利用高氟氯烟灰生产纳米氧化锌的生产实践

本文详细介绍了利用高氟氯氧化锌生产纳米氧化锌并富集回收铟铜镉的生产实践。锌冶炼系统产出的高氟氯氧化锌采用一段浸出的方法使锌尽可能的浸出,再用锌浮渣中和除去铁、砷、锑并富集铟至沉淀渣中。含铜镉的硫酸锌溶液采用锌粉置换除杂,合格的硫酸锌溶液用碳酸钠饱和溶液沉淀,再水洗、干燥、高效焙解产出纳米氧化锌。     

关于铅冶炼底吹炉烟灰镉金属回收试验研究

本文通过试验进行了底吹炉烟灰水浸,富集铅的同时综合回收锌、镉.铅经过富集后产出品位在60%以上的浸出高铅渣,回收率95%以上;镉的浸出率85%。并通过对浸出液处理,产出含镉85%以上的高镉渣。     

氯盐湿法处理高铅渣的研究

湿法炼辞产出的高铅浸出渣先通过NaCl-CaCl_2体系进行两段浸出,渣中的铅、银浸出进入溶液;浸出液用锌粉两段置换,铅、银进入置换渣,即铅绵;置换后液用NaOH中和,回收其中的锌。采用该工艺处理含铅30%左右的铅渣,得到的铅绵含铅80%左右,含银560g/t左右;铅渣中的辞和置换过程带入的辞进入中和法,火法处理后返回炼辞系统。     

铜镉渣制备海绵镉工业试验及优化

采用"浸出—置换—造液—二次置换"工艺处理铜镉渣,在既定生产参数下,可以获得含镉80%以上、含锌5%以下的海绵镉。产出铜渣含铜50%左右、含镉低于2%,可作为炼铜原料外卖,但锌粉耗量大,约为每吨海绵镉1 000kg。为了降低锌粉消耗,将工艺优化为"浸出—置换—压饼—溢流浆料造液—二次置换—压饼",整个生产运行稳定。产出镉饼含镉大于70%,质量达到海绵镉火法熔炼的要求,锌粉消耗量690～730kg/t,镉回收率98%以上。     

湿法炼锌净化钴镍渣综合回收产铅渣工艺优化

某冶炼厂湿法炼锌净化工序存在铅渣含锌量和含镉量高、铅品位低的问题,主要原因是净化工序所采用的合金锌粉粒度较粗,一段净化除镉效率低,钴在系统中富集,以及钴镍渣浸出率低.针对上述问题,对净化钴镍渣工序进行了优化:增加合金锌粉筛分工序,将原一段净化一次除铜镉工序改为二次除铜镉工艺,对钴镍渣进行高温高酸多次浸出,将高钴渣与电解...     

从含铜锌粉置换渣中回收铜的工艺设计与应用研究

本文提出从含铜锌粉置换渣中回收铜的工艺流程和应用情况,其中含铜锌粉置换渣采用二段逆流加压氧化浸出和一段常规浸出工艺,铜浸出率大于96％,浸出液采用碳酸钠中和,中和后酸度控制在2～8g/L,中和后液经二段过滤进出铜萃取流程,萃取工艺采用3级萃取、2级酸洗和2级反萃,铜萃取率达到99％以上,铜反萃液经纤维改性材料除油,电积...     

三氯化铁浸取法处理含锡锑铅的复杂合金

含Sn、Pb、Sb的复杂合金,用三氯化铁—盐酸溶液浸出,铁置换回收锑,铋等,中和水解回收锡。浸出渣热水浸取回收铅,除砷后的碱浸渣中可回收银和金。各种元素得到了较好的分离和回收。     

铜渣浸出提锌富集铜探索试验

对锌系统铜镉渣综合回收所产铜渣进行了浸出提锌富集铜的探索试验,采取了水浸、低酸浸、高酸浸三种浸出方式。试验结果表明,Zn浸出约80%,Fe浸出50%-75%,Cu可浸出50%。锌粉置换后铜渣含铜能富集一倍,但铜渣中Pb、Zn之和较高。     

