浅谈低温液氮洗装置操作维护

煤制合成氨工艺中关于净化气中CO脱除一般选择低温液氮洗技术,但低温液氮洗工艺工作条件苛刻,对工艺操作、设备维护要求较高,本文就我公司液氮洗装置出现的问题及正常维护相关工作进行分享。     

液氮洗装置运行小结

介绍了陕西延长石油兴化化工有限公司液氮洗装置的工艺流程,总结了运行初期出现的问题和引发的事故,主要包括因高浓度甲醇进入分子筛而引发的冷箱堵塞事故、因原料气进氮洗塔操作温度过低而引起的冷箱冻裂事故、因低压氮气管网氮气带水导致的分子筛带水事故,以及因火炬气体加热器内漏导致的冷火炬管线爆裂事故。对事故的现象、原因进行了详细的分析,提出了具体的解决办法和防范措施,消除了工艺缺陷和安全隐患,保证了装置长周期稳定运行。     

液氮洗装置运行问题分析及处理

针对液氮洗装置存在的吸附器再生效果差、甲烷回收量小、尾气浪费、冷箱内漏、中压氮通道冻堵等影响系统运行的瓶颈问题进行了分析,提出了有效的处理措施。经过实施工艺改进、优化操作,装置实现了平稳运行,系统实现了长周期满负荷运行,取得了良好的经济效果。     

液氮洗装置生产运行波动分析

液氮洗工艺是最常见的脱除原料气中CO的工艺技术,广泛应用于合成氨领域。天津渤化永利化工股份有限公司以煤炭为原料制备合成氨,其液氮洗装置受气化炉供气影响较大,当粗煤气中N₂和CH₄含量偏低时,液氮洗装置E04303换热效率变差,系统液位控制难度增大,系统运行负荷被迫降低。通过复热冷箱和更换分子筛吸附剂无法明显改善上述情况。但提高合成气中N₂含量对改善上述生产状态有一定效果。     

液氮洗联产液化天然气装置运行问题及对策

针对液氮洗联产液化天然气装置试车过程中出现的问题,进行技术改造和优化操作。通过增加管线、选取合适的操作控制点,实现了装置逐渐接近满负荷运行,各项指标均达到或优于设计值。     

低温甲醇洗装置运行问题及对策

某煤制烯烃公司760 000 m³/h(标准状态)低温甲醇洗装置运行12年以来,出现了高压贫甲醇泵倒泵造成热再生塔甲醇再生效果差、酸性气温度高、尾气洗涤塔放空口挂冰等问题。借助Aspen Plus模拟软件,采取以下措施,对高压贫甲醇泵回流管线进行技改,回流由热再生塔改送至解吸塔;利用解吸塔排放的-62.5℃的低温尾气,使酸性气温度从30℃降至5℃;调整循环甲醇流量时调节阀幅度不超过7%,在气化CO₂用量波动幅度超20 000 m³/h时及时联系气化调整,利用停车时机,对除沫器进行检查。同时,在尾气洗涤塔放空口增加收液槽。为解决低温甲醇洗装置运行问题提供了技改思路与理论依据。     

低温甲醇洗和液氮洗生产问题探讨

讨论分析了大型合成氨装置低温甲醇洗和液氮洗工段在开车过程和运行过程中存在的共性问题,并提出了相应的解决措施。     

低温甲醇洗装置运行总结

介绍了低温甲醇洗装置的概况,分析多年来运行中存在的主要问题原因及改造措施。通过不断改进,总结出低温甲醇洗装置的运行注意点,即:重点控制好循环甲醇中水含量和系统氧含量;及时清理各台过滤器;大修时如需水洗,换热器前的过滤器必须投用。     

低温甲醇洗装置运行问题解析及对策

介绍了内蒙古伊泰化工有限责任公司120万t/a精细化学品项目净化装置自原始开车以来出现的问题,通过采取相关措施,避免事故发生,优化生产运行,发挥低温甲醇洗的优势特点。     

联产液化天然气液氮洗装置原始运行总结

正山西阳煤丰喜泉稷能源有限公司位于山西省稷山县西社工业园区,以焦炉煤气、神木煤为主要原料,采用水煤浆加压气化、高压氨合成及二氧化碳汽提法等技术生产尿素并联产液化天然气(LNG),年设计产能为520 kt尿素和65 kt LNG。净化单元的液氮洗装置也是联产LNG装置,该装置同时完成合成气CO洗涤、LNG分离以及合成气配氮三大任务,于2015年10月初完成安装,     

