无溶剂型单组分聚氨酯防水涂料的研制

制备了无溶剂型单组分聚氨酯防水涂料,探讨了预聚体中—NCO/—OH比值、三元聚醚/二元聚醚比值、潜固化剂/游离—NCO摩尔比以及粉料添加量对涂料黏度和性能的影响。结果表明:当预聚体中—NCO/—OH比值为2.4、三元聚醚/二元聚醚比值为0.3、潜固化剂/游离—NCO摩尔比为0.9、粉料添加量为30%时,制得的无溶剂型单组分聚氨酯防水涂料综合性能最佳,满足相关标准的要求。     

用MDI制备环保型单组分聚氨酯防水涂料及性能探讨

以二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、聚醚多元醇及各种助剂等原料制备单组分聚氨酯防水涂料,探讨了—NCO含量、三元/二元聚醚比、潜固化剂用量、催化剂用量、酸助剂用量等因素对该涂料固化情况和物理力学性能的影响,确定了最佳配方,采用该配方制得的单组分湿固化聚氨酯防水涂料性能满足GB/T 19250—2003的要求。     

高缓凝低脆性环氧建筑结构胶的研究

选用E-51环氧树脂为粘结主剂,高活性固化剂T-31与低活性增韧型固化剂聚酰胺树脂(PA)为复合固化剂,水泥、SiO_2及石棉纤维为增稠及增强填料,制备了夏季高温条件下高缓凝、低脆性的环氧建筑结构胶粘剂。结果表明:当m(E-51环氧树脂)∶m(PA固化剂)∶m(T-31固化剂)∶m(偶联剂)∶m(水泥)∶m(SiO_2)∶m(石棉纤维)=100∶40∶15∶3∶100∶100∶20时,制备的胶粘剂性能最佳。适用期为75~90 min,胶层厚度≥3 mm时,无流淌;1 d抗压强度为50 MPa,14 d抗压强度为90 MPa;14 d抗拉强度为31 MPa;14 d粘结剪切强度为15 MPa;与混凝土界面粘结正拉强度为5.5 MPa,界面破坏形式为混凝土内聚破坏,符合GB 50728—2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》对建筑结构胶粘剂的性能要求。     

蓖麻油增强聚醚聚氨酯胶粘剂性能研究

以聚醚多元醇 (N2 2 0 )、蓖麻油、甲苯二异氰酸酯 (TDI)以及有关配合剂为原料 ,采用一步法制备了聚醚聚氨酯胶粘剂 ,对蓖麻油与聚醚多元醇 (N2 2 0 )的摩尔比、异氰酸酯指数作了试验以及配方加速老化试验。测试了胶粘剂的粘度、粘接强度和胶粘剂的本体强度。测试结果表明 ,以蓖麻油作为增强剂 ,与N2 2 0的羟基摩尔比是 0 .2 5 ,异氰酸酯指数为 1.2 0 ,可以获得各项性能比较优越的聚醚聚氨酯胶粘剂     

双组分聚氨酯防水涂料的研制

以混合聚醚多元醇(PPE)和甲苯二异氰酸酯(TDI)制备了预聚体,采用芳香胺和聚醚多元醇为交联剂,合成了双组分聚氨酯防水涂料。研究了聚醚多元醇的配比、预聚体中异氰酸酯(—NCO)含量、催化剂的种类及用量、交联剂的配比和固态与液态填料用量对涂膜的影响,所制备的防水涂料性能优异。     

抗水分散聚氨酯泡沫注浆材料的制备及性能研究

针对传统聚氨酯(PU)泡沫注浆材料强度低、耐久性和抗水分散性差、无法用于动水环境堵水加固的缺陷,采用聚醚多元醇和聚酯多元醇复配作为多元醇体系、聚醋酸乙烯酯(PVAc)的碳酸丙烯酯溶液作为增黏树脂,制备了抗水分散型PU泡沫注浆材料。研究了各原材料用量对PU泡沫注浆材料抗压强度、耐水解和抗水分散等性能的影响。结果表明,当m(异氰酸酯)∶m(聚醚多元醇)∶m(聚酯多元醇)∶m(扩链剂)∶m(增塑剂)∶m(发泡剂)∶m(增黏树脂)∶m(表面活性剂)∶m(催化剂)=125∶55∶45∶8∶30∶10∶15∶2.0∶1.5时,制备的PU泡沫注浆材料具有良好的抗压强度、耐久性能和抗水分散性能,可用于动水环境的堵水加固处理。     

聚氨酯堵水材料的研制与应用

采用异氰酸酯、聚醚多元醇、稀释剂、泡沫稳定剂和催化剂等原材料,开发一种聚氨酯堵水材料,考察—NCO含量、聚醚多元醇配比、催化剂互配对其性能的影响。结果表明,—NCO含量为25.5%,聚醚多元醇DL-400与DD-4110的质量比为2∶1,胺类催化剂与有机金属化合物催化剂质量比为4∶6时,聚氨酯堵水材料的各项性能较好,并应用于山西煤销集团野川煤业公司主斜井的堵水,取得了较好的效果。     

