矿物掺合料对含硼碱式硫酸镁水泥强度的影响

将Mg(OH)₂作为煅烧MgO的前驱体,同时以在MgO中掺入H₃BO₃的方式引入杂质硼,采用水化热、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和压汞仪(MIP)等测试技术,研究矿物掺合料对含H₃BO₃的碱式硫酸镁水泥(BMSC)凝结硬化过程的影响机理.结果表明：未掺加矿物掺合料时,含H₃BO₃的BMSC水化放热速率较控制组慢、凝结硬化时间延长,且对BMSC的早期强度影响较大;掺加矿物掺合料后,含H₃BO₃的BMSC后期强度提高,其中外掺H₃BO₃的BMSC强度提高更加显著,且进一步延缓了水化放热速率;掺加矿物掺合料后,含H₃BO₃的BMSC水化结晶相未发生改变,仍为5·1·7相和Mg(OH)₂,孔隙率较低,原因是矿物掺合料发挥了微集料效应,填充了BMSC内部孔隙,使得内部结构更加致密...     

粉煤灰和硅灰对白云石基碱式硫酸镁水泥影响的研究

在白云石基碱式硫酸镁水泥(DBMSC)中掺加不同掺量的粉煤灰、硅灰,并通过研究其凝结时间、力学性能、流动度、水泥放热速率、孔径分布等,结合XRD观察其水化产物组成,分析粉煤灰、硅灰对DBMSC的影响。试验结果表明,在DBMSC中掺加适量粉煤灰有助于提高其后期强度,改善胶砂流动度;适量硅灰有助于提高其早期强度,但对改善其胶砂流动度的效果不明显;粉煤灰和硅灰均对DBMSC具有缓凝作用,降低水泥水化热。     

循环流化床粉煤灰对水泥性能的影响

检验了循环流化床粉煤灰和炉渣的技术性能指标.通过调整复合硅酸盐水泥中钢渣、炉渣和粉煤灰的配比,研究了循环流化床粉煤灰对水泥强度的影响.     

碱式硫酸镁水泥的生命周期评价

为了评估碱式硫酸镁水泥对环境的影响,采用生命周期评价（LCA）方法,定量分析了碱式硫酸镁水泥的3种原材料在15项中点类别（致癌物质、非致癌物质、可吸入无机物等）和4项终点类别（人类健康、生态系统质量、气候变化、资源消耗）上的影响,并对比分析了不同镁质水泥的环境影响。结果表明：碱式硫酸镁水泥在水生生态毒性上的影响值最高,在臭氧层破坏上的影响值最低;氧化镁在致癌物质、非致癌物质和水生生态毒性上的影响占比较大,均超过85.00%;七水硫酸镁在电离辐射上的影响占比（53.67%）较大;柠檬酸在土地占有上的影响占比（68.80%）较大;在4项终点类别上,氧化镁的环境影响最大,七水硫酸镁次之,柠檬酸最小;与活性氧化镁水泥、磷酸镁水泥、氯氧镁水泥相比,碱式硫酸镁水泥在9项中点类别（致癌物质、非致癌物质、可吸入无机物等）和2项终点类别（气候变化、资源消耗）上优势明显。     

循环流化床锅炉炉内脱硫对粉煤灰用于水泥生产的影响

本文首先论述循环流化床炉内脱硫机理,并以某燃用高硫煤的循环流化床机组为例分析了循环流化床锅炉炉内脱硫对粉煤灰用于水泥生产的影响.     

MgO活性和摩尔比对碱式硫酸镁水泥强度的影响机理

利用Mg（OH）₂煅烧分解的不同活性MgO制备了不同摩尔比（n（MgO）/n（MgSO₄））的碱式硫酸镁水泥（BMSC）,分析了其抗压强度发展规律;结合水化放热、液相电导率、X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）和压汞仪（MIP）等测试手段,分析了其影响机理.结果表明：当摩尔比为5时,随着MgO活性的升高,BMSC早期1 d抗压强度呈现先增后减趋势,原因是MgO活性越高,水化越快,但MgO活性过高不利于水化强度相（5·1·7相）的形成; BMSC后期抗压强度随着MgO活性的降低而增大,原因是低活性MgO制备的BMSC中5·1·7相结晶程度较高.当摩尔比为7时,BMSC水化过程中出现Mg（OH）₂成核和生长的第3放热峰,导致水泥抗压强度出现倒缩.高强度BMSC中孔的类型主要为晶间孔,且水化产物结晶程度越高,孔径越大.     

