高效减水剂对水泥胶砂收缩性能的影响

本文研究了高效减水剂对胶砂收缩变形性能的影响，结果表明：在不改变配比的条件下，萘系和氨基磺酸盐系高教减水剂，能显著的增加胶砂的收缩变形。萘系高效减水剂增加收缩的程度相对更大；而聚羧酸系高效减水剂并不显著增加收缩，甚至有降低收缩的作用。此外。当以最佳掺量掺入高效减水剂时，胶凝体系的收缩变形相对较小。     

减水剂掺量对水泥净浆及高强自密实混凝土的影响

为探究减水剂掺量对水泥净浆及高强自密实混凝土的影响,在原材料保持一致的前提下,通过适当改变减水剂掺量,对水泥净浆流动度及经时损失和自密实混凝土扩展度及经时损失和抗压强度进行分析。结果表明,随着减水剂掺量的增加,减水剂分子起到了分散作用和空间位阻作用,使得水泥净浆和混凝土拌合物的流动性增加,扩展度经时损失变化不大;混凝土在使用前需确定好减水剂的最佳掺量,从而使新拌混凝土获得最佳和易性能和力学性能;应控制水泥、粉煤灰、砂石等原材料的关键性能指标,关注外加剂与胶凝材料之间的适应性,及时调整混凝土配合比中外加剂掺量或配方。     

矿渣水泥混凝土缓凝剂和减水剂最佳掺量研究

通过选用柠檬酸、白糖、葡萄糖酸钠为矿渣硅酸盐水泥的缓凝剂,测定了不同温度下水泥的凝结时间,分析了温度对混凝土缓凝剂最优掺量的影响规律。通过选用木质素磺酸钙为矿渣硅酸盐水泥减水剂,讨论了减水剂掺量对减水率的影响。     

矿渣细度与掺量对水泥性能的影响

主要研究了矿渣细度和掺量对水泥性能的影响。结果表明：矿渣的加入能影响水泥的凝结时间、标准稠度用水量和水泥强度．但粒度的变化对水泥的凝结时间和标准稠度用水量影响不明显;矿渣越细越有利于提高和改善水泥的性能,提高产品质量,有利于增加在水泥中的掺加量,有效改善水泥性能,并能大幅度降低生产能耗和成本。     

矿物掺合料对水泥胶砂力学性能的影响

本试验采用普通硅酸盐水泥和标准砂,通过单掺粉煤灰、花岗岩石粉、磨细砂和S95矿粉替代部分水泥制备水泥胶砂,在蒸压养护和常温养护条件下,系统研究矿物掺合料种类和掺量对水泥胶砂力学性能的影响。研究结果表明,采用矿物掺合料替代部分水泥制备水泥胶砂可以显著降低水泥的用量,其中在蒸压养护条件下使用掺量30%的粉煤灰制备的水泥胶砂力学性能最好,抗折强度为6.75 MPa,抗压强度为30.70MPa;在常温养护条件下S95矿粉的最优掺量为40%,28d抗折强度和抗压强度分别达到8.10 MPa和29.28 MPa。     

钢渣的比表面积和掺量对水泥性能的影响研究

以云南某水泥公司的熟料为基体，掺入钢渣和石膏，通过分别粉磨再混合的方法，制得复合水泥，研究钢渣不同比表面积和掺量对水泥标准稠度、凝结时间和强度等的影响，探索水泥中钢渣最适宜的比表面积和掺量。     

石膏掺加量对粉煤灰水泥性能的影响

石膏掺加量对粉煤灰水泥的凝结时间、安定性、强度等性能均有影响。实验表明：这种影响与石膏掺量对粉煤灰水泥中粉煤灰水化度的影响是密切相关的。     

不同减水剂掺量对水泥体系流动收缩性及强度的影响研究

本课题以科之杰Point-M聚羧酸减水剂的掺量为变量,主要采用了Minislump微型坍落度仪法和水泥微结构模型法,研究不同减水剂掺量对水泥体系流动度,水泥胶砂强度以及收缩率的影响。结果表明,当减水剂掺量低于0.25%时,能够一定程度地提高水泥净浆流动度和水泥胶砂强度,并且抑制水泥胶砂的收缩;当聚羧酸减水剂掺量达到0.25%时,水泥体系的各项性能都达到了最优;当聚羧酸减水剂掺量超过0.25%时,1水泥净浆的流动性能基本与掺量在0.25%时一致;2水泥胶砂的抗压和抗折强度都发生明显的下降,甚至低于空白组;3水泥胶砂的收缩率明显增大,甚至超过空白组。     

不同掺量偏高岭土对水泥混凝土性能的影响

本文通过测试水泥净浆的标准稠度用水量、凝结时间和标准水泥胶砂的抗压强度研究了三种不同掺量偏高岭土对水泥混凝土性能的影响。结果为:偏高岭土掺量越高,水泥净浆的标准稠度用水量越高;偏高岭土能够显著降低水泥的凝结时间,但掺量越高降低效果逐渐降低;偏高岭土能够明显提高水泥胶砂的28d抗压强度;偏高岭土的掺量在5%~10%范围内,其改善水泥混凝土性能的效果最佳。     

