粉煤灰/赤泥基发泡陶瓷保温材料的制备及性能研究

以粉煤灰、赤泥为主要原料,硼砂为助熔剂,外掺CaCO₃发泡剂,采用粉末烧结工艺方法,通过原料粉磨预处理、原料混合、压制成型、烧结等工序制备了粉煤灰/赤泥基发泡陶瓷保温材料;研究了烧成温度、保温时间、发泡剂掺量对保温材料平均孔径、气孔率、表观密度、抗折强度等性能指标的影响,并分析其影响机理。结果表明,在粉煤灰占比35%、赤泥占比35%、助熔剂硼砂占比30%条件下,CaCO₃发泡剂外掺量为5%、烧成温度为690℃、保温时间为30min烧成的发泡陶瓷保温材料的性能最优,其气孔率为64.23%,密度为286kg/m³,抗折强度为1.492MPa,平均孔径为3.0mm。     

利用赤泥和废瓷制备发泡陶瓷的研究

以赤泥、废瓷为主要原料,碳化硅粉为发泡剂,并辅以红陶土为原料制备发泡陶瓷。实验应用现代测试方法,研究了赤泥、废瓷和SiC的添加量、烧成制度等因素对发泡情况的影响。结果表明:配比范围在废瓷32.5wt%~40wt%、赤泥32.5wt%~40wt%、红陶土20wt%~35wt%,SiC粉外加量0.5wt%,最佳烧制工艺条件下,可获得体积密度约为0.45g/cm~3、抗压强度4.97MPa性能较好的发泡陶瓷制品。     

发泡剂对利用废渣和尾矿制备闭孔发泡陶瓷的影响

以抛光砖废渣和珍珠岩尾矿为基料,探讨碳粉、CaCO3、Fe2O3和废玻璃作为发泡剂对制备闭孔发泡陶瓷的影响.试验结果表明,在1160～1180℃烧成温度下,掺入0.1%碳粉、不大于5?CO3、不大于3?2O3和小于5%废玻璃,能提高发泡效果,形成闭孔为丰的发泡陶瓷,其中掺Fe2O3效果最佳,且能控制泡径.     

泡沫玻璃制备轻骨料混凝土的试验研究

本文通过回收废弃瓶罐玻璃作为原料制备泡沫玻璃,研究了发泡剂掺量与发泡时间对发泡效果的影响,以及颗粒状泡沫玻璃替代陶粒作为轻骨料,对轻骨料混凝土性能的影响。结果表明:用废弃瓶罐玻璃为原料,粉磨后掺入1.5%的CaCO_3作为发泡剂,以30~40℃/min的升温速度升温至770℃,发泡15~20min,可以制备性能良好的泡沫玻璃;泡沫玻璃替代陶粒作为轻骨料,可以降低轻骨料混凝土的干表观密度和吸水率,提高抗压强度。     

铝尾矿制备发泡陶瓷组成设计研究

以铝矾土尾矿、低品位长石为主要原料,添加轻烧镁粉、SiC微粉分别作为稳泡剂及高温发泡剂制备微孔发泡陶瓷,研究了原材料的组成、Si C掺量以及保温时间、粉磨时间等工艺参数对发泡陶瓷的体积密度、抗压强度、平均孔径及孔径分布等性能的影响。结果表明:以18%铝尾矿、76.5%低品位长石、5.5%轻烧镁粉,外掺0.4%SiC为发泡剂,球磨3 h后在80 min的保温时间下可制备体积密度为0.407 g/cm3,且孔结构良好的发泡陶瓷。     

发泡剂对赤泥轻质免烧砖性能的影响

以赤泥、粉煤灰、水泥为主要原料,掺加一定量的激发剂和发泡剂,制备了赤泥轻质免烧砖。研究了发泡剂掺量对赤泥轻质免烧砖性能的影响。利用扫描电子显微镜对赤泥轻质免烧砖破坏断口进行了微观形貌分析。结果表明,当发泡剂掺量为10ml时,制得的试样性能较好,其密度、抗折强度、抗压强度分别为423kg／m3．049MPa和1.87MPa。     

利用花岗岩锯泥制备发泡陶瓷多孔保温材料的研究

以花岗岩锯泥为主要原料,外掺Si C发泡剂,采用粉末烧结工艺方法,通过粉磨预处理、搅拌混合、压片成型、高温烧结等工序制备了一种发泡陶瓷多孔保温材料;研究了烧成温度,Si C发泡剂掺量、保温时间对发泡陶瓷多孔保温材料平均孔径、气孔率、表观密度、抗压强度等性能指标的影响,并分析了其影响机理。结果表明,Si C发泡剂外掺量为1%,烧成温度为1170℃,保温时间为30min烧成的发泡陶瓷多孔保温材料的性能最优,其气孔率为55%,平均孔径为2.5mm,密度为473kg/m³,抗压强度为1.65MPa。     

