改性硫氧镁水泥性能研究

研究了HM型外加剂改性的硫氧镁水泥的力学性能、凝结时间和耐水性能,并且通过SEM、XRD分析其水化产物物相组成以及微观结构。结果表明:加入HM型外加剂改性后的硫氧镁水泥出现了大量针杆状的5Mg(OH)_2·Mg SO_4·7H_2O(5·1·7相)晶体,抗压强度大大提高,当HM型外加剂掺量为2%时,硫氧镁水泥的力学性能最好。掺加HM型外加剂改性后的硫氧镁水泥耐水性能亦得到明显的改善,但是其凝结时间略有延长。     

外加剂对硫氧镁水泥性能的影响及其机理研究

研究了柠檬酸、硅酸钠、磷酸、明矾、聚丙烯纤维等外加剂对硫氧镁水泥力学性能和耐水性的影响,并采用XRD、FT-IR、SEM等表征硫氧镁水泥的物相组成和微观形貌。结果表明:在改性硫氧镁水泥基体中出现了大量针杆状的5Mg(OH)_2·MgSO_4·7H_2O(517相)硫氧镁晶体。在未掺聚丙烯纤维增强的情况下,以柠檬酸和明矾作为复合外加剂的改性效果最好,抗折、抗压强度和耐水性都大幅提高,并讨论了明矾的改性机理;硫氧镁水泥与聚丙烯纤维有较好的结合作用,为硫氧镁水泥增强改性提供了新思路。     

铝酸盐水泥对硫氧镁水泥强度和耐水性的影响EI北大核心CSCD

为改善硫氧镁水泥(MOS)耐水性差的问题,引入了铝凝胶相(AH_(3)),研究了铝酸盐水泥(CAC)掺量对MOS凝结时间、抗压强度以及水化产物相组成的影响.结果表明:CAC可明显缩短MOS的凝结时间,并提升其抗压强度和耐水性;掺加CAC后,MOS水化产物中出现了新的水化相CAH10、镁钙矾石相(3CaO·Al_(2)O_(3)·3Mg(OH)_(2)·(30~32)H_(2)O)、AH_(3)和C_(3)AH_(6);掺加5%~15%CAC时,MOS中水化产物5·1·7相的含量增加,MgO、Mg(OH)_(2)含量减少;掺加10%CAC时,空气养护28 d后MOS的抗压强度提升了25.11%,5·1·7相的含量提升了36.85%;浸水养护28 d后,5·1·7相的含量提升了51.86%,耐水性最好,强度保留系数达到0.99;掺加CAC使体系中生成了3CaO·Al_(2)O·33Mg(OH)·(230~32)H_(2)O和AH_(3),促进了MgO的后期水化并消耗了体系中的Mg(OH)2,但是CAC掺量超过20%时会出现水榴石反应,大量CAH10转化为C_(3)AH_(6),导致强度严重倒缩.     

柠檬酸对氯氧镁水泥水化过程及性能的影响

研究了不同掺量(0、0.2%、0.4%、0.6%、0.8%)的柠檬酸对氯氧镁水泥(MOC)凝结时间、抗压强度、电阻率、体积稳定性和耐水性的影响,并通过XRD和SEM分析了其作用机理。结果表明：掺入柠檬酸会延长MOC的凝结时间和水化诱导期,延缓水化进程,降低抗压强度,但能有效改善MOC的体积稳定性和耐水性;掺入柠檬酸会使MOC水化产物5Mg(OH)₂·MgCl₂·8H₂O(相5)的含量增加,晶体形态改变;空白组浸水28 d后,其内部生成了大量片状Mg(OH)₂;掺柠檬酸的试件浸水28 d后,其内部疏松多孔的Mg(OH)₂较少,大量絮状相5相互搭接,使MOC的内部结构更加致密,耐水性得到提升。     

