聚甲醛装置污水处理系统工艺技术改进

介绍了聚甲醛装置污水处理系统的工艺设计及在实际运行中所出现的问题,同时通过相应的技术改造方案圆满地解决了制约聚甲醛污水处理系统安、稳、长、满、优运行的瓶颈,对国内外聚甲醛装置污水处理的高效运行具有实际的指导意义。     

聚甲醛装置中三聚甲醛反应系统技术改造

以河南省能源化工集团开封龙宇化工有限公司4万t/a聚甲醛项目为例,介绍了其工艺流程,针对聚甲醛装置中三聚甲醛反应系统在实际运行中所出现的问题,采取了相应的技术改造,圆满地解决了严重制约反应系统安、稳、长、满、优运行的瓶颈,对聚甲醛装置的高效运行具有实际的指导意义。     

叠片展开式悬浮微生物载体在聚甲醛污水处理中的应用

介绍了聚甲醛生产中A/O法污水处理工艺,通过对叠片展开式悬浮微生物载体在聚甲醛污水处理中的设计、分布、运行情况进行分析.结果表明,叠片展开式悬浮微生物载体是一种非常适合聚甲醛生产污水的填料,去除甲醛、COD能力优异,经过数年运行仍然保持较好的处理效果,污水处理能力不衰减.     

聚甲醛装置中甲醛回收系统存在问题分析及对策

介绍聚甲醛装置甲醛回收系统在实际运行中所出现的问题,针对存在问题进行原因分析,通过相应的技术改造,解决了制约甲醛回收系统安、稳、长、满、优运行的瓶颈。     

天野化工聚甲醛装置增设应急蒸汽管道总结

中海石油天野化工有限责任公司化肥装置与聚甲醛装置为非同步检修,按计划,2019年10月化肥装置大修时聚甲醛装置仍需运行,此期间内拟利用中国石油呼和浩特石化公司提供的35 MPa蒸汽保运聚甲醛装置。经可行性研究与分析,决定利用天野化工与呼石化现有39 MPa蒸汽联通管网(冬季天野化工用此管道为呼石化生产装置提供伴热蒸汽)接入应急蒸汽并引至化肥装置与聚甲醛装置现有的70MPa蒸汽联通管网,再送至聚甲醛装置保运。详细介绍应急蒸汽管道的设计、施工难点,以及管道施工、安装、投运的步骤和注意事项。2019年10月应急蒸汽管道投用,经测算,化肥装置停车大修一次即可为天野化工节约500万元以上的运行费用,且可以利用此应急蒸汽管道优化锅炉系统的运行维护。     

污水处理站排污装置应用与改进

油田污水处理中污泥排放直接影响污水处理过滤系统和污水处理的质量;现场应用负压排污泥装置,提高排污效果,在运行中发现存在排放死角,又进一步改进,完善了现场排污泥装置,增加排污强度,消除排污死角,现场实际运行检验,效果良好。     

SBR污水处理工艺在煤化工中的应用分析

SBR污水处理工艺是利用微生物进行间歇式操作的污水处理技术,具有净化效果好、投资少等特点,但在实际运行中出现了处理能力不足、运行周期过长、活性污泥使用周期较短等一系列问题。通过对工艺参数及运行工况的分析,找到了出现问题的原因,即进水水质超出设计指标、系统冲击等。通过及时合理调整曝气池进水量与反应时间、稳定前系统运行工况等方式,使污水处理装置的运行状况得到了极大的改善。     

聚甲醛污水处理系统曝气风机节能改造与应用

介绍了聚甲醛装置污水处理曝气系统基本情况,对当前曝气风机能耗高、噪音大、维护保养频繁等情况进行了说明,考察了目前市场上节能风机的应用情况,最后采用磁悬浮曝气风机进行了替代改造,节能降噪效果显著,创造了良好的经济和社会效益。     

污水温度对活性污泥法工艺的影响及优化措施

结合合成氨装置和甲醇装置配套污水处理站的运行实际,分析污水温度过高或过低对活性污泥法污水处理工艺运行的影响,选择和优化污水温度参数,提出相应的工艺调节和控制措施。     

污水处理系统提标提质后调试总结

为提高污水处理装置处理水量和处理效率,对污水处理系统进行改造.改造前系统采用2套并联运行的缺氧法和好氧法(A/O法)装置,改造后系统采用2套A/O法装置串联运行,大大提高了系统的处理效率,使出水COD、氨氮质量浓度、总氮含量指标达标.     