利用废玻璃制备泡沫玻璃的试验研究

以废玻璃为原料,研究了改性剂、发泡剂对泡沫玻璃导热系数、抗压强度、闭孔率的影响。结果表明,氧化铝作为改性剂对抗压强度有正面影响,但是会对导热系数和闭孔率产生负面影响;氧化硼作为改性剂对于抗压强度、导热系数、闭孔率都有正面影响;进口气相法炭黑作为发泡剂相对于S6色素炭黑,对抗压强度、导热系数、闭孔率都有正面影响。以废玻璃为基料,发泡温度为950℃,改性剂氧化硼掺量为3%、发泡剂进口气相法炭黑掺量为0.3%,作为最优配方。     

尾矿和发泡剂对发泡陶瓷板(砖)的性能影响

以河北承德地区尾矿等固体废弃物为主要原料,采用干法制备发泡陶瓷,探讨了不同尾矿和发泡剂含量对发泡陶瓷性能的影响。结果表明:铁系尾矿对发泡陶瓷密度、抗压强度和导热系数影响较大;金尾矿和萤石尾矿对烧成温度影响较大;珍珠岩含量和发泡剂掺量对发泡陶瓷密度和力学强度具有显著影响。在铁系尾矿20±10wt%,金尾矿20±15wt%,萤石尾矿小于10wt%,综合尾矿掺量60wt%,发泡剂掺量为1.0wt%～4.0wt%时,烧结出密度280kg/m~3～410kg/m~3,抗压强度为3.20MPa～10.51MPa,导热系数为0.08W/(m·K)～1.25W/(m·K)的发泡陶瓷。     

发泡陶瓷多孔保温材料的制备及性能影响研究

以花岗岩锯泥为主要原料,外掺SiC发泡剂,采用粉末烧结工艺方法,通过粉磨预处理、搅拌混合、压片成型、高温烧结等工序制备了一种发泡陶瓷多孔保温材料;研究了赤泥、硝酸钾、氧化钙及磷酸氢二钠掺量对发泡陶瓷多孔保温材料平均孔径、气孔率、表观密度、抗压强度等性能指标的影响,并分析了其影响机理.结果表明,在确定工艺参数条件下,Si...     

不同发泡剂对泡沫玻璃性能的影响

以赤泥、粉煤灰、煤矸石等为主要原料,采用不同的发泡剂,通过不同的原料处理、成形、烧成等工艺过程,制备出不同泡沫状况的玻璃材料。通过体视显微镜等仪器对材料气孔的数量、尺寸大小、体积密度以及导热率等性能的测试,比较不同发泡剂的优缺点,确定出适合泡沫玻璃使用的发泡剂种类。结果表明:碳化硅最适合作为泡沫玻璃的发泡剂,所制产品体积密度小,导热系数很小,且添加量在15%时气孔率最高。     

利用赤泥制备闭孔超轻质泡沫陶瓷的研究

为了提高工业固体废弃物的利用率,以赤泥为主要原料,辅之以煤矸石、砂岩等,采用Si C微粉等混合物作为高温发泡剂,分别在1150、1170、1190、1210℃下进行热处理后,制得表观体积密度为0.18~0.40 g/cm~3且均为闭孔的轻质陶瓷材料。试验结果表明:坯体配方中赤泥掺量为37%时,膨胀发泡效果最好;配方化学组成中Al_2O_3含量过高会明显降低坯体高温下发泡效果;随着保温时间延长,体积密度下降速率减缓,30 min时坯体膨胀后密度基本稳定;泡沫陶瓷体积密度在0.15~0.40 g/cm~3范围内。     

赤泥基发泡轻质保温材料的制备与性能研究

以赤泥为主要原料,辅以粉煤灰、粘结剂等经发泡、高温煅烧等工艺制备赤泥基发泡轻质保温材料,研究原材料配比、发泡剂掺量、烧结温度及保温时间等因素对其性能的影响规律,并分析其形成机理。结果表明,m(赤泥)∶m(粉煤灰)=10∶8,烧结温度为1150℃,保温时间为120 min,时,制备的赤泥发泡轻质保温材料的密度为479 kg/m³,抗折强度为0.41 MPa,抗压强度为1.15 MPa,导热系数为0.09 W/(m·K)。     

用废玻璃生产泡沫玻璃

用废玻璃生产泡沫玻璃徐海龙利用废玻璃经粉碎、掺加发泡剂等工艺，可生产出各种色彩艳丽的泡沫玻璃。一、泡沫玻璃及其性能泡沫玻璃原料来源丰富，价廉的工业废渣、废玻璃及天然的硅质尾矿为主原料，掺混发泡剂经配料、装模、预热、发泡、退火加工而成的一种充满小气孔的...     

