多元固废基胶凝材料制备高强路面砖试验研究

以矿渣、钢渣粉、脱硫石膏等工业固废为主材，研制出多元固废基胶凝材料，通过配合比参数优化和强度测试，将多元固废基胶凝材料应用于混凝土路面砖的实际生产。结果表明：以55%矿渣、24%钢渣粉、16%水泥熟料和5%石膏配制胶凝材料的强度和经济性最优；通过控制水胶比、胶骨比等参数，制备符合Cc60强度等级要求的高强混凝土路面砖，实现钢铁合金渣的大规模综合利用。     

焚烧生活垃圾无机渣对混凝土性能的影响

研究焚烧垃圾无机渣作为混凝土集料对混凝土性能的影响，结果表明：全部用垃圾无机渣作混凝土集料的混凝土强度较低；用垃圾无机渣作混凝土粗集料的混凝土强度可达15MPa以上，作细集料可以配制C20～C30强度等级的混凝土。     

大掺量粉煤灰渣蒸养混凝土实心砖的生产与应用

介绍使用混凝土砌块成型机生产高掺量粉煤灰渣砖的配合比、生产工艺,及其产品的实际应用情况。得出结论:使用高品质振动成型机与混凝土砌块生产工艺,通过严格控制工艺参数,可以生产粉煤灰渣掺量在50%～60%(重量比)的粉煤灰渣砖。     

石灰石作混凝土可循环集料的特征性能及其特征参数

为实现再生混凝土集料的重复循环使用 ,尤其是将废弃混凝土破碎过程中产生的碎屑和细粉作为水泥的原料 ,在研究中 ,将石灰石作为原生混凝土粗集料和细集料 ,制备了多种强度等级的原生混凝土。达到预定龄期后破碎、筛分后生成再生混凝土集料 ,制备不同强度等级的再生集料混凝土。细粉留作烧水泥熟料配料用。试验研究表明 ,采用石灰石作混凝土可循环使用的集料是可行的 ,再生循环集料的表观密度、体积密度、吸水率、空隙率及压碎指标等因素均随着原生混凝土强度 (包括水灰比的变化 )变化而不同 ,破碎时产生的缺陷及不同粒径对再生集料混凝土的强度有较大影响。由于再生集料本身的强度不高 ,因此不宜用于配制C50以上强度等级的混凝土 ,本研究还用统计方法分析了全部采用水灰比为 0 .3 6的原生混凝土制得的再生集料作粗集料的混凝土的粗骨料系数     

利用锰渣及再生集料制备蒸压制品试验研究

以锰渣及再生集料作为主要原料制备蒸压制品。通过对锰渣进行预处理,使其满足制砖原料要求。主要研究了石灰、水泥、锰渣及再生集料掺量对蒸压制品力学性能的影响。结果表明,最佳质量配比(干基)为:水泥20%、石灰6%、锰渣59%、再生集料15%,所制备的蒸压制品强度等级达到MU15级,浸出鉴别毒性检测和放射性检测结果显示,该产品无毒无放射性。     

再生细骨料及微粉对再生混凝土空心砌块力学性能的影响

在利用废弃混凝土制备再生骨料粗骨料的过程中,伴生大量的再生细骨料及微粉。本文介绍再生细骨料及微粉替代天然骨料量为30%~100%的再生混凝土空心砌块的制备,并分析不同细骨料及微粉掺量对混凝土空心砌块抗压强度的影响。结果表明,当再生细骨料及微粉替代天然骨料量为30%时,对再生混凝土空心砌块的强度影响不大,而随着替代量提高到50%以上后,再生混凝土空心砌块的强度降低明显;再生细骨料及微粉对高强度等级的影响大于低强度等级的再生混凝土砌块。     

再生混凝土路面砖制备方法研究

试验研究了一种再生混凝土路面砖的制备方法。首先通过正交试验进行再生混凝土路面砖配合比设计,以抗压与抗折强度作为主要性能指标,分析水泥用量、水胶比、再生粗骨料取代率等因素对再生混凝土路面砖性能的影响,运用极差分析法进行敏感性分析,再经补充试验确定再生混凝土路面砖的最优配合比。然后研究了再生混凝土路面砖的成型方法,提出了振动成型的工艺流程图,并按该工艺流程制备出两种规格的路面砖。最后依据JC/T 446—2000《混凝土路面砖》对生产出的路面砖进行了外观质量、尺寸偏差、物理力学性能检测,结果表明:按振动成型工艺生产的再生混凝土路面砖可达到标准对合格品的质量要求。     

用煤矸石炉渣取代天然砂的混凝土性能研究

采用煤矸石炉渣等量替代天然细集料,制备了掺煤矸石炉渣的水泥混凝土.结果表明:在混凝土中用一定量的煤矸石炉渣替代天然砂,可配制出强度等级为50MPa以上的混凝土,其28d抗压强度和耐久性能均高于同配合比的基准混凝土;随着煤矸石炉渣掺量的增加,混凝土坍落度降低;掺煤矸石炉渣水泥混凝土的体积安定性满足国家标准.     