国产化大氮肥二期液氮洗装置运行总结

总结国产化大氮肥二期液氮洗装置试车及开车以来的运行情况,针对设计及开车过程中出现的问题,提出解决办法和防范措施,消除了缺陷和隐患,保证了装置安全稳定运行。     

液氮洗冷箱运行总结

介绍了液氮洗工艺流程和运行情况,针对液氮洗导气速率过慢或失败的原因进行了分析,提出了解决方案,使液氮洗运行稳定得到保障,保证合成氨产量,降低消耗。     

低温甲醇洗装置运行中的设备问题及处理

在低温甲醇洗装置运行过程中,可能会出现一些问题对装置的运行造成不利影响,影响低温甲醇洗装置的应用效果,因此需要加强低温甲醇洗装置运行情况的研究,分析运行中出现问题的原因,采取措施及时的进行处理。本文以某煤化工公司的低温甲醇洗装置为例,介绍了该公司低温甲醇洗装置运行过程中出现的问题,对导致问题的原因进行了分析,提出了针对性的解决策略。     

低温甲醇洗装置运行问题分析及优化调整

某400 kt/a甲醇装置低温甲醇洗单元运行过程中存在能耗物耗偏高问题,分析其原因,提出调整优化措施,实施后取得良好效果。     

低温甲醇洗装置运行中的设备问题及处理

介绍了山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司低温甲醇洗装置中闪蒸甲醇氨冷器、H2S吸收塔进料氨冷器、富CO2甲醇氨冷器、热再生塔塔顶冷凝器等运行过程中,设备出现的问题和处理措施;对富CO2甲醇氨冷器内漏处理前后的工艺参数进行了对比,结果表明氨冷器经处理后换热效果明显转好,低温甲醇洗工段处理变换气量增加了8 000 m3/h,贫甲醇循环量减小了27 m3/h,净化气中CO2含量也降到了0,达到了节能增产的目的。     

浅谈低温甲醇洗运行控制

介绍了新能凤凰（滕州）能源有限公司净化装置自原始开车以来运行过程中出现的问题,通过采取相关措施,避免事故发生,优化生产运行,发挥低温甲醇洗的优势特点。     

液氮洗装置故障浅析

我厂液氮洗装置是“九五”期间从法国液空公司引进含专利技术的设备，用于我厂褐煤加压气化制氨系统铜洗工艺改进。液氮洗是目前世界上一种比较先进的CO气体净化方法。该法工艺流程简单，气体净化度高，气体净化过程中不仅能把碳的氧化物清除干净。而且，几乎全部清除了气体中的CH4和Ar，极大地减少了氨合成过程中循环气的排放量，减少了因排放造成氢的损失，并能按氨合成要求完成N2：N2＝3：1的配制，有利于氨的合成和节能降耗。     

液氮洗冷箱的优化操作

液氮洗冷箱用来脱除分子筛出口净化气中的CO、CH4、Ar等杂质,同时将中压氮气加入到氮洗气中以配置氢氮比为3∶1的合成气。分析冷箱运行过程中出现问题以及影响冷箱稳定运行的因素,提出相应的优化操作方法。     

液氮洗装置的优化与改进

介绍液氮洗装置运行2a来存在的冷箱冷量过剩、燃料气热值低无法回收、程控阀故障率高等一系列问题,对这些问题进行深入的探讨和分析,提出切实可行的解决思路.通过对改造后的生产实践总结,证明了对工艺优化和装置改造的科学性、合理性.     

低温甲醇洗高负荷稳定运行操作条件探讨

云南解化集团有限公司引进德国鲁奇公司的低温甲醇洗技术和设备,对褐煤加压气化气体净化流程进行技术改造。引进该技术时,考虑投资的因素,将-70℃级工艺提高至-40℃级工艺。装置试车投运后,由于温度的提高,导致冷量不足,粗煤气温度过高,影响了低温甲醇洗装置能力的发挥和稳定运行。对此,公司对影响低温甲醇洗的一些环节和装置进行了技术改造,并通过不断的探索和总结,从工艺上提出了确保装置在-40℃级工艺条件下优化运行的条件,使该装置长期稳定在95%以上的高负荷下运行,显示出该工艺吸收能力强、操作弹性大的优势。本文就影响低温甲醇洗…