粉煤灰和固硫灰对碱激发高钛矿渣免烧陶粒性能的影响

以粒化高炉高钛矿渣粉为主要原料,水玻璃为激发剂,铝粉为引气剂,制备了碱激发高钛矿渣免烧陶粒。试验发现单一使用高钛矿渣粉制备的陶粒保气量不足、堆积密度较大,提出添加少量粉煤灰或固硫灰对其进行了改性,研究改性前后陶粒性能,利用XRD、SEM等手段探讨了陶粒矿物组成和微观结构。试验结果表明,掺入适量的粉煤灰或固硫灰,体系浆体黏度提高,保气量改善,能制备出容重更小的免烧陶粒。     

固硫灰对机制砂干混砂浆性能影响的试验研究

通过在干混砂浆中逐步使用固硫灰替代石粉,研究了固硫灰对干混砂浆需水量、稠度、2 h稠度损失、分层度、含气量和抗压强度的影响,并分析了固硫灰和粉煤灰导致建筑砂浆含气量降低的机理。试验结果表明:在用水量基本一致的情况下固硫灰降低了砂浆稠度,增加了砂浆2 h稠度损失;随着固硫灰掺量的增加,砂浆分层度先降低后升高再降低,但是砂浆含气量逐步降低,7 d和28 d抗压强度提高。固硫灰的细度和表面性质是砂浆含气量降低的重要原因。     

磷渣的改性及其在混凝土中的应用研究

研究了单掺化学试剂（甲酸钙、碳酸钠、硫酸钠、石灰）、单掺固硫灰（10%、20%、30%）、复掺固硫灰与甲酸钙对磷渣性能的影响，在此基础上，制备了改性磷渣基辅助胶凝材料，并研究了其对混凝土工作性、力学性能和耐久性能的影响。结果表明：相比单掺其他化学试剂，单掺3%甲酸钙对磷渣水泥凝结时间的改善效果最好；单掺固硫灰时，随着固硫灰掺量的增加，磷渣水泥的凝结时间呈降低趋势；复掺固硫灰与甲酸钙时，综合考虑凝结时间、流动性、活性，复掺20%固硫灰与2%甲酸钙对磷渣的改性效果最好；制备的改性磷渣基辅助胶凝材料可替代常用辅助胶凝材料（矿粉、粉煤灰等）制备混凝土。     

水泥固硫灰稳定碎石制备路面基层材料的研究

为了有效利用固硫灰资源,研究利用水泥固硫灰稳定碎石制备路面基层材料.通过保持水泥用量不变,改变固硫灰与集料的比例,采用无侧限抗压强度试验确定结合料与集料的配合比;通过保持集料含量和级配不变,改变水泥与固硫灰比例的方法,研究了不同配合比混合料强度随龄期的变化规律,并通过180 d与28 d抗压强度比值来反映水泥与粉煤灰比例的优劣;测试了混合料的膨胀率、冲刷性能及抗冻性能.结果表明,水泥固硫灰稳定碎石路面基层前期强度发展较快,后期强度高,体系膨胀性较小,性能良好.     

循环流化床固硫灰与磨细灰渣用作混凝土掺合料的关键技术研究

研究了循环流化床固硫灰及磨细灰渣对水泥净浆及对混凝土性能的影响,探究了其作为混凝土掺合料的可行性。结果表明,随着固硫灰掺量的增加,水泥净浆流动度及混凝土的流动性明显降低,而磨细灰渣的影响不大;固硫灰、磨细灰渣有利于混凝土抗压强度的提高,且固硫灰对强度的提高效果更显著。为了提升固硫灰与磨细灰渣混凝土的工作性能,研发了固硫灰、磨细灰渣专用外加剂,可有效改善混凝土工作性能不良的问题。可利用安定性合格的固硫灰及磨细灰渣制备符合要求的C20～C50混凝土。     

固硫灰与磨细固硫渣复掺用作混凝土掺合料的试验研究

试验将循环流化床燃煤固硫灰与磨细固硫渣按不同比例复掺,分析了复掺灰的各项性能,研究了复掺灰等质量替代粉煤灰对混凝土工作性能及强度的影响。结果表明,复掺灰安定性合格,固硫灰占比增大,复掺灰活性指数先增大后减小,需水量比逐渐增大,占比为40%时活性指数最高为84.23%,占比≤50%时,需水量比满足Ⅱ级灰要求;采用减水与保坍比例为1:0.8的高保坍减水剂,固硫灰占比40%的复掺灰配制的混凝土工作性能及强度均优于粉煤灰混凝土,与C30混凝土相比,复掺灰对C60混凝土的强度特别是早龄期强度的贡献更大。     

