重庆建峰化工高压法三聚氰胺装置简介

<正>重庆建峰化工是西南地区最大的氮肥生产基地,拥有一套年产30万吨合成氨/52尿素装置、一套年产45万吨合成氨/80万吨尿素装置,两套年产3万吨的三聚氰胺装置。其中一套高压法三聚氰胺套装置于2005年引进意大利欧洲工程技术公司的技术,主要设备由欧技公司提供。由东华工程科技股份有限公司设计,中化十一建设有限公司安装,控制系统采用FOXBORO的DCS系统进行工艺系统控制。该装置设计年产3万吨(日产90吨)三聚氰胺,尾气处理系统配套设计年产11     

重庆建峰化工高压法三聚氰胺装置简介

正重庆建峰化工是西南地区最大的氮肥生产基地,拥有一套年产30万吨合成氨/52尿素装置、一套年产45万吨合成氨/80万吨尿素装置,两套年产3万吨的三聚氰胺装置。其中一套高压法三聚氰胺套装置于2005年引进意大利欧洲工程技术公司的技术,主要设备由欧技公司提供。由东华工程科技股份有限公司设计,中化十一建设有限公司安装,控制系统采用FOXBORO的DCS系统进行工艺系统控制。该装置设     

高压法三聚氰胺装置尾气回收新技术

论述了高压法三聚氰胺装置尾气用于联产尿素的尾气回收新技术;介绍了该技术的工艺流程、技术特点、技术原理,以及氨碳比、水碳比、CO2转化率的确定原则;对实际生产运行数据进行了分析和总结.     

高压法三聚氰胺装置尾气冷凝器技术改造

介绍了高压法三聚氰胺装置尾气冷凝系统的工艺流程;叙述了尾气冷凝器的结构和作用;分析了尾气冷凝器U形管束结垢的原因及现象;比较了几种处理结垢的方法,实施了采用调温水系统、拆除循环水过滤网等项改进措施;总结了尾气冷凝系统技术改造后的运行效果。     

高压法三聚氰胺装置的工艺系统局部优化

对高压法三聚氰胺装置运行过程中出现的一些问题进行工艺系统设计优化。     

高压法三聚氰胺装置超滤系统的应用

介绍了高压法三聚氰胺装置中超滤系统的工艺特点,对其在应用中所存在的有关问题进行了分析,并介绍了所实行的相应的处理措施,这些措施有利于超滤系统的稳定运行.     

降低高压法三聚氰胺装置氨的消耗

正川化股份有限公司三胺厂二车间1.38万t/a三聚氰胺生产装置采用欧技公司高压法,装置所需要的氨主要用于反应器补加和装置反应区部分高压系统阀门的吹扫,吨三胺设计用氨量为0.5086t。装置自2000年5月建成投产以来,系统液氨消耗不稳定、长期偏高,成为制约系统低耗高效运行的瓶颈,因此降低系统氨消耗也就成为实现装置的低耗高产必需解决的问题。     

高压法三聚氰胺装置氨汽提塔节能优化

随着能源价格的不断上涨,欧技第三代高压法中所采用的三聚氰胺净化工艺能耗高的缺点更加突出,影响该工艺的经济指标。通过对现有工艺进行优化,利用Chemcad软件对优化方案进行计算,验证优化方案的可行性和经济性。     

高压法三聚氰胺反应装置配管设计浅析

某高压法三聚氰胺项目,反应装置管道设计过程中,遇到一些问题;通过对这些问题的分析和总结,希望可以供后续同类装置配管设计参考和借鉴。     

高压法三聚氰胺装置CO2汽提塔技术改造

介绍了3万t/a高压法三聚氰胺装置的工艺流程和主要设备——CO2汽提塔的基本结构,分析了CO2汽提塔内部塔盘结晶堵塞的原因。通过采用提高操作压力、增加冲洗水量、控制反应温度、改善工艺循环水质量等防范措施,并最终实施增设闪蒸槽的技术改造,彻底解决了结晶堵塞问题,保证了CO2汽提塔和三聚氰胺装置长周期稳定运行。     

高压法三聚氰胺装置的仪表选型研究

仪表选型对三聚氰胺装置的安全运行起到至关重要的作用.本文简单描述了高压法三聚氰胺装置的工艺流程和物料特性,详细阐述了该装置在仪表选型配置中需要考虑的因素,并据此提出相关选型建议.     

高压法生产三聚氰胺

阐述了高压法生产三聚氰胺的工艺流程。本装置运行技术可靠、操作稳定、生产成本低、产品质量优 ,具有较强的市场竞争力     

高压法三聚氰胺装置废水处理工艺研究与技改

中国石油乌鲁木齐石化分公司化工厂高压法三胺装置有两套废水处理装置,一套为欧技公司引进废水处理装置、另一套为东华工程科技股份有限公司(化三院)设计尿素解析水解装置。在装置试车过程中两套装置都出现问题,欧技公司的废水处理装置频繁堵塞,化三院的解析水解装置外排经常不达标。通过我们对两套装置运行特性的不断摸索研究,做出技改解决了换热器堵塞、外排不达标的问题,提高了装置的运行平稳率,降低了操作人员的劳动强度,既节能又能保证环保。     

高压法三聚氰胺装置OAT浓缩技术分析研究

中国石油乌鲁木齐石化分公司化工厂高压法三胺装置为欧技公司引进技术,OAT浓缩系统(OAT结晶系统和超滤系统)为第三代改良工艺,OAT浓缩工艺为新设计工艺,目前还处在试验阶段,国内同类厂都存在OAT浓缩系统频繁出现堵塞的问题,我厂对此进行了研究并处理,目前装置可长周期平稳运行.     

降低高压法三聚氰胺装置蒸汽消耗的探索

1现状分析三聚氰胺（简称三胺）生产装置按压力等级分为高压法、常压法和低压法3种工艺。3种生产工艺各有优劣,目前国内主要是高压法和常压法2种生产工艺的装置在运行。在国内三胺产能快速增长和市场供大于求的情况下,常压法生产工艺由于物耗成本相对较低,其市场竞争优势逐渐显露出来,因此,现在国内多地都在加快上马生产规模较大的常压法生产装置。     

高压法三聚氰胺装置全系统停工过程的优化

详细介绍了30kt／a高压法三聚氰胺装置全系统停工过程的优化操作,即按全系统清洗置换方式,所有出入装置的互供料管线采用盲板隔离;工艺管线、塔、罐内的残余废水排入事故槽,待开工后回收利用。通过优化操作,停工时间由10d缩短至8d,降低了消耗,使装置的有效运行时间得到延长,经济效益得到提高。     

高压法三聚氰胺装置OAT结晶系统问题探讨

在三聚氰胺生产装置中,OAT处理系统(含结晶与过滤)经常受到操作人员的忽视。当OAT处理系统出现故障时,会引起一系列的生产问题。本文针对OAT处理系统全面失效、引起系统恶性循环时,从现象入手,层层分析,并提出了切实可行的处理办法。     

浅析高压法三聚氰胺生产装置的节能措施

结合引进高压法三聚氰胺生产装置,在该装置的生产工艺的基础上,提出了三聚氰胺生产装置运行和技术改造中的节能措施。     

高压法三聚氰胺装置离心母液回收节能研究

根据高压法三聚氰胺装置物料的浓度和系统水量平衡进行分析,在保证产品质量的前提下,部分离心母液可以无需加热分离而直接实现循环利用,有效降低了高压法三聚氰胺装置的蒸汽消耗与生产成本。