新型有机硅改性聚氨酯填缝胶的合成及应用

以n(—NCO)∶n(—OH)=2.0制备出—NCO封端的聚氨酯预聚体,再以n(Si—OH)∶n(—NCO)=1.8加入端羟基聚二甲基硅氧烷,得到硅羟基封端的聚氨酯预聚体。然后加入填料、增塑剂、交联剂和催化剂等助剂混合搅拌均匀,制得新型有机硅改性聚氨酯填缝胶。探讨了各因素对聚氨酯填缝胶性能的影响,经测试,其拉伸强度为0.66 MPa,断裂伸长率为433%,粘结强度为0.48 MPa。     

遇水发泡型弹性聚氨酯树脂灌浆材料的开发与应用

采用异氰酸酯、聚醚多元醇、稀释剂、泡沫稳定剂和催化剂等原材料,开发了一种遇水发泡型弹性聚氨酯树脂灌浆材料,考察了—NCO含量、聚醚多元醇配比、催化剂用量对灌浆材料性能的影响。结果表明,—NCO含量为13.5%,聚醚多元醇MN-500与DL-1000D的质量比为1∶1,催化剂用量为0.6%时,灌浆材料的各项性能较好,取得了良好的堵漏效果。     

高温无泡单组分聚氨酯防水涂料的制备及性能研究

采用二异氰酸酯、聚醚多元醇、新型固化剂、增塑剂、分散剂、粉料、高沸点溶剂及其他助剂,制备高温无泡单组份聚氨酯防水涂料,研究异氰酸酯指数(R)、聚醚多元醇和新型固化剂对防水涂料性能的影响。结果表明,以100份聚醚多元醇为基准,其他组分不变,当R为1.2,聚醚多元醇330N的用量为40份,新型固化剂YH-1的用量为6份时,制备的聚氨酯防水涂料性能最佳,涂膜密实、外观光亮、平滑,且在高温、高湿环境下施工无气泡。可进行刮涂、高温喷涂,提高施工效率,应用效果良好。     

潜固化型单组分聚氨酯防水涂料的制备

介绍了潜固化型单组分聚氨酯防水涂料的制备方法.以异氰酸酯和双官能度的DL-2000与DL-4000的聚醚多元醇混合物为主要原料,加入1‰-2‰的有机弱酸锡作催化剂,加入自制的PZ-005潜固化剂,制得了具有较优综合性能的潜固化型单组分聚氨酯防水涂料.     

含阻燃特性原子多元醇对硬质聚氨酯性能的影响

基于市场上现有的商业化原材料,通过改变硬质聚氨酯泡沫配方中多元醇的类型,寻找最佳阻燃性能的配方.选取常规高羟值聚酯多元醇A、常规低羟值聚酯多元醇B、含氮聚酯多元醇C、含溴和氯阻燃聚醚多元醇D、含溴阻燃聚醚多元醇E作为硬质聚氨酯泡沫配方中的多元醇组分,通过测定泡沫氧指数等阻燃性能,来研究多元醇对硬质聚氨酯泡沫阻燃性能的影响.结果 表明:由于含氮聚酯多元醇C结构中含有三(2-羟乙基)异氰脲酸酯基团,同时具有氮和异氰脲酸酯的阻燃特性,因此其制得的硬质聚氨酯泡沫氧指数达到27.5％,阻燃性能最佳,同时具有环保、低毒的优点.     

非离子型水性环氧固化剂的合成及其在防锈涂料中的应用

以聚醚多元醇二缩水甘油醚(NPER-032)与三乙烯四胺(TETA)滴加反应合成TETA-NPER-032加成物,然后用液体环氧树脂(EPON828)进一步反应,合成出非离子型自乳化水性环氧固化剂.纳米粒度分析表明,所合成的非离子型水性环氧固化剂对液体环氧树脂具有良好的乳化功能;红外光谱分析表明EPON828与加成物发生了反应.配合液体环氧树脂,加入新型的复合铁钛防锈颜料和其它相关助剂,制备得到综合性能优良的双组分水性环氧防锈涂料.实验结果表明,环氧,胺氢当量比为1.1时,涂膜的干燥时间、机械强度、耐盐水性等综合性能最佳.     

自粘性阻燃密封胶带的研究

以聚醚、TDI、MDI、阻燃剂等制得一种具有自粘性、阻燃性的密封胶带。探讨了NCO/OH、聚醚、阻燃剂等对材料性能的影响。该材料用于建筑风道等管道的密封。     

ATO/WPU复合隔热涂料的制备与性能研究

将异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚醚220和二羟甲基丙酸(DMPA)等原料通过丙酮法合成水性聚氨酯(WPU),与纳米氧化锡锑(ATO)分散液复合后制得ATO/WPU复合隔热涂料.研究了DMPA用量和NCO/OH摩尔比对涂膜吸水率和硬度的影响,分析了ATO用量对涂膜隔热效果和透射光谱的影响.结果表明,DMPA用量5％,NCO/OH摩尔比为1.2,ATO的质量百分数为6％时,制得的涂膜硬度为2H,吸水率为15％,可见光区平均透过率达65％以上,红外区平均透过率仅33.51％,其隔热效果比空白玻璃可降温达9℃.     

室温可湿气固化的硅烷化聚醚的研究

以聚醚多元醇为原料 ,通过聚氨酯预聚体的方法制得了可湿气固化的硅烷化聚醚 ,研究了温度和时间对反应的影响以及不同NCO/OH比值和聚醚分子量对弹性体力学性能的影响 ,并和市场上几种不同的密封剂的力学性能做了对比 ,结果表明硅烷化聚醚具有较好的性能