有害离子对橡胶水泥土抗侵蚀性能的影响研究

为了研究橡胶水泥土在侵蚀性土壤环境中的工作性能,研究了不同浓度的NaCl和Na2SO4溶液、不同橡胶粉掺量以及不同橡胶粉粒径等因素对橡胶水泥土抗侵蚀性能的影响.试验表明,掺入橡胶粉后,橡胶水泥土的抗Cl-、SO42-离子侵蚀能力与水泥土相比,均有不同程度的提高;橡胶水泥土随侵蚀溶液浓度加大,抗压强度呈下降趋势,其中SO42-离子对橡胶水泥土侵蚀能力要大于Cl-离子的侵蚀能力;随着侵蚀时间的增加,橡胶水泥土的无侧限抗压强度先增后降;掺粒径30目橡胶粉的水泥土抗离子侵蚀能力强于掺60目橡胶粉的.研究表明,橡胶水泥土的抗有害离子侵蚀性能优于普通水泥土,能够在含有Cl-、SO42-离子等侵蚀性土壤中良好工作.     

水泥土强度特性试验研究

通过对不同掺入比和龄期水泥土强度室内试验的研究,揭示了河西地区水泥土的变形特征和破坏形式,并得出了水泥掺入比和龄期对水泥土强度的影响规律,提出了“临界龄期”的概念,以期对水泥土搅拌法的设计应用提供一定的指导作用.     

水泥土桩的环境侵蚀效应试验研究

通过试验研究自然水、不同种类与不同浓度的化学溶液和不同的pH值对水泥土桩的侵蚀效应。试验结果表明,pH值提高,水泥土强度提高;水泥土强度与化学溶液的浓度成反比;不同化学溶液中水泥土强度不同。建议复杂环境中的水泥土桩的设计承载力应考虑应用环境的酸碱度效应。     

化学侵蚀下水泥土的无侧限抗压强度试验

工程上广泛使用的软土地基加固方法——水泥土搅拌法,其加固体主要是形成具有一定强度和耐久性的水泥土。通过试验探讨了各种侵蚀性的离子在不同浓度、不同pH值等条件下水泥土的力学效应。分析了在环境侵蚀下水泥土的破裂行为与机理,从而为化学损伤水泥土力学模型的建立和地下工程的长期稳定性评价提供科学依据。     

干湿循环作用下融雪剂对玻璃纤维水泥土力学性能影响的试验研究

为研究在干湿循环作用下不同种类融雪剂对玻璃纤维水泥土力学性能的影响,制备浓度为0.2mol/L的醋酸钾、氯化镁和硫酸钠溶液作为融雪剂溶液,将养护后的无纤维水泥土和有纤维水泥土试块在不同种类的融雪剂溶液中浸泡3d,然后将试块取出放入烘干箱内分别进行8～10次干湿循环。进而分析融雪剂类型、干湿循环次数对试块表面破坏状态、强度和质量等的影响。试验结果表明：经过10次干湿循环后,醋酸钾融雪剂溶液对试块质量和强度的影响程度小于氯化镁溶液和硫酸钠溶液,说明醋酸钾融雪剂对水泥土侵蚀作用较小;试块表面裂纹随着干湿循环次数的增加逐渐增多加深,在经历相同干湿循环次数后,有纤维水泥土试块的裂纹发展程度、质量损失率和强度损失率均低于无纤维水泥土试块,说明通过添加玻璃纤维可有效提高水泥土抗干湿循环和融雪剂侵蚀的能力。     

碳酸钠对水泥土强度的影响

在其它条件恒定时,研究了碳酸钠掺量对水泥土强度的影响.对比水泥土7d和28 d的强度发现,水泥土的强度总体上随碳酸钠掺量的增加先增大后减小;随龄期增长,水泥土强度峰值前移.分析原因主要为:碳酸钠促进水化作用和抑制硅酸凝胶转化为沉淀的双重功能,碳酸钠抑制了对水泥土后期强度增长有重要作用的火山灰效应等.     