利用固硫灰渣研发蒸压加气混凝土砌块

通过室内模拟试验,研究了磨细的固硫灰和固硫渣在不同用量比例时对蒸压加气混凝土砌块的干密度和抗压强度的影响;并提出了固硫灰和固硫渣用于蒸压加气混凝土砌块试生产中的材料用量比例.试验结果表明:在固硫灰的用量较大时,掺加适量的固硫渣,不仅可有效地改善蒸压加气混凝土砌块的技术性能,而且有利于提高固硫灰渣的整体利用率.     

市政污泥烧结制陶粒的工艺与配方研究

实验研究了市政污泥＂干化-烧结＂制陶粒的烧结工艺和物料配方。对产品强度、吸水率和密度等性能指标的分析表明,烧结温度因素对陶粒性能影响最大,适宜的烧结温度与配方中污泥掺加量密切相关,其机理在于污泥成分本身低熔点,低强度的特性和其所具有的助熔作用。高污泥掺加量,低温烧结是最佳的污泥陶粒技术方案。综合考虑产品性能与经济性,污泥最大掺加量可达80%,烧结工艺为350℃预热20分钟,1060℃烧结15分钟。     

市政污泥烧结制陶粒的工艺与配方研究

实验研究了市政污泥＂干化-烧结＂制陶粒的烧结工艺和物料配方。对产品强度、吸水率和密度等性能指标的分析表明,烧结温度因素对陶粒性能影响最大,适宜的烧结温度与配方中污泥掺加量密切相关,其机理在于污泥成分本身低熔点,低强度的特性和其所具有的助熔作用。高污泥掺加量,低温烧结是最佳的污泥陶粒技术方案。综合考虑产品性能与经济性,污泥最大掺加量可达80%,烧结工艺为350℃预热20分钟,1060℃烧结15分钟。     

固硫灰对硫氧镁水泥物理性能的影响

以氧化镁、七水硫酸镁、柠檬酸和固硫灰制备硫氧镁水泥,研究固硫灰掺量(0~60%)对硫氧镁水泥强度和微观形貌的影响。实验结果表明:随着固硫灰掺量的增加,硫氧镁水泥抗压强度出现先增加后降低的趋势。当固硫灰掺量在10%~40%时,其抗压强度高于或接近未加固硫灰时硫氧镁水泥的抗压强度;随着固硫灰的增加,硫氧镁水泥的净浆流动度呈现下降趋势。     

表面处理陶粒配制高强轻质混凝土的研究

对陶粒表面进行处理,降低其吸水率,并且掺加硅灰,有效配制出了高强轻质陶粒混凝土。同时,表面处理陶粒掺硅灰混凝土具有良好的抗渗性能。     

超细固硫灰的制备及应用研究

本文以山西朔州某电厂发电产生的固硫灰为研究对象,分别采用振动粉磨和汽流磨两种方法制备超细固硫灰,并将各种固硫灰代替石灰石、矿渣以及部分熟料,制备42.5水泥。结果发现,两种粉碎方法制备的超细固硫灰中位径分别为5.372μm和4.173μm,但粒度分布以及显微结构差别较大。固硫灰的引入对42.5水泥的物理性能有一定的影响:掺入固硫原灰后,42.5水泥强度明显下降,掺入超细固硫灰后,水泥强度有不同程度提高,但随着掺量的增大,强度有所下降;试验发现经汽流磨粉碎的超细固硫灰最大掺量可达20%。     

钛矿渣-固硫灰复合矿物掺合料性能研究

基于固硫灰的活性激发效应和钛矿渣的减水效应,提出通过复合化技术制备钛矿渣-固硫灰复合矿物掺合料,研究了其对砂浆和混凝土的工作性能和力学性能影响,并利用DTA、XRD和SEM等手段探讨了作用机理。结果表明,钛矿渣-固硫灰复合矿物掺合料显示出了活性相互激发和减水的叠加效应。与钛矿渣相比,钛矿渣-固硫灰复合矿物掺合料活性提高;与固硫灰相比,复合矿物掺合料明显改善了砂浆和混凝土的工作性。利用钛矿渣与固硫灰质量比为2:1的复合矿物掺合料所制备的混凝土工作性能及抗压强度与S75矿粉相当。     

