利用建筑垃圾原料生产再生砖的探讨

主要探讨利用建筑垃圾原料生产再生砖的工艺和配方,骨料级配和用水量对再生砖强度的影响。     

用建筑垃圾再生骨料为原料生产混凝土路面砖的实践

将建筑垃圾按废混凝土和废烧结砖进行分类,经干法工艺破碎加工,所获的再生骨料用于干硬性混凝土.生产实践证明,裕川公司建筑垃圾再生骨料生产线加工出的再生骨料,用于生产混凝土路面砖和混凝土空心砌块,在掺加天然砂子为细集料时,产品性能满足现行标准要求,生产成本明显下降.     

混凝土砌块（砖）生产使用建筑垃圾再生骨料将有据可依

一些企业早就在使用建筑垃圾再生骨料代替天然骨料．生产填充砌块和混凝土路面砖,但作为一项原材料．再生骨料无标准可依,完全依靠企业自己制制定再生骨料的质量要求。     

混凝土砌块（砖）生产使用建筑垃圾再生骨料将有据可依

一些企业早就在使用建筑垃圾再生骨料代替天然骨料,生产填充砌块和混凝土路面砖,但作为一项原材料,再生骨料无标准可依,完全依靠企业自己制定再生骨料的质量要求。最近,《混凝土用再生细骨料》GB/T25177—2010和《混凝土和砂浆用再生细骨料）GB／T25176—2010两项标准颁布,将于2011年8月1日实施。     

利用建筑垃圾制备再生混凝土路面砖的试验研究

进行了利用建筑垃圾制备再生混凝土路面砖的试验研究,结果表明再生混凝土路面砖抗压强度与水泥用量正相关,适宜水泥掺量为20%;底层配合比中适宜水灰比为0.4,再生粗骨料适宜比例为20%。当底层配合比为水泥:再生骨料A:再生骨料B:水=1:1:4:0.40时,再生混凝土路面砖强度等级为CC40。     

综合利用尾矿和建筑垃圾生产的再生砖

建筑垃圾作为产生量最大的城市固体废弃物,困扰生态环境和城市发展,尾矿是选矿作业的产物之一,也是固体废弃物之一,本文主要探讨利用尾矿和再生骨料复合生产再生砖的工艺和方法,综合利用两种废弃物,实现资源循环利用。     

混凝土砌块（砖）用建筑垃圾再生原料（征求意见稿）

1范围本标准规定在各类混凝土砌块和混凝土砖产品生产过程中,掺加建筑垃圾再生原料的术语和定义、分类和规格、要求、试验方法、检验规则、标志、储存和运输。     

建筑废弃物(建筑垃圾)的资源化利用及再生工艺

建筑废弃物是可以合理循环利用的一种资源,作者于上世纪90年代开始对建筑废弃物利用进行研发,实践及时间证明,用城市建筑废弃物生产的再生骨料及用其制成的混凝土制品,应用在建筑上是可行的.本文就已经通过鉴定的建筑废弃物利用工艺及制品作介绍,并对建筑废弃物的资源化与实现资源的循环利用作阐述.     

利用高硫石油焦渣和建筑垃圾制备再生砖

建筑垃圾和工业废渣危害自然环境,需合理利用.研究了以建筑垃圾为骨料,利用高硫石油焦渣、粉煤灰等工业废渣制备再生砖.通过正交试验分析,给出了最佳配合比:建筑垃圾骨料65%、高硫石油焦渣20%、粉煤灰13%、激发剂2%.并在此基础之上,研究了高硫石油焦渣细度对再生砖抗压强度的影响.     

利用建筑垃圾制备混凝土标准砖

建筑垃圾经分选、破碎、筛分处理作为再生骨料,与生态型水泥(主要由高钙粉煤灰、矿渣和脱硫石膏等固体废弃物制备)、防冻助剂、水按比例计量、搅拌,经振压成型工艺生产高性能标准砖。产品具有优异的抗冻融性,固体废弃物含量达96%,其他性能满足《混凝土实心砖》GB/T21144-2007标准要求,强度等级MU15。     