大掺量粉煤灰水泥混凝土性能研究

通过对大掺量粉煤灰水泥与普通硅酸盐水泥配制的混凝土性能进行对比研究，表明大掺量粉煤灰水泥混凝土性能类似于普通水泥混凝土，且具有更好的耐化学侵蚀能力。     

激发剂种类对不同粉煤灰掺量的水泥胶砂强度的影响

采用胶砂强度试验,研究了几种激发剂对不同粉煤灰掺量的胶砂试块强度的影响.结果表明:激发剂掺量在0～2%之间,激发剂的掺量越大,激发效果越好;在低掺量粉煤灰体系时,硫酸钠和二水石膏3d和7d效果好,氯化钙28 d效果明显,其他几种激发剂效果稍差;这是由于体系中掺人的硫酸钠、二水石膏和氯化钙,增补了体系中SO42-和Ca2+,对钙矾石和氯钙复盐的生成有利,同时也有助于粉煤灰活性的激发.在高掺量粉煤灰体系时,试块3 d强度提高不大,7d时硅酸钠和硫酸钠的效果比较好,28 d硅酸钠的效果最明显,其他几种激发剂效果稍差;这是由于硫酸钠和硅酸钠水解后生成NaOH,使液相中的OH-增多,粉煤灰存碱性环境下,玻璃体结构发生解聚重组,生成了具有三维网络状结构的无机聚合物.     

掺磨细粉煤灰水泥胶砂性能的试验研究

采用粉磨机按不同的粉磨时间将原状粉煤灰制成不同细度的试样,进行部分水泥胶砂性能试验来初步确定粉煤灰最佳细度,为迅速、合理的配置大掺量粉煤灰混凝土选择最优化粉煤灰。     

云砼砂对水泥胶砂力学性能的影响

研究了云砼砂取代河砂应用于水泥胶砂中的最佳比例及粒径2.36～4.75、1.18～2.36 mm的最佳级配。结果表明,保持胶砂流动度（190±5）mm不变,云砼砂等体积取代河砂从0增加至40%、60%、80%、100%时,胶砂拌和用水量和干表观密度均呈降低趋势;胶砂试块抗压强度呈先增加后降低趋势,并在云砼砂以60%等体积取代河砂时获得最大抗压强度56.55 MPa。通过跟踪红墨水扩散踪迹和测试显微硬度,发现云砼砂对水泥基体具有内养护效应,改善了水泥基体与云砼砂之间的黏结质量。云砼砂以60%等体积取代河砂时,粒径2.36～4.75 mm与1.18～2.36 mm的最佳级配比为4∶6,胶砂拌合物无泌水现象,抗压强度和抗折强度分别为52.69、8.47 MPa。     

碱种类和掺量对ACM抗压强度的影响

分别用水玻璃(M=2.0)、NaOH和P.O42.5水泥等激发剂激发矿渣粉和粉煤灰等硅铝酸盐材料,制备碱-硅铝酸盐胶凝材料,来研究激发剂种类和掺量对碱-硅铝酸盐材料抗压强度的影响。结果表明在掺量相同的条件下,水玻璃的激活效果最好,水泥的激活效果最差,NaOH介于两者之间。水玻璃最佳用量为硅铝酸盐材料质量的7%;NaOH激发矿渣时的最佳用量为矿渣质量的8%,激发粉煤灰和矿渣的混合物时的最佳用量为硅铝酸盐材料质量的10%;以普通硅酸盐水泥作为碱激发剂,未能反应出明显的规律性。     

粉煤灰细度对水泥胶砂性能影响

研究不同细度的粉煤灰对水泥胶砂性能的影响，结果表明：需水量比与粉煤灰细度成一定线性关系；粉煤灰的掺入降低了水泥砂浆的早期强度，对后期强度有所增加，I级粉煤灰较II级粉煤灰对水泥砂浆后期强度的增长幅度较大。     

粉煤灰细度对水泥胶砂性能影响

本文研究不同细度的粉煤灰对水泥胶砂性能的影响,结果表明:需水量比与粉煤灰细度呈一定线性关系;粉煤灰的掺入降低了水泥砂浆的早期强度,对后期强度有所增加,Ⅰ级粉煤灰较Ⅱ级粉煤灰对水泥砂浆后期强度的增长的幅度较大。     

煤粉灰细度颗粒形貌及掺量对水泥和混凝土性能的影响

本文研究了粉煤灰细度、颗粒形貌及掺量对水泥和混凝土强度及混凝土流变性能的影响。研究结果证明，掺入二、三电场的原状粉煤灰对混凝土强度影响不大，但可以较为显著地改善新拌混凝土的流变性能，而掺入磨细粉煤灰既可以改善水泥和混凝土的力学性能，又可以改善混凝土的流变性能。