影响水泥土强度的固化剂配比试验

通过室内实验,探讨水泥土在不同龄期,不同含水量,不同水泥与粉煤灰配比条件下的抗压强度的变化规律,确定水泥土中的水泥粉煤灰的最佳配比。     

玻璃纤维增强水泥土的试验研究

针对水泥土受力性能较弱的问题，采用在水泥土中掺加玻璃纤维的方法，以改善水泥土的受力性能。试验结果表明：通过掺加玻璃纤维增强材料，可以获得强度和韧性更高的纤维水泥土，并且其抗拉和抗压强度随玻璃纤维掺量以及龄期的增加而提高。探讨了玻璃纤维的耐碱性问题及影响玻璃纤维水泥土强度的一些因素。     

低掺量水泥土物理力学特性试验研究

通过界限含水量试验研究了不同掺量水泥对水泥土液、塑限的影响,利用无侧限抗压强度实验研究了水泥土在饱水养生条件下的强度特性,并得出了一些对工程有益的结论。     

夯实水泥土受力性能试验研究及工程应用

通过对水泥土试块无侧限抗压强度的试验研究,分析了含水量、水泥掺量和养护龄期对黄土状粉质黏土水泥土桩无侧限抗压强度的影响,建立了水泥土试块无侧限抗压强度与养护龄期和水泥掺量的关系式,为寻求更加经济、合理的施工配合比和参数提供了理论依据。用试验成果指导某工程实践,取得了较好的经济效益。     

Mg2+和SO42-相互影响对水泥土强度影响的试验研究

水泥土搅拌桩周围环境中的Mg2+和SO42-对水泥土及其桩体的力学性能具有很大的影响。通过模拟试验的方法探讨了在不同硫酸镁溶液环境下不同龄期的水泥土表观和抗压强度变化规律,得出了水泥土表面腐蚀程度随着腐蚀时间的增长和硫酸镁浓度的增大而增加,水泥土抗压强度随硫酸镁浓度的增大而减小;分析了硫酸镁溶液的Mg2+浓度和SO42-浓度随时间的变化关系,得出随着时间的增长Mg2+浓度呈减小趋势,而SO42-浓度则呈抛物线型。研究认为:水泥土强度改变与环境中的Mg2+浓度和SO42-浓度密切相关。在此基础上建立了水泥土环境下考虑Mg2+浓度和SO2-4浓度相互影响的水泥土强度模型,经对比预测值与实测值,证明两者比较接近,该关系具有一定的可行性,可供工程设计参考。     

耐水氯氧镁水泥/玻璃纤维复合材料的研制

通过添加外加剂,对氯氧镁水泥进行改性,制备耐水氯氧镁水泥/玻璃纤维复合材料,实验结果表明:单一外加剂在氯氧镁水泥中有最佳掺量;磷酸的加入,可以增加氯氧镁水泥/玻璃纤维复合材料的耐水性能;减水剂与FeSO4的交互作用显著,当减水剂用量为0.25%、FeSO4用量为1.5%时复合材料的强度最高,耐水性能良好;通过外加剂的复配,可以制备耐水的氯氧镁水泥/玻璃纤维复合材料。     

硅粉对中低掺量水泥土早期强度的影响

以内蒙古河套地区粉质黏土为研究对象,通过对室内掺硅粉水泥土进行的无侧限抗压强度试验,探讨不同硅粉掺量、不同龄期对水泥土无侧限抗压强度的发展规律。试验研究表明:在水泥掺量一定的条件下,硅粉水泥土的无侧限抗压强度基本上是随龄期和硅粉掺量的增加而不断增加,可以明显地提高水泥土的强度。其中硅粉主要起微集料效应和形态效应。     