二段A／O污水处理工艺的应用总结

介绍山东兖矿峄山化工有限公司污水处理和回用装置,及污水处理系统的运行情况,对现存不足提出建议,系统运行中需要注意的问题做出分析。     

SBR工艺活性污泥膨胀原因分析及调控措施

贵州开阳化工有限公司500 kt/a合成氨装置配套污水处理系统采用改良型SBR工艺,污水以气化污水为主。2020年2月初,4座SBR池出现活性污泥膨胀现象。结合生产实际,分析认为主要原因在于,气化系统掺烧石油焦和污水处理系统投加反渗透浓水后,综合进水营养源减少,污水处理系统整体上处于缺营养状态及碳氮比失调,且运行时序不匹配。为此,采取了调整运行时序、培养和驯化污泥、不再接收反渗透浓水、每天观察污泥的性状和微生物的状态、随时观察进水水质等调控措施后,4座SBR池恢复正常运行。     

磷酸生产污水处理的改造

<正>山东明瑞化工集团有限公司有一套2万t/a的磷酸浓缩装置,在运行中发现该装置的污水处理系统不但不经济,而且不环保。而这些问题可以通过与公司原有磷铵装置的结合妥善解决。1原磷酸装置污水处理系统磷酸浓缩生产装置包括浓缩脱氟、磷酸澄清、尾气处理和污水处理4道工序。从浓缩脱氟工序出来的浓磷酸进入磷酸澄清工序;含氟气体进入尾气处理工序,形成的含氟废水进入污水处理工序。污水处理工序工艺流程见图1。污水处理工序     

高效吸收塔在高浓度甲醛生产中的应用

开封龙宇化工有限公司是一家10万t/a聚甲醛高分子材料的高新技术企业,其一期4万t/a聚甲醛生产装置已经于2010年年底建成投产,目前装置运行稳定,产品品质基本达到设计要求,生产负荷也逐步接近设计值。我公司在聚甲醛项目之配套甲醛装置中采用综合吸收塔代替传统的二塔、三塔吸收工艺,降低了投资,优化了工艺     

工厂污水处理系统电气控制自动化研究

随着我国工业的快速发展,工厂生产过程中的污水处理系统很好地保障了工厂的正常运行。在污水处理系统运行的过程中运用电气自动化控制,可以有效提高污水处理系统运行的安全性与可靠性。主要就工厂污水处理系统电气控制自动化的实际应用进行研究分析。     

460kt/a煤制烯烃装置污水处理及中水回用技改总结

介绍460 kt/a煤制烯烃装置原始开车以来污水处理系统的改造和运行情况,对全厂的各类污水水质进行了对比分析,通过采取新增污水处理装置、新增隔油池、变换汽提废水回用、A/O水池降温和二级RO中水回用至一次水系统等技术改造,解决了污水处理和中水回用的问题,实现了装置生产废水的"零排放"。     

污水处理站出水NH_3-N和COD含量超标的原因及对策建议

结合合成氨装置污水处理站的实际运行情况,分析了SBR池出水NH3-N和COD含量超标的原因。针对污水处理站在运行过程中出现的问题,提出了相应的工艺调整措施和改造建议。     

聚甲醛装置中二氧五环系统技术改造总结

介绍了聚甲醛装置中二氧五环系统的工艺流程,针对由于设计上的缺陷导致二氧五环系统出现的一系列问题,采取相应的技改措施,结果表明,改造后不仅提高了经济效益,还有效地保证了二氧五环系统的高效稳定运行。     

油田污水处理站过滤器反洗回收水罐改造设计

针对油田含油污水处理站过滤系统反洗回收水罐泥水分离与排出存在的问题,设计排泥装置,实现反洗排水接收、澄清、排泥和水回收四个过程的自动循环执行和罐的交替切换运行。改造后,使污水处理系统更加稳定运行,操作运行强度大大降低。     

煤化工装置高氨氮废水处理工艺及应用总结

历来煤化工装置高氨氮废水的处理是一大技术难题。随着国家对环境保护的日益重视及废水排放标准的日益严苛,山西晋煤天源化工有限公司针对其煤化工装置产生的高氨氮废水不利于污水处理装置生化系统稳定运行和事故水池无法保持低液位的问题,新上1套高氨氮废水处理装置,投运后废水中氨氮去除率达95%以上,不仅保障了污水处理装置生化系统的稳定运行,而且可回收浓度10%以上的氨水用于烟气脱硫系统以降低其运行成本,经济效益和环保效益显著。