建筑垃圾再生混合砂混凝土力学性能试验研究

为实现建筑垃圾的再生利用和特细砂的大宗利用,将废混凝土再生粗砂、废砖再生粗砂分别与特细砂掺配,得到建筑垃圾再生混合砂,研究其对混凝土表观密度、和易性、抗压强度和劈裂抗拉强度的影响。试验结果表明,建筑垃圾再生混合砂替代天然砂配制混凝土,可达到设计和易性和强度要求,并有利于降低容重;废砖再生混合砂混凝土的韧性优于普通混凝土,而废混凝土再生混合砂混凝土的韧性劣于普通混凝土。     

利用建筑垃圾生产再生砖初探

城镇化迅速发展带动建筑垃圾数量快速增长,使得建筑垃圾处置问题日趋严峻,转换建筑垃圾处理模式,实现建筑垃圾资源化是建筑垃圾处理的可持续发展方式。再生砖利用建筑垃圾作为主要生产原料,可替代普通黏土砖用于市政、道路及房屋建设,属于绿色建材。     

利用建筑垃圾制备新型高利废墙体砖

以建筑垃圾粉料、再生细骨料、电石渣、石灰为基本原料,引入改性剂S,采用蒸压养护工艺,制备承重墙体砖。结果表明:在合理的配料和养护工艺条件下,采用建筑垃圾粉料可完全取代水泥、石灰等胶凝材料,而再生骨料可全部取代砂粒;其中建筑垃圾粉料、再生骨料总用量可达到70%～80%,固体废弃物总用量达95%,制备的墙体砖强度达MU15级。     

建筑垃圾再生原料组成与用量对再生混凝土性能的影响

研究了建筑垃圾再生原料的组成与用量对再生混凝土物理力学性能的影响。结果表明,随着再生原料用量的增加,再生混凝土的吸水率和拌和用水增加、绝干密度下降,变化幅度因再生原料品种和用量的不同而不同。废烧结砖再生原料用量的变化将引起再生混凝土强度的显著变化,而废混凝土再生原料用量则对再生混凝土强度影响较小。由废混凝土再生原料与废烧结砖再生原料组成的混合再生原料,其掺量对再生混凝土物理力学性能的影响规律与废烧结砖再生原料基本一致。再生混凝土的断裂形式表现为基材破坏、界面脱附和废烧结砖再生骨料破坏3种形式并存。     

利用建筑垃圾制抗冻型标准砖

建筑垃圾经分选、破碎、筛分处理作为再生骨料,与生态型水泥(主要由高钙粉煤灰、矿渣和脱硫石膏等固体废弃物制备)、防冻助剂、水按比例计量、搅拌,经振压成型工艺生产高性能标准砖。产品具有优异的抗冻融性,固体废弃物含量达96%,其他性能满足《混凝土实心砖》(GB/T21144-2007)标准要求,强度等级MU15。     

用建筑垃圾砖生产水泥

用建筑垃圾砖生产水泥,工艺不需改动。其具有节约资金、成本低、节省土地资源等优点,因而利废为宝,利国利民。     

利用建筑垃圾生产混凝土的性能研究

通过对再生骨料基本性能的研究,根据再生骨料的特殊物理性能,设计研究了不同级配下的再生骨料混凝土的工作性能和抗压强度.当细骨料采用天然砂,级配合理时,再生混凝土28 d抗压强度可以达到44 MPa,工作性能良好;当粗细骨料都采用再生骨料,再生骨料的粒径分布为0～5 mm约占60%～70%,5～10mm约占30%～40%时,可以满足配制强度为15MPa再生混凝土的要求,粗、细骨料的重量比达到50%以上时再生混凝土的工作性比较好、强度可以达到12.4～14.9 MPa.     

建筑垃圾再生骨料混凝土路面砖的制备与性能研究

以废弃混凝土制成再生粗骨料为主要骨料,掺加适量水泥、粉煤灰、激发剂和减水剂,制备建筑垃圾路面砖.在试验室研究再生粗骨料取代率、水胶比和激发剂掺量,对建筑垃圾路面砖抗压及抗折强度的影响.试验结果表明,在再生粗骨料取代率100％、水胶比0.43、激发剂掺量1.5％时,试样的7d、28d抗折强度分别为2.0MPa、4.3MPa,7d、28d抗压强度分别为15.6MPa、37.5MPa.     

利用废弃陶瓷生产透水混凝土路面砖

福建耀中建材实业公司与多家校企合作,进行废陶瓷再生利用的科研和产业化生产应用工作,生产再生骨料和混凝土路面砖,将固体废弃物规模化处理与环保建材生产有机结合.