重钙粉、滑石粉掺合料对碱式硫酸镁水泥强度影响的研究

研究了重钙粉、滑石粉掺合料对碱式硫酸镁水泥抗压、抗折强度的影响。结果表明,掺入重钙粉对碱式硫酸镁水泥后期抗压强度影响不大甚至有所提高,但抗折强度降低;掺入滑石粉能大幅提高碱式硫酸镁水泥的抗折强度,但对抗压强度不利,高掺量则对抗压强度影响较小。正交试验结果进一步证实,重钙粉的掺量对碱式硫酸镁水泥的抗压强度影响显著,而滑石粉的掺量对抗折强度影响显著。结合SEM及XRD进行机理分析,发现重钙粉在碱式硫酸镁水泥体系中化学性质较稳定,晶体结构完整,方菱晶体的重钙粉填充在针状结晶之间,起到填充料、形成结构骨架的作用,使碱式硫酸镁水泥结构更加密实。这是掺入重钙粉依然能保持水泥抗压强度的主要原因。从掺加滑石粉碱式硫酸镁水泥体系中,可明显观察到滑石粉的晶体结构大都不完整,与碱式硫酸镁水泥相结合,生成了融合为一体的强度相,因此,滑石粉掺入碱式硫酸镁水泥中不仅起到填充料、形成结构骨架的作用,还参与或促进了碱式硫酸镁水泥的反应生成了517晶相,属于活性掺合料。这是滑石粉掺合料提高碱式硫酸镁水泥抗折强度的主要原因。     

碱式硫酸镁水泥基树脂透光混凝土界面特性的研究

采用界面破坏模型分析法和斜剪黏结强度法对比研究了碱式硫酸镁水泥基与硅酸盐水泥的树脂透光混凝土的强度损失率。研究结果表明,碱式硫酸镁水泥基树脂透光混凝土的28 d抗压强度损失率为19.9%,水泥砂浆与树脂界面7 d斜剪试验强度为6.8 MPa;硅酸盐水泥基透光混凝土的28 d抗压强度损失率为41.3%,水泥砂浆与树脂界面7 d斜剪试验强度为6.1 MPa。碱式硫酸镁水泥在界面结合方面表现更优。     

纤维对碱式硫酸镁水泥泡沫混凝土性能影响

采用化学发泡法制备了碱式硫酸镁水泥泡沫混凝土(MOSFC),研究了不同掺量的玻璃纤维(GF)和聚丙烯纤维(PP)对MOSFC干密度、导热系数、孔隙率、体积吸水率、软化系数和力学性能的影响,并结合XRD、SEM方法分析了其作用机理。结果表明,GF和PP的加入能够提高MOSFC的强度,且二者的最佳掺量分别为0.5%和1.5%;GF和PP在改善MOSFC力学性能的同时增大了干密度和导热系数,降低了保温性能;掺加1.0%的GF能有效改善MOSFC的抗水性能,但PP对MOSFC的抗水性能不利。     

碱式硫酸镁水泥应用于混凝土结构设计探索

为探索碱式硫酸镁水泥在土木建筑中的应用,依据文献测试的碱式硫酸镁水泥混凝土力学性能试验资料,以GB 50010─2010《混凝土结构设计规范》为依据,对碱式硫酸镁水泥混凝土基梁构件进行配筋、截面面积计算以及成本分析。研究结果表明:在同等立方体强度等级下,碱式硫酸镁水泥混凝土基梁与硅酸盐水泥混凝土基梁相比可以节约钢筋用量最高达12.74%(受力纵向钢筋)、节约构件截面面积最高达31.01%、节约构件成本最高达11.37%。碱式硫酸镁水泥的高折压比特性(相比于硅酸盐水泥)如果能在土木结构中得到有效应用,可以起到节省建筑物建造成本的作用。     

蒸压粉煤灰砖基本力学性能研究

按照《砌墙砖试验方法》(GB/T2542-2003)对蒸压粉煤灰砖进行砖的含水率、抗压强度、抗折强度试验。确定蒸压粉煤灰砖的基本力学指标,为编制辽宁省地方标准《蒸压粉煤灰砖建筑技术规范》提供试验依据。结果表明,蒸压粉煤灰砖含水率为2.96%,抗压强度为11.46MPa,抗折强度为1.68MPa,在实际工程上可替代普通烧结砖使用。     