人造轻集料混凝土试验研究

本文阐述了一种采用人造轻集料——瓷渣球形陶粒为粗集料,配制出强度等级LC30~LC60,密度1600~1900kg/m^3的结构用轻集料混凝土,对不同配合比的强度、密度、坍落度进行试验,并与普通碎石混凝土进行了对比。探明了在相应条件下,陶粒混凝土密度降低(约25%),强度降低(约20%);球形陶粒混凝土,流动性好(但1h、1.5h坍度损失较大);相同密度等级时,陶粒混凝土抗压强度,随水泥的含量、减水剂的用量增加而增加。     

再生混凝土多孔砖配合比和基本性能的试验研究

介绍利用碎混凝土块、碎砖块作为粗集料的再生混凝土配合比的试验研究。在选定配合比的基础上,用振动挤压成型的方法分别制作出用碎混凝土块、碎砖块作为粗集料的再生混凝土KP1型多孔砖,并进行了再生混凝土多孔砖的抗压强度、收缩性能和冻融循环试验。试验研究结果表明:碎混凝土块为粗集料的再生混凝土KP1型多孔砖的强度等级可达到MU25,碎砖块为粗集料的再生混凝土KP1型多孔砖的强度等级可达到MU15,多孔砖的收缩变形较小,可作为黏土砖的替代产品用于砌体结构房屋。     

建筑垃圾再生混凝土配合比设计与工程应用初探

对建筑垃圾再生粗集料和细集料进行了集料性能试验,并开展建筑垃圾再生混凝土配合比设计和强度测定。研究表明,粗集料的表观密度偏小,针片状颗粒含量偏高、吸水率偏大,压碎值和含泥量满足JTG/T 3650—2020《公路桥涵施工技术规范》中Ⅱ类粗集料要求,细集料的含泥量和吸水率偏高;当再生集料取代率从0%增加至100%,混凝土抗压强度下降7.1%、12.0%、18.2%、21.4%和22.9%,但仍表现出较好的和易性;当再生集料取代率相同时,与只采用再生细集料和采用粗、细混合再生料相比,只采用再生粗集料混凝土强度更高。通过对高取代率的低标号建筑垃圾再生混凝土进行施工配合比设计和应用,发现其强度基本能够满足现场施工需求。     

废浆固渣引入量对混凝土性能的影响

固渣是混凝土生产过程中,清洗生产设备和运输设备产生废水经砂石分离机分离出骨料后经沉降形成固体废弃物。用固渣等质量替代基准配合比中的粉煤灰,通过单因素试验和综合分析法,比较不同固渣替代量对混凝土性能的影响。结果表明:随着混凝土强度等级的提高,固渣替代量对混凝土工作性的影响逐渐减小。综合考虑混凝土的工作性和抗压强度,对于C25、C30、C35、C50四个强度等级的混凝土,其固渣使用量宜控制在4kg/m~3内。     

生活垃圾焚烧灰渣原始集料制备免烧免压砖试验研究

提出了不对灰渣进行研磨而直接采用其原始集料,并以水泥和生石灰为原料,水玻璃和氢氧化钠为激发剂,制备三免砖(免烧、免压、免磨)的简化制备工艺。研究了不同配合比、水玻璃模数、激发剂用量对灰渣砖强度的影响规律。试验结果表明:采用灰渣原始集料制备的灰渣砖强度可以满足MU10砌块的要求,所提出的三免砖制备方案能节约成本;采用灰渣细集料的灰渣砖强度优于采用灰渣粗集料;灰渣掺量越多,强度越低;水玻璃的最佳模数为1.2~1.4,激发剂用量过多会造成强度的迅速降低;灰渣砖密度与强度呈正比关系,并且二者之间有较好的线性关系。     

采用初炼电弧炉渣生产混凝土路面砖的探索

通过研究初炼电弧炉渣(简称EF尾渣)的矿物组成、化学成分、物理性能和安全性(包括重金属含量、放射性、压蒸粉化率和压蒸安定性),进而探讨在混凝土路面砖时采用的可能性,并研究它对干硬性混凝土性能的影响。结果表明,合理控制EF尾渣掺量(低于30%)时,混凝土路面砖可达到C40强度等级,体积安定性合格,抗冻性能满足标准要求。     

