干混砂浆专用增效剂的性能研究

以Point-Z型预拌砂浆专用增效剂为主要原料,通过测试普通干混砂浆力学和工作性能,研究了不同增效剂掺量、水泥减少率、温度、砂浆强度等级下该增效剂对普通干混砂浆性能的影响。实验结果表明,随着增效剂掺量的增加,增效剂性能呈现出先提高后平稳的趋势;温度升高有助于发挥增效剂性能;砂浆强度等级与增效剂的促进效果存在正相关关系;当水泥减少率为8%～12%时,掺加增效剂的干混砂浆工作性能与基准砂浆基本一致;掺加增效剂后,砂浆的渗透压力有所增加。     

CTF混凝土增效剂对纯水泥砂浆性能的影响

本文主要研究新型外加剂——CTF混凝土增效剂在砂浆中的适宜掺量、与减水剂的适应性及对砂浆重要参数指标的影响。通过合理的配合比设计,试验结果表明,CTF混凝土增效剂对纯水泥砂浆的性能改善作用显著,其适宜掺量为水泥用量的0.6%～0.8%;与同水泥适应性良好减水剂的适应性同样优越,并与聚羧酸系高效减水剂的适应性更好;在不同水灰比和水泥用量的情况下,CTF混凝土增效剂对砂浆流动度及力学性能的影响呈现出一些共同规律。     

废弃砂浆粉对混凝土抗冻性能的影响

研究了废弃砂浆粉对混凝土抗冻性的影响,测试了不同水灰比及废弃砂浆粉掺量下冻融循环后混凝土的抗压强度、质量损失。结果表明,随着冻融次数增加,混凝土的质量损失率及抗压强度损失率增大,当水灰比低于0.44时,经25次冻融后,混凝土抗压强度略有升高;随着废弃砂浆掺量增加,混凝土的抗冻性能总体呈下降趋势,试验范围内,当水灰比低于0.44时,废弃砂浆粉掺量低于10%,可以提高混凝土抗冻性能。随着水灰比增加,相同条件下,混凝土的质量损失率及抗压强度损失率均呈增大趋势。     

彩色砌筑砂浆的强度和收缩性能研究

彩色砌筑(或勾缝)砂浆是装饰混凝土砌块砌体的主要配套材料,其力学性能和收缩性能对砌体相当重要。本文就三种颜料在不同掺量情况下对砌筑砂浆的用水量、强度和收缩性能影响,进行试验研究,结果表明:①掺加颜料有助于降低砂浆的用水量。②当氧化铁红和氧化铁黄两种颜料掺量为3%时,砂浆强度有所提高;掺量超过3%时砂浆强度呈现不同程度的降低;相反,绿色颜料在掺量为12%以内时,砂浆强度均高于不掺者。③颜料掺量较低时,砂浆收缩率低于不掺者,但当继续增加颜料掺量,则砂浆收缩率将有所增大。     

高效减水剂对砂浆自收缩和干燥收缩的影响

通过试验研究了高效减水剂种类以及在相同水灰比和相同流动度两种情况下聚羧酸系高效减水剂掺量对砂浆自收缩和干燥收缩的影响。结果表明:同水灰比、同流动度时,萘系和脂肪族减水剂增大砂浆收缩,聚羧酸系减水剂能降低砂浆收缩。同水灰比下,聚羧酸系减水剂掺量在0.6%～1.5%范围,砂浆自收缩随掺量增加变化不大,砂浆干燥收缩随掺量增加而增大。同流动度下,聚羧酸减水剂掺量在0.6%～1.5%范围,砂浆自收缩随掺量增加而增加,而砂浆干燥收缩随掺量增加而减小。     

矿物掺合料与增效剂对混凝土的力学性能影响试验研究

为研究矿物掺合料与增效剂对混凝土力学性能的影响,设计了C30和C40两种强度等级的20个配合比及基准对照组配合比,每个强度等级又设计了3组单掺CTF混凝土增效剂时水泥用量分别减少7%、10%、15%的配合比,复掺时粉煤灰掺量分别为15%、20%、25%,硅灰掺量为6%和9%,CTF混凝土增效剂掺量为10%,通过测试试块在7d、28d、60d的抗压强度,研究其抗压强度随龄期的变化规律。结果表明,CTF混凝土增效剂单掺时水泥减少量为10%～15%的情况下,增效剂的增效效果最明显,且此时CTF混凝土增效剂对混凝土抗压强度也有很大的提高,当粉煤灰、硅灰以及CTF混凝土增效剂复掺时,试块抗压强度值高于基准组试块,此时粉煤灰最佳掺量为20%左右,硅灰掺量为6%左右,且复掺时由于增效剂的作用以及粉煤灰和硅灰的替代,节约了大量的水泥。     

