、火焰长度及燃烧稳定性等。其目的是     

室式平焰煤气加热炉应用及改进

室式平焰煤气加热炉采用低压涡流平焰烧嘴,锻件加热质量较好,无脱碳现象,氧化程度明显降低。煤气的燃烧过程是这样的:当一定压力的煤气进入平焰烧嘴系统的喷嘴,从小孔向四周喷出后,与通过风套和烧嘴砖所形成的平面气流相遇,在喷口处混合形成涡流。点燃后,混合煤气在喷嘴下口产生平盘状火焰,火焰顺着烧嘴砖延伸到炉壁,紧贴炉壁顺势而下呈罩状,如图2所示。 室式平焰煤气加热炉的特点是: 1.在炉内形成一个温度很高,辐射热很强的罩状火焰,炉内温度基本一致,温差很小。当炉温     

大型平焰煤气烧咀的使用效果

1980年至1981年4月,我所和兰石共同设计、制造了一个燃烧能力为1300标米~3/小时的大型平焰煤气烧咀,并将它安装在炉底面积为4.12米~2的室式锻造加热炉上(5吨锤用炉)。经过两年多的生产试验和多次测试,证明这个大型烧咀较大幅度地提高了加热速度,节约了煤气,降低了钢材烧损率。这个大型平焰煤气烧咀的设计及应用不仅进一步证明了平焰烧咀的优越性,而且为今后设计大型平焰烧咀提供了经验。兰石厂锻热车间所用的锻造加热炉大部分是室式加热炉,采用的燃烧装置是dp-56型煤气直焰烧咀。所用煤气为低热值的发     

平焰燃烧加热炉内流体流动的数值模拟

采用有限体积法开发了ALE框架下的三维非稳态流体流动的数值模拟程序，对包钢平焰燃烧加热炉内的冷态流场分布进行了计算模拟，并且为了优化炉内流体流动，改进了旋流烧嘴的设计。模拟结果显示：采用优化烧嘴后炉内气流分布更加合理,建议生产中采用优化设计烧嘴。     

一种新型烧嘴及其高效节能低污染特性分析

本文介绍了一种新型烧嘴的结构和工作原理。陶瓷蓄热体和切换阀是其两个主要部件。高温烟气和低温空气在切换阀的控制下,交替地通过陶瓷蓄热体,从而实现烟气余热回收和助燃空气的预热。助燃空气的预热温度可高达800℃以上。燃料被分成一次燃料和二次燃料两部分,总量很少的一次燃料与高温助燃空气在烧嘴内直接混合燃烧,而总量很多的二次燃料则被直接喷入炉瞠内进行高温低氧条件下的燃烧。文章对高温低氧燃烧方式的高效节能、低污染特性进行了分析。结果表明,采用高温空气燃烧技术实现60％的节能率和低NOx排放是可能的。