新型外加剂改善硫氧镁水泥性能的试验研究

为了改善硫氧镁水泥的性能,研究了增强剂K剂、耐水剂E剂对硫氧镁水泥凝结时间、抗折强度、抗压强度及耐水性能的影响。通过XRD、SEM分析表征手段,对改性硫氧镁水泥水化产物的物相组成及微观形貌进行了分析。结果表明,增强剂K剂延缓了硫氧镁水泥的凝结时间,大幅度提高了硫氧镁水泥强度。耐水剂E剂有效抑制了Mg(OH)_2的生成,促进了5Mg(OH)_2·MgSO_4·7H_2O(517相)的生成,进而提高了硫氧镁水泥强度和耐水性。XRD图谱显示,改性硫氧镁水泥硬化体的主要结晶相为517相;SEM图片显示,改性后的硫氧镁硬化体微观结构主要是分布均匀、晶相为针棒状的517晶体组成,晶体之间相互穿插,并与Mg(OH)_2凝胶相互填充,使得结构更加致密,从而改善了硫氧镁水泥技术性能。     

柠檬酸和柠檬酸铵对氯氧镁水泥水稳定性的改善机理EI北大核心CSCD

以轻烧MgO和MgCl_(2)·6H_(2)O为主要原料,同时掺加少量柠檬酸或柠檬酸铵,制备了氯氧镁水泥(MOC),研究了柠檬酸和柠檬酸铵对MOC水稳定性的改善作用及其作用机理.结果表明:柠檬酸根离子与MgOH^(+)结合形成了有机镁络合层,在阻碍Mg(OH)_(2)产生的同时,促进了5Mg(OH)_(2)·MgCl_(2)·8H_(2)O(5-1-8相)的生成,提高了MOC试件各龄期的抗压强度和体积稳定性;引入柠檬酸和柠檬酸铵没有生成新相,但柠檬酸根离子吸附在5-1-8相表面,显著提高了MOC的水稳定性,并且柠檬酸对MOC水稳定性的改善效果要优于柠檬酸铵.     

活性MgO含量对改性硫氧镁水泥强度的影响及机理分析

研究了不同活性MgO含量(60.4%、46.7%、45.9%)对改性硫氧镁水泥强度的影响规律，并结合XRD、SEM等方法分析了其影响机理。结果表明：改性硫氧镁水泥试件的抗压强度均随n(MgO)∶n(MgSO₄)的增大而增大；用活性含量为45.9%的MgO制备的水泥试件各龄期抗压强度均高于活性含量为46.7%和60.4%的MgO；改性硫氧镁水泥样品的主要成分为MgO、Mg(OH)₂和5Mg(OH)₂·MgSO₄·7H₂O相(5·1·7相)，随着养护时间的延长，5·1·7相的衍射峰增强；样品内生成大量针棒状晶体，存在较多空隙。     

原料配比对氯氧镁水泥稳定砾石土强度的影响研究

氯氧镁水泥(MOC)具有抗冻性好和抵抗盐卤腐蚀的特点。研究MOC用作高寒盐碱地区公路工程无机结合料稳定材料的可行性,探讨原料配比对MOC稳定材料抗压强度的影响规律。制作试件,测定试件的无侧限抗压强度并分析物相组成。结果表明:卤水浓度较低(7.48%)时,活性MgO/MgCl_2物质的量比(Mg/Cl比)较大,MOC稳定砾石土的主要水化产物是Mg(OH)_2,无侧限抗压强度较低;卤水浓度升高(9.35%)时,Mg/Cl比降低,水化产物中出现3Mg(OH)_2·MgCl_2·8H_2O(P318)和5Mg(OH)_2·MgCl_2·8H_2O(P518);主要水化产物为P318时无侧限抗压强度升高,主要水化产物为P518时无侧限抗压强度最高。轻烧镁粉掺量越大,水化产物越多,MOC稳定材料的无侧限抗压强度越大。MOC稳定材料的无侧限抗压强度决定于物相组成;卤水浓度、Mg/Cl比、轻烧镁粉掺量和卤水掺量是物相组成的重要影响因素。MOC稳定材料产生强度的机制包括活性MgO的水化作用及其水化产物的碳化作用、MgCl_2·6H_2O的结晶作用、填充作用、机械压实和离子交换作用。     

