建筑垃圾作为烧结砖原料的可行性分析

据有关资料介绍，城镇建筑垃圾占城市中垃圾总量的25％～35％；每新建1万m^2的建筑施工中要产生500～600t的建筑垃圾。     

建筑垃圾做烧结砖原料的可行性分析

据有关资料介绍:城镇建筑垃圾已占城市垃圾总量的25%～35%;每新建1万m2的建筑施工中要产生500～600t的建筑垃圾。济南市市中区一个建筑垃圾堆场“掘子山”,原为一个石料加工山场,仅5年时间因建筑垃圾排放已将原石山全部覆盖了,最厚处达15m,占地约500亩的山地已堆有近200万m3建筑垃圾,每天还继续往山上倾卸近20～30车,造成了严重的环境污染。仅济南市一个行政区是这样,可想全国城市建筑垃圾的排放量应该是一个天文数字。笔者近来受市郊“掘子山”所在村的邀请对该建筑垃圾进行分析和思考,认为经过适当的处理后,可作烧结砖生产的掺合料。1建筑…     

利用城市污泥和湿排粉煤灰制备轻质高强烧结砖

研究了以城市污泥和湿排粉煤灰为主要原料,掺入少量助熔剂,在1050℃下烧制得到具有良好力学性能和保温隔热性能的轻质墙体材料,通过对不同配比制品的性能测试及影响性能的主要因素分析,确定了原料的最佳配比及合理的工艺方法.试验结果表明,城市污泥掺量30%,湿排粉煤灰掺量65%,助熔剂A掺量5%时,砖的抗压强度达到26.7MPa,表观密度1200 kg/m3左右,导热系数为0.1706 W/(m·K),可满足冬冷夏热地区自保温承重墙体的要求.     

采用JQT型轻质隔墙板挤压成型机生产陶粒混凝土空心隔墙板的体会和建议

新宿公司通过调查研究对比,采用投资较少见效较快的国产移动式挤压成型机,生产轻质陶粒混凝土多孔隔墙板,其性能经质检部门多次抽检结果,均能符合JG3063-1999标准规定要求,经几年生产实践提出几点建议,供设备生产厂家及今后标准修改时参考.     

广东民用建筑隔墙板的比较研究

对广东民用建筑使用的轻质隔墙板,用量化评价的方法进行比较研究,找出各产品的特点,以供借鉴、提高其品质,更好的适应市场。     

连云港渣土淤泥的性质和烧结建材可行性

针对连云港城市建设产生大量的渣土淤泥问题,采集了9处代表性土样,测试了其基本土性指标、粒度构成、化学成分和含盐量,对资源化利用于烧结砖和烧结陶粒进行了分析。结果表明,连云港渣土淤泥为高液限粘土,主要成分是二氧化硅和三氧化二铝,颗粒以粘粒和粉粒为主,氯化钠含量介于1.5%-6.0%之间。连云港渣土淤泥可以资源化用于烧结砖,宜在烧结前进行除盐处理,并适当降低焙烧温度;也可以用于烧结陶粒,宜加入20%-30%的石英质粉砂,并适当降低烧胀温度。     

华南地区民用建筑隔墙板施工性的比较研究

本文从标准化程度、施工效率、劳动强度、文明施工、可装修性等五个方面评价轻质隔墙板的施工性,经过对各项指标进行多因素交叉分析,较全面、系统的评价每一种轻质墙板的施工综合性能,并给出定量化的分析结果。     

利用城市污泥和电厂灰渣制备生态透水烧结砖的研究

以城市污泥和电厂灰渣为主要原料,少量助熔成孔剂为辅助料,制备力学性能和透水性能良好的生态透水烧结砖。通过对不同配比制品的性能研究,确定了原料的最佳配比及合理的工艺方法。试验结果表明,城市污泥30%左右,电厂灰渣53%～54%,助熔成孔剂(C)16%～17%,在1050～1080℃焙烧,可制得抗压强度大于30 MPa、透水系数大于0.01 cm/s的生态透水烧结砖,可广泛用于人行道、广场、停车场、公园、住宅区等。     