不同粒径废玻璃粉对水泥胶砂力学性能的影响

采用3种粒径(20、200、2 000目)的废玻璃粉等体积取代水泥胶砂中的标准砂,体积取代率分别为5%、10%、15%、20%,研究玻璃粉粒径和掺量对水泥胶砂的抗压强度和抗折强度的影响,并对玻璃粉水泥胶砂强度随龄期的变化规律进行了分析讨论。结果表明:不同粒径玻璃粉水泥胶砂的强度随玻璃粉掺量的变化规律存在较大的差异;在玻璃粉掺量相同的情况下,掺入较大粒径玻璃粉的水泥胶砂强度明显降低,玻璃粉粒径越小,强度降低程度越小,当玻璃粉粒径达到微米级,水泥胶砂的抗压强度和抗折强度均显著提高;玻璃粉水泥胶砂的抗压强度随龄期增长,早期强度增加的较快,后期发育增速变缓,而抗折强度早期增长的幅度较大,后期发育比较平缓。     

外加剂对硫氧镁水泥力学性能的影响及水化机理分析

对比了柠檬酸、磷酸二氢钠、乙二胺四乙酸3种外加剂掺量分别为0、0.5%、1.0%、1.5%(以氧化镁的质量计)时对硫氧镁水泥强度的影响,并通过XRD、XPS、FTIR、SEM对加入外加剂后硫氧镁水泥的水化机理进行了分析。结果表明:3种外加剂中,柠檬酸对硫氧镁水泥的改性效果最好;掺加1.5%柠檬酸的硫氧镁水泥28 d抗压强度达到73.33 MPa,较未掺加外加剂的试块提高了56.5%;加入外加剂后水化产物中出现了针状的5Mg(OH)2·MgSO4·7H2O相(517相)晶体,可以很好的改善硫氧镁水泥的力学性能;外加剂的加入阻碍了活性MgO表面Mg(OH)2的生成,促进了碱式硫酸镁复盐的形成。     

纤维水泥粉煤灰搅拌饱和黄土力学性能试验研究

结合中川铁路项目,通过室内配比试验,研究不同掺量的尼龙纤维对水泥粉煤灰搅拌饱和黄土力学性能的影响,试验结果表明:二灰(水泥、粉煤灰)掺量和龄期是影响搅拌饱和黄土抗压强度的主要因素,掺入尼龙纤维能有效增强水泥粉煤灰搅拌饱和黄土的抗压强度。     

粉煤灰颗粒特性对其水泥性能的影响

主要研究了对粉煤灰进行机械力化学活化处理后,不同粉磨时间粉煤灰的颗粒特性和粉煤灰水泥性能的变化,结果表明：随着粉磨时间的增加,粉煤灰颗粒的密度、粒度分布都呈有规律的变化,其矿物结晶程度降低,粉磨5 h时掺量为30%的复合水泥达到了纯硅酸盐水泥的强度值。     

矿物掺合料与增效剂对混凝土的力学性能影响试验研究

为研究矿物掺合料与增效剂对混凝土力学性能的影响,设计了C30和C40两种强度等级的20个配合比及基准对照组配合比,每个强度等级又设计了3组单掺CTF混凝土增效剂时水泥用量分别减少7%、10%、15%的配合比,复掺时粉煤灰掺量分别为15%、20%、25%,硅灰掺量为6%和9%,CTF混凝土增效剂掺量为10%,通过测试试块在7d、28d、60d的抗压强度,研究其抗压强度随龄期的变化规律。结果表明,CTF混凝土增效剂单掺时水泥减少量为10%～15%的情况下,增效剂的增效效果最明显,且此时CTF混凝土增效剂对混凝土抗压强度也有很大的提高,当粉煤灰、硅灰以及CTF混凝土增效剂复掺时,试块抗压强度值高于基准组试块,此时粉煤灰最佳掺量为20%左右,硅灰掺量为6%左右,且复掺时由于增效剂的作用以及粉煤灰和硅灰的替代,节约了大量的水泥。     

循环流化床锅炉灰渣对混凝土强度的影响

以利废为目的,进行循环流化床锅炉灰渣对混凝土强度影响的研究.结果表明:单掺循环流化床锅炉炉渣对混凝土强度不利,且间接冷却炉渣对混凝土强度的影响小于直接冷却炉渣;双掺循环流化床锅炉灰渣可使混凝土强度得以改善,且随循环流化床锅炉灰渣掺量的增加,混凝土的强度总体仍呈下降趋势,掺量在25%以内变化的灰渣对混凝土抗折强度的影响明显小于对抗压强度的影响.     

粉煤灰地聚物的力学性能及其化学分析

通过实验对粉煤灰地聚物的力学性能及水化产物成分进行了研究,得出了最佳制备工艺参数,并利用FTIR和DTA/TG表征手段对不同龄期粉煤灰地聚物的凝胶体作了分析,表明在水化过程中粉煤灰内玻璃体发生了解聚—缩聚反应,主要形成N-A-S-H产物。