蒽醌生产技术及发展建议

介绍了用法国BEFS公司的PROABD蒽油一步结晶技术、减压蒸馏技术以及瑞士CIBA的蒽气相氧化技术,以蒽油或粗蒽为原料,生产蒽醌、咔唑等产品的工艺流程及主要设备,并对国内蒽醌的发展提出了几点建议。     

微波辐射条件下H2O2氧化蒽合成蒽醌的研究

研究了微波辐射条件下H2O2氧化蒽的反应，考察了时间、H2O2用量、催化剂和溶剂对葸醌收率的影响。结果表明．CH3COOH浓度对蒽醌的收率影响很大，以适量的(CH3COO)3Fe作为催化剂可以增加蒽醌的收率和缩短反应时间。     

凝华器喷嘴对蒽醌堆密度的影响

蒽醌生产工艺主要由氧化反应和凝华包装2部分组成。蒽醌生产工艺见图1,液体精蒽通过过滤器后,用过热蒸汽把液体精蒽汽化,然后在催化剂的作用下与氧反应将精蒽氧化为蒽醌,在凝华器中将蒽醌凝华．最后过滤得到产品蒽醌。     

2–戊基蒽醌加氢和相应氢醌的氧化过程研究

在Pd/Al2O3催化剂的存在下研究了2–戊基蒽醌(AAQ)加氢和2–戊基蒽氢醌的氧化过程,并与2–乙基蒽醌(EAQ)加氢和2–乙基蒽氢醌的氧化过程进行了比较。结果表明:AAQ的加氢速率、产物分布均与EAQ的结果有较大差异,但相应氢醌的氧化速率几乎相同;AAQ加氢速率约为EAQ的一半,容易形成5,6,7,8–位双键加氢产物,较难形成蒽酮等羰基氢解副产物,未检测到1,2,3,4–位双键加氢副产物,这是由于AAQ较大的侧链,限制了反应物分子在催化剂孔道内的扩散所致;氢醌的氧化是非催化反应,因而侧链长度对氢醌的氧化反应速率无影响。     

吡啶改性Pd/SiO2催化剂用于H2和O2直接合成H2O2

引言过氧化氢(H2O2)是一种理想的绿色氧化剂,广泛应用于化学品合成、纺织、造纸、环保、食品、医药、冶金和农业等领域[1]。目前,蒽醌法[2-5]是工业上生产H2O2的主要方法。20世纪40年代,德国I.G.Farbenindustrie首先采用蒽醌法(又称Riedl-Pfleiderer法)工业化生产过氧化氢。该方法首先将2-烷基蒽醌(通常是2-乙基蒽醌)溶解于合适的有机溶剂中,溶液中的2-烷基蒽醌经催化剂催化加氢,被还原成蒽氢醌或5,6,7,8-四氢蒽氢醌,再经空气氧化得到蒽醌或四氢蒽醌和     

蒽醌装置的催化剂国产化及长效性研究

1工艺简述本公司蒽醌装置是从德国引进的。蒽咔浓缩物经精蒽、咔唑精馏塔蒸出后进入中间槽,经泵送入蒽过滤器,再把过滤后的精蒽送入蒽汽化器和油烟过滤器后,依次进入五级反应器以及相应的各级冷却器,然后进入下道工序。该工艺的重点为催化氧化技术,特别是精蒽进行五级氧化反应时,在前两级反应器中,反应最为剧烈,其反应的程度将直接影响蒽醌产品的质量及其收率,所以催化剂活性以及使用寿命等问题显得非常重要。无论是设计还是实际生产中,前两级反应器所使用的催化剂寿命都为50天,而且使用量很大。这使库存的进口催化剂不能确保蒽醌装置长期生…     

叔戊基蒽醌法双氧水生产过程中部分降解产物的合成

合成了叔戊基蒽醌法生产双氧水工作液中主要的氢化和氧化降解产物。以苯和叔戊基氯为原料,合成了氢化降解产物:2-叔戊基-9-蒽酮、2-叔戊基蒽,当以2-叔戊基蒽醌(20mmol,5.56g)为基准,分12次间隔10min每次加入nHCl∶nSn=5.6mmol∶2.8mmol时,2-叔戊基-9-蒽酮的收率最高,达到65.8%,2-叔戊基蒽的收率达到16.4%;合成了氧化降解产物:2-叔戊基四氢蒽醌环氧化物,当nNaOH∶nH2O2=1∶1时,收率达到95.0%,后处理简单。     