锌浮渣循环利用除镉的探索研究

对低品位氧化锌矿湿法炼锌熔铸锌浮渣进行循环利用除镉研究,采用1级筛上部分直接返熔铸,2-3级筛分下物部分经破碎系统后进行酸性溶液浸出回收氧化锌,浸出渣金属锌水洗后返净化工序替代部分锌粉除镉。试验探索了锌浮渣浸出的酸量、浸出时间、浸出温度,替代锌粉置换的时间、用量等条件。结果表明:常温作业条件下浸出1h,氧化锌浸出率可以达到99.5%以上,置换替代锌粉的实验确实可行。     

锌精矿氧压浸出液中有价金属富集研究

以锌精矿氧压浸出液预中和后液和一净渣为原料,采用锌粉置换的方法对预中和后液进行净化研究。结果表明:在1 L预中和液中加入锌粉8.33 g,置换温度65℃,搅拌时间90 min,搅拌速度300 r/min时,镉、镓、锗的沉淀率分别为87.53%、86.62%、97.83%,铜、镉、镓、锗大部分进入置换渣而得到富集;一净渣返回可提高锌粉利用率,降低生产成本。     

炼铅底吹炉烟灰中镉的回收工艺研究

本文介绍了铅富氧熔炼过程产出的底吹炉烟灰中镉的回收工艺,烟灰经过水浸、中和沉淀等工艺过程,富集回收了铅、镉.试验结果:Cd的浸出率88.51%,回收率88.47%,氢氧化镉产品镉含量达到70%以上.     

白烟尘氯盐加压循环浸出工艺探索

介绍了采用某厂氯盐废液做浸出剂,以"两段逆流加压循环浸出"方式处理白烟尘,实现了白烟尘中铜、锌、镉的高效浸出及砷、锑、铋、铅在浸出渣中的有效富集。结果表明:控制反应液固比L∶S=6∶1,反应时间4h,反应温度80℃,反应压强0.9MPa,浸出液pH=1.0～2.0,铜、锌、镉的平均浸出率分别为98.00%、97.13%、92.48%,二次浸出洗涤渣含铜小于1.0%,二次浸出洗涤渣含砷8.61%,锑4.63%,铋16.82%。     

高铁硫酸锌浸出液中铟的富集

以高铁含铟硫酸锌溶液为原料,采用锌焙砂预中和硫酸锌液,在此基础上采用锌粉置换铟富集回收溶液中的铟。在预中和阶段讨论了焙砂用量对预中和后液酸度的影响,以及预中和后溶液酸度对焙砂中铟浸出影响,通过实验获得预中和最佳条件:预中和实验焙砂用量为理论用量的1.4倍,实验温度控制在70~75℃,预中和时间为30 min,预中和后溶液中硫酸浓度大约降至1.2 g·L-1;置换实验过程中溶液的pH值、反应时间、反应温度、锌粉用量等都是影响锌粉置换效果的因素,其中溶液的pH是影响铟的沉淀率的主要因素。实验确定了锌粉置换沉铟的最佳工艺条件为:溶液pH为4.0左右,反应温度80~85℃,反应时间1 h,锌粉用量为6 g·L-1,沉铟后液中In3+的浓度降至3 mg·L-1以下。在此最佳条件下,沉铟率在98%以上,沉铟渣中铟的品位在1.5%~3.0%。通过对置换渣的X衍射图谱(XRD)分析表明置换渣中的铟主要以In(OH)3形式存在。这说明置换过程的实质主要是铟的水解过程,随着置换过程的进行,硫酸锌溶液的酸度下降,促进铟的水解沉淀过程。     

湿法锌冶炼二段净化渣的运用研究

会东铅锌矿大桥冶炼厂浸出净液车间采用二段净化法除去中浸液中的铜、镉、锑、钴等杂质。第一段在70℃～80℃的温度下根据计算加入锌粉、硫酸铜和Sb2O3等除锑、钴,获得含镉较高的铜镉渣;第二段加入过量锌粉达到深度脱出镉等残余杂质,获得满足一级以上电积生产的锌液。因此,二净渣含锌高达36%～55%。     