聚合物改性高强水泥基材料拌合物性能研究

尽管近十年来聚合物改性混凝土(砂浆)受到了国内外普遍关注且进行了大量的研究工作,然而将聚合物用于改性高强混凝土却献有文献报道。本文研究了不同聚合物掺量和不同聚合物种类对高强砂浆和混凝土的流动度、坍落度、扩展度、凝结时间的影响。研究结果表明:改性砂浆的流动度随聚合物掺量的增加而减小,坍落度随聚合物掺量的增大而降低,混凝土的拓展度也随聚胶比的增大而降低,初凝时间与终凝时间随乳液掺量的增大而增大。     

浅谈混凝土增效剂性能的影响因素

实验以增效剂为主要原料,通过测量其力学和工作性能指标,研究了温度、掺量、混凝土强度等级和水泥取代比例等因素对于增效剂性能的影响结果,并探讨了增效剂对于混凝土碳化深度的影响。实验结果表明,增效剂性能随其掺量、温度和混凝土强度等级上升而提高。当增效剂掺量为0.6%,水泥取代比例为10%时,混凝土工作和力学性能不变;掺加增效剂后,混凝土的碳化深度有所降低。     

大掺量粉煤灰砂浆工作性研究

为了解高掺粉煤灰混凝土工作性的特点,对高掺粉煤灰砂浆的工作性进行了研究。采用流动度和稠度作为工作性评价指标,研究了水胶比、减水剂用量、粉煤灰掺量、粉煤灰品质对大掺量粉煤灰砂浆工作性能的影响。研究结果表明:对于不同粉煤灰掺量,增大水胶比和减水剂用量,均可增大砂浆的流动度。在相同的减水剂用量和水胶比下,随粉煤灰掺量的增大,砂浆的流动度增大,这说明提高粉煤灰掺量可减小水胶比。不同粉煤灰掺量的砂浆工作性对水胶比和减水剂用量的敏感性不同,粉煤灰掺量越高,砂浆的工作性对水胶比及减水剂用量越不敏感。因此,提高粉煤灰掺量可降低高掺粉煤灰砂浆的水胶比,可见增加粉煤灰掺量具有减水作用。     

双掺稻壳灰和石灰石粉对混凝土干燥收缩的影响

通过测试不同龄期混凝土干燥收缩和相应砂浆的失水量,研究了双掺稻壳灰和石灰石粉对混凝土干燥收缩的影响及机理,并分析了干燥收缩与保水性的关系。结果表明:双掺15%稻壳灰和适量石灰石粉可以有效降低混凝土干燥收缩,且随着石灰石粉掺量的增加,混凝土干燥收缩不断增大,其掺量不宜超过25%;混凝土干燥收缩与相应砂浆的失水量有着较好的线性回归关系,较高的保水性对应着较低的干燥收缩。     

矿渣微粉和石粉对高石粉含量花岗岩石屑砂浆性能影响的试验研究

为探讨水泥+矿渣微粉+石粉复合胶凝材料体系的可行性,采用砂浆进行了不同掺量矿渣微粉和石粉代替水泥的试验研究。研究结果表明:在高石粉含量的石屑砂浆中,随着矿粉掺量增加,砂浆强度呈现先增加后降低的趋势。从28 d砂浆强度不降低的角度考虑,矿粉最大掺量为50%。在水泥+30%(或50%)矿粉的胶凝材料体系中,以适量石粉取代部分水泥对砂浆28 d强度影响不大,石粉取代量以7%左右为宜。对于高石粉含量花岗岩石屑,可采用水泥+矿粉+石粉的复合胶凝材料体系,利用石屑中的部分石粉取代水泥,为解决高石粉含量石屑配制混凝土问题起到了一定的指导作用,同时也达到降低混凝土成本的目的。     

利用废弃混凝土制备建筑砂浆的研究

将废弃混凝土经不同温度预处理后,添加10%~20%的水泥,制备建筑砂浆。结果表明:预处理温度低于700℃时,随着预处理温度的提高,破碎后细粉所占比例逐渐提高,破碎颗粒粒型逐渐良好,制得的砂浆性能逐渐提高。添加10%水泥的情况下,砂浆的抗压强度为2.1MPa,随着水泥添加量的提高,砂浆的抗压强度逐渐提高。提高混凝土的预处理温度,砂浆的强度也逐渐增强。在预处理温度达到600℃后,添加20%水泥砂浆的抗压强度达到36.2MPa。     

多层石墨烯/钢纤维砂浆的制备及力学性能研究

研究了不同掺入工艺下多层石墨烯和钢纤维在水泥基中的分散效果,并对单掺、复掺两种填料下砂浆的抗压、抗折强度和压折比进行了试验研究。结果表明:采用干拌法分散钢纤维和高速离心法分散多层石墨烯的工艺更佳;钢纤维和多层石墨烯的协同作用提高了高掺量多层石墨烯砂浆的抗压和抗折强度,其中复掺钢纤维和多层石墨烯砂浆的28 d抗压强度比单掺多层石墨烯提高32.82%~43.96%,抗折强度提高18.33%~31.08%,且提高程度随着钢纤维掺量的增加而上升。     