钢纤维轻骨料高强度混凝土制备技术

将混凝土全计算法与绝对体积法相结合,计算出钢纤维轻骨料混凝土(SFRLAC)高强度等级LC40、LC50、LC60下的试配用配合比;通过试配,测定SFRLAC坍落度和28 d抗压强度值;从粉煤灰微珠、硅粉的用量、减水剂种类、陶粒强度等方面对混凝土强度和流动性的影响因素进行对比分析,调整后得出了能满足设计性能要求的高强度SFRLAC配合比;同时为避免钢纤维结团,讨论了制备SFRLAC过程中较优投料与搅拌工艺。     

锰合金渣粗集料对路面混凝土性能的影响

将块状锰合金渣破碎成颗粒后制备为连续级配的锰合金渣粗集料,并以25%、50%、75%和100%的取代率取代天然粗集料以研究其对路面混凝工作性能、力学性能和耐磨性能的影响。结果表明:锰合金渣粗集料的针片状颗粒含量和吸水率大于天然粗集料,但按照适当比例级配后适用于各类路面混凝土;路面混凝土的坍落度随着锰合金渣粗集料取代率的增大而有较大幅度的减小;锰合金渣粗集料取代率小于50%时对路面混凝土的力学性能和耐磨性能影响不大,取代率超过50%以后路面混凝土的力学性能和耐磨性能相对于基准组分别提高了约10%和30%,利用锰合金渣粗集料可制备性能优良的路面混凝土。     

机制砂制备高性能混凝土技术优化研究

随着基础设施建设规模不断扩大，天然砂资源逐渐短缺，使用高强度机制砂制备混凝土具有重要意义。对此研究机制砂混凝土的配合比制备方法。结果表明：（1）一定空隙率和细度模数的机制砂能够替代部分天然砂制备C50高性能混凝土；（2）在水胶比为0.32、砂率为45%的条件下，配合比为水泥∶粉煤灰∶机制砂∶碎石∶水∶减水剂=408∶72∶794∶971∶155∶5.76下所制备的机制砂混凝土强度能够达到最高28 d高压强度65.9 MPa;(3)根据凝灰岩机制砂混凝土配合比优化方案，分析高强度等级混凝土工作性能，确定最优配合比。该方法可为工程施工过程中工作提供依据，具有良好的应用前景。     

不锈钢渣透水砖密度与透水性和强度的相关性

分析不锈钢渣的物理化学特性,通过半干料压缩成型工艺制备了不锈钢渣透水砖,设计了一种简易的透水系数测试装置和方法,研究配合比对不锈钢渣透水砖密度、透水性和抗压强度的影响以及3种性能之间的相关性。结果表明:所设计的透水系数简易测试方法可靠性很高;不锈钢渣透水砖的透水性符合JC/T 945—2005《透水砖》标准规定的A级要求;适当的不锈钢渣掺量可获得较高的强度;在相同配合比下,采用不同质量半干料所制备透水砖的密度、透水性与强度三者之间呈现较高的线性关系。     

煤气化渣对水泥混凝土性能的影响

为探讨煤气化渣应用于水泥混凝土的可行性,将2种类型的煤气化渣分别制备混凝土试件并对其性能进行研究。采用扫描电镜和能谱仪分析煤气化渣微观结构与元素组成,并测试其基本物理性能;进一步研磨煤气化渣,制备掺煤气化渣混凝土试件,测试混凝土的抗压强度、干缩性能,并与普通混凝土性能进行比较。结果表明:煤气化渣组分中含有大量非晶态胶凝活性物质,在混凝土中掺入研磨后的粗渣,其抗压强度远高于基准混凝土,且随着龄期延长后期强度持续上升;掺细渣混凝土强度低于基准混凝土,且细渣研磨后对强度增长不大;掺煤气化渣有利于减小混凝土干缩率,煤气化渣研磨后比表面积增大,混凝土干缩率略有增大;综合考虑,推荐在混凝土中使用研磨后的粗渣部分替代天然砂作为混凝土细集料。     

再生碎砖轻集料混凝土小型空心砌块配合比试验研究

利用建筑垃圾中的墙体碎砖,经过破碎、分级后,同水泥、粉煤灰、煤渣按一定比例混合配制出轻集料混凝土,通过正交设计优选配合比,以此为依据生产轻集料混凝土小型空心砌块,并检验其物理力学性能.结果表明:利用再生碎砖生产的强度等级为3.5级的轻集料混凝土小型空心砌块的所检各项性能指标均满足标准要求.