氯氧镁水泥水化物形成反应历程

本文对氯氧镁水泥水化物的形成反应历程进行了初步探讨.指出其水化物晶体5Mg（OH）_2·MgCl_2·8H_2O和3Mg（OH）_2·MgCl_2·8H_2O是镁离子的碱式盐;认为由简单离子（Mg~(2 )、Cl-.、OH-等）到水化物晶体之间的反应历程是Mg~(2 )离子的水解——配聚反应,形成多核水羟合镁离子的过程.正是这样的反应历程导致氯氧镁水泥常温下凝结硬化和水泥水化中化学键合的建立.     

耐水剂、防水剂对硫氧镁水泥性能影响的试验研究

研究了耐水剂A剂、防水剂B液对硫氧镁水泥凝结时间、胶结料浆密度、抗折强度、抗压强度及耐水性能的影响。结果表明,耐水剂A剂对硫氧镁水泥凝结时间、胶结料浆密度皆无明显影响,但能够有效抑制低强度的Mg(OH)2晶相的生成,促进强度相5·1·7晶相的生成,进而提高硫氧镁水泥力学性能和耐水性能。防水剂B液能够缩短硫氧镁水泥的凝结时间,降低料浆密度,不同程度地降低硫氧镁水泥力学性能和耐水性能。     

改性剂对含矿物固废添加剂制备的硫氧镁水泥性能的影响

硫氧镁（MOS）水泥是一种由MgO-MgSO4-H2O三元体系组成的气硬性胶凝材料,在防火门芯板和外墙保温板等领域应用。但传统MOS水泥由于未经改性处理,限制了其更广泛的应用。本文以MgO粉体、硫酸镁为主体原料、矿物偏高岭土和固废粉煤灰为活性掺合料制备MOS水泥,研究柠檬酸、丙二酸、磷酸三钠等改性剂对MOS水泥的物相组成、力学性能及显微结构的影响。结果表明,当使用0.5%的柠檬酸和0.2%的丙二酸时,所制备MOS水泥的5Mg(OH)2·MgSO4·7H2O（5·1·7相）凝结相特征变得显著,试样结构紧实,28d力学性能表现最佳,耐压强度和抗折强度分别达到100.14MPa和28.61MPa。     

矿物掺合料对铁铝酸盐水泥力学性能影响研究

针对铁铝酸盐水泥早期水化热高的问题,提出采用掺加矿物掺合料的方法改善铁铝酸盐水泥性能。研究了单独掺加不同掺量粉煤灰、矿粉、石灰石粉、粉煤灰微珠、硅灰的铁铝酸盐水泥用水量、力学性能,以及复合掺加粉煤灰-矿粉、粉煤灰微珠-矿粉、粉煤灰微珠-硅灰及石灰石灰石粉-矿粉的铁铝酸盐水泥用水量、力学性能。结果表明,粉煤灰等掺合料均会降低铁铝酸盐水泥强度,但是对用水量的影响不同,粉煤灰及硅灰会显著增加铁铝酸盐水泥用水量,石灰石粉及粉煤灰微珠会降低用水量。当掺合料单独掺加或复合掺加等量取代30%水泥时,复合胶凝体系的抗压强度降至45.0MPa左右,掺合料的掺量宜控制在30%以内。     

缓凝外加剂缓凝作用的化学本质

运用维尔纳(A.Werner)配位学说和立体化学有关理论,分析研究了无机、有机缓凝外加剂的分子结构和特征,发现缓凝外加剂都是配位化合物,化学本质是配位键.缓凝外加剂通过配位作用,降低水泥水化时钙离子浓度,水泥水化诱导期延长,是缓凝剂的作用机理.所有缓凝外加剂的缓凝作用,是由于有机、无机缓凝剂与钙离子发生络合作用的结果.     

