合成氨装置氨罐区液氨贮罐的焊接

7400M^3的夹套式液氨贮罐,在完成组装工序并保证组装工序质量的前提下,焊材的选择、焊接顺序的安排及焊接的环境对贮罐的焊接质量有着重要的影响。本文就此作以详细介绍。     

液氨整理织物后氨的回收

介绍液氨整理织物后氨回收方案的选择和工艺流程。     

液氨罐区安全运行问题

液氨是一种有毒、易燃、易爆化学危险品,液氨罐区是化工厂的重大危险源之一。对液氨球罐及罐区在设计、建造、使用过程中涉及的安全、消防环节进行了说明,对喷淋系统、防火堤、仪表测量系统、报警系统提出了具体要求。     

大型液氨罐区安全设计

为了保障人民群众生命和财产的安全,从工艺系统、电气、自控、消防等方面介绍了大型液氨罐区的安全设计,设计优化后的液氨罐区,能够高效、安全、可靠的运行。设计方案可为液氨罐区的安全设计提供参考。     

合成氨装置氨罐区液氨贮罐现场制作工艺中的组装工序

某化肥厂合成氨装置氨罐区氨罐为夹套式设备 ,内、外罐之间是保冷材料 ,夹层宽约 60 0 mm。此罐采用新的施工工艺 ,施工难度较大。在整个施工过程中 ,组装工序对施工质量及进度起着至关重要的作用。本文对此将作以详细介绍。为清晰起见 ,对前面的氨罐零件的制造工序也作以简单介绍     

国内外液氨罐区布置要求分析

国内外标准规范对于设备布置的要求有一定的区别,掌握标准规范要求的差异性是做好海外工程设计工作的前提。本文在参阅国内外标准规范要求的基础之上,对液氨罐区布置重点关注的几个方面进行了对比分析,并着重介绍了液氨全防罐布置的特殊性,为类似设备布置提供了参考。     

液氨罐区工艺及安全设计

液氨一般在带压状态下进行运输、装卸、贮存。主要介绍了以液氨为原料,对液氨进行卸车存储的工艺及安全进行设计。     

氨盐水存储替代重大危险源液氨罐区在纯碱装置中的应用

作为氨碱法的重要原材料,纯碱生产中存放液氨的大储量储存单元属于重大危险源,安全设施投入高,安全管理难度大,易发生较大安全事故或群体事件。我公司通过低浓度的氨盐水及氨水储存替代原有液氨储罐储存方式,消除氨碱法生产过程中的重大危险源,减少生产运行及安全维护成本,提升本质安全。     

液氨罐区安全设施设计探究

氨的合成是合成氨生产的最后一道工序,一般情况下氨以液态形式存储于球罐内。氨属于国家重点监管的危险化学品,液氨存储设施的安全设施在工程设计时应作为重点进行设计。安全设施设计应从工艺系统、平面布置、设备及管道、电气、自控及火灾报警等多方面进行考量。多方面、全方位的配置安全设施才能更好的提高液氨储罐区的安全性。     

氨冰机系统排液管线的改造

由于原设计采用的氨泵故障率较高,在氨冰机系统出现带液时,如无法及时启动氨泵,将严重影响冰机的工作负荷,进而导致低温甲醇洗系统和氨合成系统生产不稳定。针对存在的问题,利用设备之间的压差,通过对排液管线进行改造,实现了自力式排液,不仅可以取消氨泵,而且保证了装置的稳定运行。     

氨压缩机组液氨管线堵塞的原因及处理措施

介绍了中海石油华鹤煤化有限公司氨压缩机在调整负荷过程中,入口有液氨带入,入口分离罐液位持续上涨的问题,经排查发现,分离罐液氨出口管线堵塞。针对管线堵塞问题采取相应措施,消除了设备安全隐患,降低了运行风险,保障了压缩机的稳定运行。     

水幕系统在液氨罐区的应用

液氨罐区为使用液氨工厂内的重大危险源,容易发生泄露、爆炸等事故,因氨气具有很强的毒性和腐蚀性,发生事故后会对人员造成很大伤害。所以为了确保液氨储罐安全运行和事故时减少伤害,需要对液氨罐区的消防设计加以改进,在规范原有规定的基础上再增加水幕设计,使液氨罐区更加安全、可靠的运行。     

新法脱除液氨中的油污

工业生产中油污的分离极为重要。合成氨中如油污含量过高,对于氨的应用和加工极为不利。目前我国许多合成氨厂,虽然在生产过程中采用了多种机械除油的措施,但油污的含量却依然很高,远远超过国家标准。关于合成氨中油污的分离,近年来国外采用一种吸附过滤除油的新方法,其效果较     

大型低温液氨罐区的安全设计

随着国际商品液氨贸易活跃,对国内大型低温液氨罐区需求迫切。从防火间距、工艺系统、紧急排放系统三个方面对大型低温液氨罐区的安全设计进行了分析探讨。结论表明:只要认真实施设计中的安全措施,加强生产管理,大型低温液氨罐区可长期安全稳定运行。     

SIS系统在液氨罐区的应用

文中对SIS系统在液氨罐区设置的必要性进行了分析,指出SIS系统的设置对于提供合成氨装置的安全意义重大。     

液氨罐区设备布置和配管设计

为了提升液氨存储的安全性、可靠性,同时方便进行液氨的装卸,对液氨罐区的设备布置以及配管设计进行优化有着重要的意义。基于此,阐述了液氨储罐设置、储罐间的防火间距确定、防火堤建设以及液氨罐区安全阀组管道、调节阀组管道等的设计,为相关工作人员提供参考。     

HAZOP分析方法在液氨罐区风险分析中的应用

危险与可操作性分析（HAZOP分析）方法作为一种科学的、系统性的风险分析与评价方法,在化工企业的风险分析和评价工作中得到了广泛的应用。本文将HAZOP分析方法应用于液氨罐区的风险分析工作中,主要从分析团队组建、工艺安全信息收集、分析节点划分、偏差确定、风险分析等方面对液氨罐区进行了系统地风险分析和评价,并针对HAZOP分析的结果给出了提升液氨罐区本质安全水平的建议措施。     

液氨罐区设备及管道布置特点研究

在充分对比国内外标准规范的基础之上,结合液氨的火灾危险性和理化特性,对合成氨尿素项目中液氨罐区设备布置和管道布置的要求以及注意事项进行了分析总结。基于液氨低温管道应力、位移以及冷量传递等特点,探讨了液氨管道低温支吊架设置的合理设计,提供了装置开车运行中避免低温管道支架轴向限位失效的解决方案,为类似设备和管道布置设计工作提供了参考。     

液氨冷量和弛放气中氨联合回收的应用效果

为降低合成氨生产中弛放气和尾气中的氨含量,从而提高液氨产量,降低消耗,采用中压氨回收新技术,既回收了低温液氨的冷量,又回收了弛放气中大部分的氨。结果表明:改造后,每天比原来多回收液氨8 t左右,全年可实现经济效益约80万元。中压氨回收技术的应用,取得了较好的节能效果,经济效益明显。     

罐区凝结水回收项目研究

罐区原有凝结水系统直排,造成很大的能源浪费。实施凝结水回收项目,最大限度的回收凝结水,减少污水排放,对节能降耗、挖潜增效,减轻环境污染和水资源的合理利用等起到促进作用。