掺钼尾矿发泡水泥保温材料的制备

利用钼尾矿制备胶凝材料,研究了钼尾矿掺量、水胶比、发泡剂掺量和纤维掺量对发泡水泥保温材料力学性能和干密度的影响。试验结果表明,在钼尾矿掺量10%、水胶比0.51、发泡剂掺量5%、纤维掺量0.5%的条件下制备的发泡水泥性能最优,其28 d抗压强度和干密度分别为0.45 MPa和239 kg/m~3。     

影响粉煤灰泡沫玻璃保温隔热性能的试验研究

本文针对影响粉煤灰泡沫玻璃物理性质的4个主要因素:发泡剂掺量、粉煤灰掺量、发泡温度和发泡时间,设计安排正交实验,并对制品的各项性能指标进行测试。以导热系数、表观密度、吸水率、强度为主要考核指标,采用极差分析的方法对实验数据进行处理分析,得出制备粉煤灰泡沫玻璃的最佳参数。研究结果表明:1)粉煤灰掺量对粉煤灰泡沫玻璃外墙保温材料各个物理指标的平均影响程度最大,发泡剂对材料的导热系数和吸水率影响较大;2)发泡温度对粉煤灰泡沫玻璃各项物理性能的影响程度最小,发泡时间对材料的强度影响相对较大;3)材料的制备过程中影响材料性能的主导因素是原料配比,而焙烧制度则为次要因素;4)通过最佳实验制备参数制得的粉煤灰泡沫玻璃导热系数可达到0.07 W/(m·K)以下,表观密度低于300 kg/m3,具有良好的保温隔热性能。     

硼硅酸盐泡沫玻璃复合材料的研制

以废玻璃粉、脱镁硼泥为主要原料制备硼硅酸盐泡沫玻璃复合材料,在确定废玻璃和脱镁硼泥最佳配比的基础上,对发泡剂、助熔剂、稳泡剂等添加剂的掺量进行优化,使泡沫玻璃复合材料具有轻质高强的优异性能。试验结果表明:废玻璃粉和脱镁硼泥的最佳质量比为8∶2,发泡剂MnO2、助熔剂Na2SiF6、稳泡剂Na3PO4的最佳掺量分别为6.0%、4.0%、2.0%;优化条件下,在1150℃保温30 min,制备出孔径3~4 mm、气孔分布较均匀的硼硅酸盐泡沫玻璃复合材料,其吸水率为0.11%,表观密度851 kg/m3,抗压强度15.21 MPa;XRD分析表明,硼硅酸盐泡沫玻璃复合材料主要由透辉石、硅灰石和非晶态的玻璃体物质组成。     

发泡剂对粉煤灰泡沫玻璃性能影响研究

以粉煤灰和废玻璃为主要原料,分别以碳酸钠、水玻璃、碳粉为发泡剂制备粉煤灰泡沫玻璃,并对制品的强度、表观密度、孔隙率、吸水率、导热系数进行了测定,研究探讨了发泡剂种类及掺量对粉煤灰泡沫玻璃物理性能的影响.实验结果表明,以碳酸钠为发泡剂时,材料的表观密度最低可达0.264 g/cm3,导热系数的最低可达0.0591 W/（m·K）,其他性能适中,是制备粉煤灰泡沫玻璃较为合适的发泡剂.     

泡沫混凝土的正交试验研究

以普通硅酸盐水泥和粉煤灰为主要原料,采用化学发泡剂发泡和矿物发泡剂发泡相结合的复合发泡方式,用预发泡的方法制备免蒸养泡沫混凝土。研究水胶比、粉煤灰、矿物发泡剂和泡沫掺量四因素对泡沫混凝土性能的影响规律。结果表明:以28d强度、吸水率和干容重为指标,泡沫掺量的影响是最显著的,其次是矿物掺合料和粉煤灰的掺量。     

活性污泥蛋白质混凝土发泡剂的泡沫稳定性研究

研究了活性污泥蛋白质的发泡性能,探讨了三乙醇胺和十二烷基苯磺酸钠2种改性剂对发泡剂发泡性和泡沫稳定性的改善效果,并将其应用于制备泡沫混凝土砌块.研究结果表明,活性污泥蛋白质浓度为2%,搅拌转速1000 r/min,搅拌时间15min时,发泡剂的发泡性能和泡沫稳定性较好;三乙醇胺、十二烷基苯磺酸钠对发泡剂的发泡性能和泡沫稳定性有改善作用,三乙醇胺的最佳掺量为2%,十二烷基苯磺酸钠的最佳掺量为0.7%.