蒽醌生产应用与市场分析

蒽醌是一种重要的染料中间体,英文名为Anthraquinone,分子式为C_(14)H_8O_2,分子量为208.20,外观为稍带淡黄色的单斜针状晶体,熔点为286℃,沸点为379.8℃。 一、生产方法 目前,在美国广泛采用苯酐法。近年来,又发展了萘醌法和苯乙烯法。 1.蒽气相催化氧化法     

蒽醌生产技术发展概况

Ⅰ前言蒽醌是重要的染料中间体之一。随着我国聚酯纤维配套染料的发展,蒽醌的需要量将会迅速地增加。所以,蒽醌的制备方法以及资源的利用情况,引起人们的普遍重视。国内这方面已有文章介绍,本文仅就近来的变化作一补充,仅供参考。为方便起见,在引述蒽醌生产方法时,改用现在较习用的,以主要原料的命名法,如苯酐法、萘醌法、苯乙烯法等。鉴于蒽氧化法中尚有粗蒽、氢蒽等     

烷基蒽醌加氢用负载型铂催化剂制备及性能的研究

过氧化氢作为一种环境友好氧化剂，广泛应用于造纸、纺织、化学品合成、食品加工、医药、化妆品、环境保护、冶金等诸多领域。过氧化氢的最主要的生产方法为蒽酯法，它是以适当的溶剂溶解烷基蒽酯（似下简称蒽醌）的衍生物，在催化剂的存在下用氢将溶剂中的蒽醌还原为蒽氢醌，后在氧气或空气的存在下自动氧化为蒽醌并生成过氧化氢，用水萃取溶液中的过氧化氢经分高浓缩得各种浓度的产品，革取后的余液经处理后回到氢化阶段循环应用。     

醌类化合物催化O2氧化醛合成羧酸

研究了醌类化合物催化O2氧化醛合成羧酸的催化性能,发现蒽醌的催化活性高于2,3-二氯-5,6-二氰基-1,4-苯醌、四溴对苯醌、苯醌和萘醌,反应温度以及催化剂用量对反应有重要的影响,以5％物质的量（分数）的蒽醌为催化剂,在100℃、0．3MPa的O2条件下,反应5h,糠醛的转化率达到26．7％。以1．25％的蒽醌为催化...     

蒽醌法制过氧化氢工艺研究改进新进展

简要介绍最近以来国内外对蒽醌法工艺特别是在蒽醌氢化催化剂方面的改进研究进展。着重介绍国内对整体催化剂的研究成果。还介绍了国内外对蒽醌降解物再生剂的研究改进。此外,简要介绍了国内有关企业近来提供的生产改进和经验。     

Experimental investigation and simulation of gas-liquid-liquid reactive extraction process for the production of hydrogen peroxide

The gas-liquid-liquid reactive extraction system for the production of hydrogen peroxide via anthraquinone route was investigated. The oxidation of the hydrogenated anthraquinone working solution by oxygen and the extraction of hydrogen peroxide from the working solution with deionized water were carried out simultaneously in a sieve plate column of 50 mm in diameter. The effects of the superficial velocity of oxygen on the conversion of 2-ethylanthrahydroquinone and the extraction efficiency of hydrogen peroxide were investigated, separately. The results showed that the oxidation and the extraction do not hamper each other, on the contrary, the presence of gas in the column can promote the transfer of hydrogen peroxide from the organic phase to the aqueous phase, therefore, the conversion of 2-ethylanthrahydroquinone and the extraction efficiency of hydrogen peroxide increased with the increase of gas superficial velocity. In addition, a mathematical model for the simulation of the gas-liquid-liquid reactive extraction process was developed. The predicted values were compared with the experimental data at different conditions and the agreement was found to be quite satisfactory for the production of hydrogen peroxide in a sieve plate column.     

不同方法负载钨钒钛催化剂对催化氧化邻二氯苯的影响

钨钒钛催化剂是消除钢铁冶炼废气中的二噁英最好的催化剂,为了降低工业生产成本,并获得良好的催化效果,将实验室筛选出的钨钒钛催化剂负载到不同载体上,研究催化剂负载量及不同负载方法对降解邻二氯苯催化效率的影响。采用溶胶-凝胶-浸渍法和直接浸渍法在堇青石蜂窝陶瓷上负载V_2O_5/WO_3/TiO_2催化剂,用X射线衍射、扫描电镜和X射线能量色散谱对制备的催化剂进行表征,结果表明,直接浸渍法在堇青石蜂窝陶瓷上负载的V_2O_5/WO_3/TiO_2催化剂含量比溶胶-凝胶-浸渍法负载的含量高,粒度较小,表面光滑无缝隙,活性成分V和W分散较好,催化活性高,在(250～350)℃邻二氯苯去除率大于95%,直接浸渍法负载的催化剂与堇青石的最佳质量比为1:100。     