锌铟冶炼过程中镉砷的流向及在废渣中的分布

研究了锌铟冶炼过程中镉和砷的流向及在废渣中的分布规律和富集机制。结果表明:在锌、铟冶炼过程中,镉的主要流向为氧粉→中性浸出液→一段铜镉渣→二段铜镉渣→净化渣,砷的主要流向为氧粉→中性浸出渣→酸性浸出液→铟萃取液→反萃取液→中和渣;镉主要集中在一段铜镉渣和二段铜镉渣中,砷则更多集中于中和渣中。锌、铟冶炼过程中,一段铜镉渣和中和渣应重点监测。     

硫酸熟化法浸出锌粉置换渣试验

考察锌粉置换渣硫酸熟化浸出中,浓硫酸与置换渣酸矿体积质量比、熟化温度、熟化时间、浸出酸度对锌粉置换渣主金属镓、锗、铜、锌浸出率及浸出渣过滤性能的影响。结果表明,硫酸熟化可以解决锌粉置换渣常规浸出时硅胶造成过滤困难的问题,同时镓、铜、锌浸出率达到97%以上,锗浸出率达到70%以上,浸出渣经火法1 000℃以上高温还原挥发,锗挥发率达到85%以上。     

含砷烟尘的综合利用

采用氢氧化钠碱性浸出分离回收含砷烟尘中的砷,在优化试验条件下,砷、锑、铅的浸出率分别为99.27%、1.83%和0.20%;砷浸出液经氧化—冷却结晶回收砷酸钠后返回浸出过程循环利用,整个脱砷工艺闭路循环。采用硫化钠浸出—空气氧化法分离回收含砷烟尘碱浸渣中的锑并制备焦锑酸钠,碱浸渣中锑的浸出率为93.03%,锑浸出液中锑沉淀率为98.51%。采用硫酸浸出—铝板置换分离回收硫化钠浸出渣中的铟并制备海绵铟,铟的浸出率为71.83%。硫酸浸出渣中铅的主要以PbS的形式存在,可以作为铅冶炼的原料返回铅厂回收铅。     

低品位海绵镉生产电镉

1电镉生产的原料我厂生产电镉的原料为湿法电锌系统的钢镉渣。由于湿法电锌净化工序采用锌粉一锑白（ShiQ）净化流程，除钻的同时，大量的铜和镉被锌粉置换出来，因而钻渣和钢镉渣不可能分开，致使钢镉渣含锑、锌、钻都较高，给其处理带来一定的困难。铜镉渣主要成分为（％）：Zn40~45，Cd6~10，Co0．04~0．06，Sb0．03～0．04。在实际生产中，我们将锌铸型值重选，选出粒度为40～60目的锌粉（以下称重选锌粉）用来置换生产海绵镉，而不是使用常规的80~120目锌粉。此法降低了电镉生产成本，使重选锌粉发挥了应有的作用，提高了电锌生产的…     

用浓硫酸活化—稀硫酸浸出工艺从铅烟尘中浸出铜锌镉砷

研究了对含砷铅冶炼烟尘以浓硫酸活化、再用稀硫酸浸出铜、锌、镉、砷,考察了浓硫酸与烟尘体积质量比、活化时间、活化温度对烟尘活化及浸出酸度、浸出时间、浸出温度、液固体积质量比对铜、锌、镉、砷浸出率的影响。结果表明：铅烟尘先经浓硫酸活化,再用稀硫酸浸出,铜、锌、镉、砷浸出率得到提高;铅烟尘在酸矿体积质量比1.1/1、活化时间1 h、活化温度80℃条件下活化,再在硫酸质量浓度60 g/L、液固体积质量比6/1、温度60℃、浸出时间90 min、搅拌速度300 r/min条件下浸出,铜、锌、镉、砷浸出率分别为97.6%、98.2%、95.7%、86.0%,浸出渣主要成分为PbSO₄,配料后可返回铅冶炼系统。     

锌镉渣全湿法回收工艺的研究

针对小型电锌生产企业生产状况,对电锌系统产出的锌镉渣进行试验研究,采用全湿法处理工艺回收其中的锌和镉。试验对浸出酸度、液固比、反应时间对镉浸出率的影响进行了研究,确定了最佳浸出条件。在最佳浸出条件下,研究了锌粉用量对镉置换率的影响,并对镉的电积条件与熔铸过程进行了分析。经过研究,可以得到含镉达99.97%的精镉产品,锌直收率>90%,镉直收率>88%。