高掺量粉煤灰自流平砂浆性能的研究

本试验的自流平砂浆中粉煤灰含量高达 30 % ,并将高效减水剂、引气减水剂、增稠剂、膨胀剂复合掺用 ,研究表明 ,配制的水泥基自流平砂浆具有扩展度大、扩展度经时损失小的特性。扩展度达 2 4 5mm ,砂浆抗压强度39MPa,抗折强度 6 7MPa,同时 ,具有早期强度高、收缩小的特征。高掺量优质粉煤灰的掺入 ,不仅增加了砂浆的流动性 ,而且大大降低了成本 ,达到了技术和经济的双重效果。     

高流态超早强聚合物修补砂浆的性能研究

采用可再分散乳胶粉改性硫铝酸盐水泥制备修补砂浆,研究了乳胶粉掺量对修补砂浆力学性能和粘结性能的影响。结果表明:乳胶粉掺量从0增加到2%时,修补砂浆的抗压强度逐渐降低,而抗折强度和粘结强度却逐渐提高。当乳胶粉掺量为1.5%时,修补砂浆2 h、1 d和28 d抗压强度分别为27.3、42.3、57.0 MPa,拉伸粘结强度为1.8 MPa,界面弯拉强度为7.8 MPa,抗拉强度恢复率为73.4%。在乳胶粉和聚氧化乙烯(PEO)复掺条件下,砂浆的拉伸粘结强度进一步提高,当乳胶粉和PEO掺量分别为1.5%和0.5%时,拉伸粘结强度可达2.31 MPa。     

石墨矿尾矿制备路面砖面层的试验研究

简单介绍了石墨矿尾矿的组成及物理性质,石墨矿尾矿砂浆制备及性能研究,石墨矿尾矿砂浆与胶磷矿尾矿基层复合后的力学性能,混凝土路面砖的性能测试等方面。利用胶磷矿尾矿作为基层骨料,石墨尾矿砂代替天然砂制备水泥砂浆附在道路砖面层,以及普通硅酸盐水泥（32．5R）作为胶凝材料制备彩色路面砖。砖的面层厚度8～10mm,原料配合比：灰砂比0．33（水泥含量占原料25％）、水灰比0．18、减水剂占水泥的0．8％、颜料占原料的5％,经砂浆制备、基层与面层复合、振动成型、抹平表面、标准养护等一系列工艺步骤制成彩色路面砖。经测定,该砖3d抗压强度达11MPa,7d抗压强度达17MPa,28d抗压强度达30MPa,符合路面砖国家标准,为矿山企业综合利用胶磷矿尾矿资源和石墨矿尾矿资源提供了可靠的技术依据。     

粉煤灰对高性能混凝土强度的影响

探讨了粉煤灰在高性能混凝土中的活性效应及作用机理。通过试验研究得出,当水胶比为０．３５以下时,在水泥砂浆中掺入３０％粉煤灰,其强度比可达到０．９５以上;在混凝土中掺入５０％粉煤灰,其抗压强度可达到６０ＭＰａ以上,可见粉煤灰在高性能混凝土中能发挥较好的活性效应。     

聚羧酸系减水剂与早强组分的复合性能研究

探讨了聚羧酸系减水剂与不同类型早强组分的复合效果.通过比较含早强组分胶砂试块和空白试块的早期强度(12h、1d、3d),得到了不同类型的早强组分与聚羧酸系减水剂复合试验的早强规律.结果表明,无机类早强组分(CN等)和有机类早强组分(TEA等)与聚羧酸系减水剂有较好的复合效果,而传统早强剂硫酸钠与聚羧酸系减水剂复合效果差.     

石灰石粉高流动砂浆性能的室内试验研究

利用石灰石粉作为粉体材料是生产低强度高流动混凝土的方法之一。基于此目的,研究了石灰石粉的不同体积掺量对高流动砂浆流动性能、力学性能及微观孔结构的影响。研究结果表明:随着石灰石粉掺量的增加,砂浆达到最佳流动度所需的减水剂掺量逐渐减少,砂浆试件的抗压强度和抗折强度出现一定程度的降低,砂浆中大于200 nm的有害孔的数量明显减少,而小于50 nm的孔的数量明显增多。试验结果证明了石灰石粉具有明显的减水效果和填充作用。     

基于力学性能的吸附砂浆界限含量分析

基于再生粗骨料吸附砂浆定量分析及文献数据,研究吸附砂浆含量变化与再生粗骨料物理性能之间的关系,以及再生粗骨料取代率为100％的再生混凝土在不同吸附砂浆含量下的力学性能演化规律;以吸附砂浆含量为自变量、力学性能为因变量、目标强度为限值,利用数学方法确定吸附砂浆界限含量.研究发现:随着吸附砂浆含量的增加,再生粗骨料的物理性...