Pd/γ-Al2O3催化降解苯的研究

针对苯在Pd/γ-Al2O3催化剂上的催化降解过程,研究了预处理方式对Pd/γ-Al2O3催化活性的影响,考察了其稳定性,并与Pd-Pt/γ-Al2O3催化剂进行了比较。通过BET和XPS对不同预处理方式下的Pd/γ-Al2O3催化剂进行了表征。研究结果表明:预处理方式对于催化剂活性有明显影响,相比H2,反应气预处理也可以提高催化剂的催化性能,并使操作过程简化;与Pd-Pt/γ-Al2O3相比,Pd/γ-Al2O3同样具有良好的催化稳定性。当空速为3 000 h-1,催化降解反应持续120 h后,苯降解率仍维持在99.6%以上。     

环己烯绿色合成己二酸

以二水合钨酸钠与不同配体形成的络合物为催化剂,在相转移剂作用下,用30%的过氧化氢氧化环己烯合成己二酸。探讨了反应装置、催化剂用量、配体用量、相转移剂用量、反应时间、冷却时间对反应的影响。在优化条件下,即磷酸为配体,PEG600为相转移催化剂,220 mmol 30%H2O2氧化50 mmol环己烯,且n（Na2WO4...     

双氧水生产中的“三废”处理

探讨了蒽醌法双氧水生产过程中产生的废气、废水、废渣的处理方法。利用膨胀制冷联合炭纤维吸附技术对氧化尾气进行处理,同时也降低了芳烃的消耗;利用双氧水催化氧化-絮凝法对废水进行处理,处理后的水作为循环水系统的补充水,实现废水的再利用。     

蒽醌法生产过氧化氢研究进展

过氧化氢是一种重要的无机化工产品，在工业上有着广泛的应用。而蒽醌法以其相对成熟的工艺成为当今世界过氧化氢的主要生产方法。综述了近些年来蒽醌法生产过氧化氢在工作液、氢化催化剂、氧化过程等方面的进展情况，并对其发展方向作一展望。     

催化臭氧氧化有机废气处理技术研究进展

气相催化臭氧氧化是一种能够使有机废气在低温下实现催化氧化的高级氧化技术。气相催化臭氧氧化的催化剂载体主要有氧化铝、二氧化硅、二氧化钛、沸石和分子筛SBA-16等,负载的活性组分主要集中在铜、钴、锰和镍等金属氧化物,研究较多的是MnOx/γ-Al₂O₃。综述国内外催化臭氧氧化技术的研究进展,并对催化臭氧氧化有机废气的研究方向进行展望。催化氧化影响因素研究主要集中在活性组分及负载量、反应温度、运行时间、副产物和湿度等。反应机理研究按反应过程拆分为臭氧分解和有机物氧化两部分,研究认为,实现有机物氧化的关键物为催化分解臭氧产生的活性氧或过氧化物物种O^*₂。今后研究需解决的问题有催化剂载体的吸附性能影响、避免催化剂失活的最佳反应温度和完整的气相催化氧化反应机理。     

Reaction pathways in methanol oxidation: kinetic oscillations in the copper/oxygen system

Polycrystalline copper was used as catalyst for the selective oxidation of methanol under stoichiometric reaction conditions for oxidehydrogenation. Temperature- programmed reaction spectroscopy (TPRS) revealed a broad temperature range of reactivity with two distinct maxima for the production of formaldehyde. Phase analysis with thermogravimetry (TG) and powder X-ray diffraction (XRD) under in situ conditions showed that a phase change occurred between the two maxima for formaldehyde production from bulk Cu₂O to metallic copper. Strongly adsorbed methoxy and formate were detected by X-ray photoelectron spectroscopy (XPS) after prolonged catalytic use. A sub-surface oxygen species and surface OH were identified by XPS. A region of oscillatory behaviour was found in the temperature interval between 623 and 710 K. Multicomponent gas analysis of the reaction products with an ion-molecule reaction mass spectrometer (IMR-MS) allowed to derive a reaction sequence in which both methoxy and formate are necessary as surface species. The most selective state of the catalyst for oxidehydrogenation is the co-adsorption system methanol-oxygen. Oxidation of the surface by excess molecular oxygen leads to total oxidation. The catalyst is finally reduced by excess methanol into an inactive pure metallic form. Sub-surface oxygen segregates to the surface and initiates the activity again by enhancing the sticking coefficient for gas phase species. This revised version was published online in July 2006 with corrections to the Cover Date.