不同粒径废玻璃粉对水泥胶砂力学性能的影响

采用3种粒径(20、200、2 000目)的废玻璃粉等体积取代水泥胶砂中的标准砂,体积取代率分别为5%、10%、15%、20%,研究玻璃粉粒径和掺量对水泥胶砂的抗压强度和抗折强度的影响,并对玻璃粉水泥胶砂强度随龄期的变化规律进行了分析讨论。结果表明:不同粒径玻璃粉水泥胶砂的强度随玻璃粉掺量的变化规律存在较大的差异;在玻璃粉掺量相同的情况下,掺入较大粒径玻璃粉的水泥胶砂强度明显降低,玻璃粉粒径越小,强度降低程度越小,当玻璃粉粒径达到微米级,水泥胶砂的抗压强度和抗折强度均显著提高;玻璃粉水泥胶砂的抗压强度随龄期增长,早期强度增加的较快,后期发育增速变缓,而抗折强度早期增长的幅度较大,后期发育比较平缓。     

纤维提高水泥浆液强度及对锚杆承载性能影响的研究

对于预应力锚固工程,往水泥浆液(或砂浆)中掺入少量的玻璃纤维或聚丙烯纤维等纤维制品(掺入量为水泥质量0.07%～0.15%),可明显提高水泥浆结石体抗压强度,提高与锚孔孔壁的黏结抗剪强度,提高结石体的抗冲击韧性和抗裂能力,一般能比普通水泥浆液材提高20%以上;同时,改善锚杆受力环境和锚固段黏结应力的分布形态,增强锚固体的极限承载力,有效加强对锚杆的保护和减少预应力的损失.由于纤维砂浆的积极作用,使得锚杆的强度储备得到提高.     

重钙粉、滑石粉掺合料对碱式硫酸镁水泥强度影响的研究

研究了重钙粉、滑石粉掺合料对碱式硫酸镁水泥抗压、抗折强度的影响。结果表明,掺入重钙粉对碱式硫酸镁水泥后期抗压强度影响不大甚至有所提高,但抗折强度降低;掺入滑石粉能大幅提高碱式硫酸镁水泥的抗折强度,但对抗压强度不利,高掺量则对抗压强度影响较小。正交试验结果进一步证实,重钙粉的掺量对碱式硫酸镁水泥的抗压强度影响显著,而滑石粉的掺量对抗折强度影响显著。结合SEM及XRD进行机理分析,发现重钙粉在碱式硫酸镁水泥体系中化学性质较稳定,晶体结构完整,方菱晶体的重钙粉填充在针状结晶之间,起到填充料、形成结构骨架的作用,使碱式硫酸镁水泥结构更加密实。这是掺入重钙粉依然能保持水泥抗压强度的主要原因。从掺加滑石粉碱式硫酸镁水泥体系中,可明显观察到滑石粉的晶体结构大都不完整,与碱式硫酸镁水泥相结合,生成了融合为一体的强度相,因此,滑石粉掺入碱式硫酸镁水泥中不仅起到填充料、形成结构骨架的作用,还参与或促进了碱式硫酸镁水泥的反应生成了517晶相,属于活性掺合料。这是滑石粉掺合料提高碱式硫酸镁水泥抗折强度的主要原因。     

透水性生态混凝土强度的试验研究

透水混凝土是一种新型的建筑材料,国内对它的研究还不成熟.由于该混凝土具有多孔性,势必造成它的强度下降.通过大量的试验,来研究在保证一定孔隙率的前提下(以保证透水性),寻找合适的配合比,使该混凝土的强度能满足轻型车道的要求.     

复合水泥土强度特性研究综述

对几种常见的复合水泥土进行了分析,论述了强度影响因素对其强度的影响和强度增加机理,通过对复合水泥土进行对比分析,提出了新的见解,对于研究新型复合水泥土具有一定的参考作用。     

废玻璃应用于混凝土的试验研究

废玻璃经过破碎后具有天然砂的物理性能,按一定比例掺入到混凝土中代替部分天然砂,有助于废物利用与自然资源的保护。按照0、10%、15%、25%、50%、75%、100%的比例取代河砂,配制C25普通混凝土,分别测试其3、7、14、28d立方体抗压强度。试验结果表明:废玻璃代替部分天然砂后,所拌合的混凝土性能与一般混凝土相似,废玻璃按10%、15%、25%的比例取代天然砂后,混凝土强度并没有降低,超过25%后,其立方体强度低于天然砂混凝土的强度。