污水处理厂污泥生产烧结砖的研究——利用东莞市污泥和焚烧垃圾生产烧结砖技术研究报告之三

1概述 东莞市作为我国沿海的一个重要的工业城市．近些年．随着工业化规模的不断发展壮大．当地的自然资源随之严重短缺．生产生活所产生污水量必将有较大的增长。如何妥善地处置好污水处理厂污泥,并将其作为一种新的资源加以有效利用．变废为宝,已成为城市污水处理厂和相关部门提高技术水平和管理水平的重要因素．也是全球共同关注的课题．将污泥作为制砖原料的一部分加以利用．不仅可以减少污泥填埋所占用的土地．减少自然资源消耗．     

湿法生产机制砂尾矿污泥用于生产烧结砖的技术可行性分析

探讨了湿法生产机制砂产生的污泥用于生产烧结砖大的技术可行性,从污泥脱水、破碎与掺混、干燥与焙烧等方面提出相应的工艺技术建议,供业内同行参考.     

城市给水厂污泥建材资源化利用试验研究

以给水厂污泥、基坑外运土、炉渣为原料,经过混合搅拌、挤出成型、干燥、焙烧等工序,试验烧制成小型空心砖。对成品试样进行抗压强度、石灰爆裂、泛霜、热工性能、放射性等方面的性能测试,各项检测结果均符合国家标准规定要求,由此表明城市给水厂污泥生产烧结空心砖是可行的。     

也论烧结砖行业发展方向

分析了行业发展赢得机遇的同时面临一些问题,展望未来可能的发展方向,给出一些发展中可以采取的建议,烧结砖行业总体将会朝着更加健康的方向发展。     

城市污泥生产烧结砖试验研究

由于印染污泥、市政污泥、河涌污泥等均含有一定热值,既是制砖原料,也是燃料,经“泥水一体化”脱水工艺将水分脱至55%左右,按比例加入页岩、炉渣等,充分练泥混合、采用高挤出压力、高真空度和低成型含水率的双级真空硬塑挤出机制出砖坯,烘干处理、烧制后制成市政用砖.     

从化学成分探讨三种固废物掺入页岩烧结砖可行性

传统的粘土材料具有生产能耗高、破坏耕地及自重较大等缺点,所以,国家提倡发展新型墙体材料。通过分析及对比淤泥、污泥和秸秆三种固体废弃物与页岩的化学成分,得出淤泥可替代部分页岩在制砖原料中大量掺入,污泥和秸秆可作为制砖造孔剂少量掺入。     

利用宁波建筑废弃土生产高掺量粉煤灰烧结砖的研究

主要研究了利用宁波建筑废弃土生产高掺量粉煤灰烧结砖和建筑废弃土的净化处理技术、物理化学和烧结性能。试验结果表明:将建筑废弃土进行净化处理后,作为高掺量粉煤灰的粘结剂是可行的;高掺量粉煤灰烧结空心砖粉煤灰最大掺量可达60%,最佳掺量为50%(重量比),这对当地新型墙体材料生产及工业废渣的综合利用将起到促进与示范作用。     

烧结砖行业转型升级中面临问题之探讨(三)

对烧结砖行业转型升级中面临的问题,如燃料结构、原材料性能以及与工艺设备之间关系、环境保护与生产工艺过程之间关系、标准制定与合理生产工艺之间关系、隧道窑合理结构与合理焙烧制度之间关系、干燥室与隧道窑之间关系、挤出机配置与整线自动化控制之间关系等问题进行深层次的探讨和重新认识。     

铁尾矿生产烧结砖过程中的一些问题分析

铁尾矿是一种堆存量和年排放量最大的废渣,它的循环利用有很好的经济价值。为此介绍了利用安徽某铁尾矿生产烧结砖的生产线,分析了在生产过程中出现的一些问题,提出一些相应的解决途径。     

浅谈用于制备烧结砖的废渣和尾矿的矿物分析

随着黏土实心烧结砖禁用政策的落实,利用废渣和尾矿制备烧结砖越来越普及,因此从矿物的角度简述了废渣和尾矿生产烧结砖过程中需注意的一些问题。     

再议烧结多孔砖和自保温砖生产技术

从烧结多孔砖和自保温砖生产技术工艺条件、选择孔洞孔型孔数和孔洞排列形式、原(燃)材料质量、挤出机技术性能、芯具制作与安装、干燥与焙烧技术要求等方面进行交流。     

生产烧结砖如何节能

从真空砖机及附机的选择、原料调整、生产线优化等方面阐述了砖烧结生产中的各项节能措施。