掺合料对复合夹芯墙板性能的影响

以水泥、粉煤灰、发泡板废料、聚苯颗粒、纤维水泥平板、功能外加剂为主要原料制备了复合夹芯墙板,研究了活性掺合料粉煤灰、惰性掺合料发泡板废料的掺量对复合夹芯墙板性能的影响,并分析了其作用机理。结果表明,粉煤灰可提高墙板的抗压强度,发泡板废料可提高墙板的轻质性。当粉煤灰掺量占总量的20%、发泡板废料的掺量占总量的16%时,复合夹芯墙板的面密度为47.3kg/m^2,抗压强度为3.52MPa,软化系数为0.81,含水率为8.8%,满足国家标准要求。     

复合胶凝材料水化过程中Ca(OH)_2量的变化

采用热分析(TG/DTG)方法对不同水胶比、不同矿物掺和料种类和掺量的复合胶凝材料硬化浆体中Ca(OH)2量的变化情况进行了分析.结果表明:复合胶凝材料浆体中的Ca(OH)2量有所降低,但不与矿物掺和料的掺量成正比,矿物掺和料的稀释作用可促进硅酸盐水泥的水化程度提高;所有试样的Ca(OH)2含量在1 a龄期时均远远高于形成饱和Ca(OH)2溶液所需量,不必担心贫钙现象发生;大掺量矿物掺和料胶凝材料在较低水胶比时,其Ca(OH)2量基本不随水化龄期延长而波动,但在较高水胶比时,其Ca(OH)2量随水化龄期延长而降低.在较大水胶比条件下,矿物掺和料的允许掺量需要从严控制.     

矿物掺合料对硫铝酸盐水泥-普通硅酸盐水泥复合体系性能的影响

研究了矿粉、硅灰和粉煤灰3种矿物掺合料对硫铝酸盐水泥-普通硅酸盐水泥复合体系的标准稠度用水量、凝结时间、水化放热、胶砂抗折及抗压强度、砂浆干缩率、抗硫酸盐侵蚀性能和水化产物的影响。结果表明:随矿物掺合料掺量的增加,复合体系的标准稠度用水量增大,凝结时间延长;掺加矿物掺合料后水化放热峰出现时间延后,总水化放热量减少,其中掺加矿粉和硅灰的试件初期水化速率减慢程度较掺加粉煤灰试件更明显;3种矿物掺合料对复合体系强度的影响差别较大,掺加3%硅灰的试件3 d抗压强度增长较快;硅灰的掺加会使砂浆干缩率增大,矿粉、粉煤灰的掺加可以减小砂浆试件的干缩;矿物掺合料的掺加会提高胶砂试件抗硫酸盐侵蚀性能,掺粉煤灰的试件抗硫酸盐侵蚀性能最好。     

浅谈混凝土外加剂与水泥适应性

结合混凝土外加剂作用原理，介绍了影响混凝土外加剂与水泥适应性的因素，包括外加剂掺量，掺加工艺，品种，水泥等，阐述了解决混凝土外加剂与水泥适应性的方法，以期指导实践。     

磷酸根离子对氯氧镁水泥水化物稳定性的影响

通过XRD分析的方法，探讨了磷酸根离子对氯氧镁水泥水化物的影响，研究表明，在氯氧镁水泥浆中加入磷酸，可以大大提高相应水化物在水中的稳定性。磷酸的这种作用是通过其在水泥浆液相中离解出来的磷酸根离子与Mg^2 离子配位,降低了水化物形成和稳定存在所需的最低Mg^2 离子浓度而获得的。     

白云石对硫氧镁水泥的物相、结构及性能影响

硫氧镁(MOS)水泥具有防火、保温及对钢材无腐蚀性等特点,被广泛应用于防火板材、防火门芯及外墙保温材料等,但传统MOS水泥未经改性而强度低、耐水性能差.本文采用白云石对其进行改性,研究白云石粉的不同含量对MOS水泥的物相组成、凝结时间、力学性能及微观形貌的影响.结果表明,当白云石粉含量达到30％时,XRD分析显示MOS...