高钙固硫灰与普通粉煤灰的理化性能研究

通过X衍射、扫描电镜等方法对高钙固硫灰及普通粉煤灰的化学成分、物相组成、颗粒形貌、物理性能等方面进行分析。结果表明,高钙固硫灰的CaO、烧失量、SO3含量较高,高钙固硫灰的主要晶相为石英、无水石膏、赤铁矿、游离氧化钙等,玻璃体含量较少,普通粉煤灰以玻璃体为主,晶相有莫来石和石英。扫描电镜观察,高钙固硫灰的颗粒表面较疏松,几乎没有球形颗粒,普通粉煤灰以球形为主,表面光滑。与普通粉煤灰相比,高钙固硫灰的细度较大,需水量较大,活性较差。     

陶粒按原料分类命名方案的建议

1 陶粒 陶粒是以陶粒矿产、废渣及其它材料为主要原料,加工成粒或粉磨成球,再焙烧而成的人造轻集料。外部为铁褐、棕灰、灰、褐灰等颜色的坚硬外壳,表面有一层隔水保气的釉层．内部为具有封闭式微孔结构的多孔陶质粒状物。非焙烧的人造轻集料不能称之为陶粒,经过焙烧的人造轻粗集料（公称粒级5mm-40mm）称为陶粒．经过焙烧的轻细集料（公称粒级小于5mm）称为陶砂。     

固态激发剂对化学激发固硫灰性能的影响

为实现循环流化床燃煤固硫灰（简称固硫灰）的资源化利用，本研究以固硫灰为前驱体，固体偏硅酸钠为激发剂，制备了化学激发固硫灰胶凝材料，研究了不同碱含量对化学激发固硫灰强度、体积稳定性的影响。结果表明：碱含量对化学激发固硫灰胶凝材料强度及体积稳定性有重要影响，随碱含量增加，抗折、抗压强度均先增大后减小。标准养护下，硬化体的线膨胀率均随碱含量的增加表现为先增后降的变化规律。XRD、SEM对化学激发固硫灰水化产物分析结果表明，偏硅酸钠激发固硫灰主要水化产物为水化硅酸钙，硬化体膨胀主要为水化硅酸钙吸水膨胀引起。     

垃圾焚烧灰-玻璃粉轻质陶粒重金属固化效应研究

生活垃圾焚烧时会产生重金属二次污染转移,如何固化焚烧灰中的重金属离子,已经成为当前的研究热点。本文按垃圾焚烧灰∶玻璃粉∶盐渍土∶烧胀剂为70∶10∶8∶12的配比,预热温度400℃,预热时间30 min,焙烧温度1 140℃,焙烧时间15 min的条件制备了轻质陶粒。结果表明,随着焙烧温度增加,陶粒中Cu、Zn、Pb、Cr浸出率较低,可满足GB 5085.3-2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》对重金属固化效果的要求,其原因是陶粒表面和内部玻化良好、表面无裂纹和形成釉层,可将重金属离子包裹在陶粒内部。在碱性条件下,低掺量玻璃粉垃圾灰陶粒的重金属离子未超标。     

循环流化床固硫灰与减水剂适应性试验研究

高效减水剂与矿物掺合料已经成为高性能混凝土不可或缺的组成部分,两者之间适应性对水泥混凝土性能改善有重要作用.从利用循环流化床固硫灰作为混凝土矿物掺合料的角度,通过净浆和砂浆流动度试验以及混凝土坍落度试验,研究了不同粒度的循环流化床固硫灰与各种类型减水剂的适应性.结果表明:固硫灰细度及减水剂种类对固硫灰净浆、砂浆流动性以及掺固硫灰混凝土坍落度和强度具有一定影响.     

湿法球磨改性固硫灰轻质隔墙条板的制备

研究了湿法球磨固硫灰性能的变化,湿法球磨10min可使固硫灰平均粒径从5000nm下降到1800nm,硫酸钙完全转化为二水硫酸钙,能有效消除因体积膨胀引起后期安定性不良问题;探讨了固硫灰和水泥掺量对隔墙条板用水量、容重和强度的影响规律。结果表明,湿磨使固硫灰中硫酸钙溶解后重结晶成棒状、锥状晶须,利于与水泥水化产物紧密结合,形成轻质、高强材料,有较好应用前景。     

固硫灰在干粉砂浆中的应用研究

利用固硫灰配制干粉砂浆,并研究了固硫灰掺量及与粉煤灰复掺对干粉砂浆力学性能和膨胀性等性能的影响,结果表明:固硫灰可以应用于干粉砂浆中,且与粉煤灰等矿物掺合料复掺可以改善干粉砂浆的性能。