SZ1530惯性圆振动筛隔振装置的改造设计

介绍了将SZ1530惯性圆振动筛隔振装置改造采用圆柱螺旋弹簧的特点和优点,并从振动筛的振动分析入手,以频率比的方法导出了隔振圆柱螺旋弹簧的设计计算方法和计算公式。按设计改造后生产应用,当磨机给矿粒度由25-0 mm下降到18-0 mm时,碎磨总电耗可降低11.17%,取得了良好的效果。     

120m3高炉原燃料筛分系统设备改造

针对 12 0 m3高炉原燃料筛分系统设备存在的缺陷 ,引进 XBSF弹性悬臂振动筛先进技术 ,将部分烧结及焦炭振动筛改造为自定中心振动筛 ,从而有效地提高了振筛的筛分效率 ,改善了高炉炉内透气性 ,高炉利用系数由 2 .5 t/m3· d提高到 3 .2 t/m3· d ,创直接经济效益 64 5 .12万元 ,年节约备件维修费用 3 .3万元     

煤气发生炉输煤系统用振动筛的改造

煤气发生炉生产煤气用的原料是无烟煤或焦炭,要求原料粒度为25~50 mm。改造前由于振动筛筛分效果不好,导致进入煤气发生炉的粉煤较多,影响了煤气发生炉的工艺操作,并且稍小于25 mm的原料得不到利用,存在很大的浪费。本文通过对输煤系统振动筛的改造,提高了筛分效率,有效利用了14~25 mm的颗粒料,达到了提高煤的利用比例、降低煤耗的目的。     

凉山矿业选矿车间破碎流程研究

文章论述在破碎流程不变的情况下,解决破碎比分配不合理的问题,通过改造一段破碎机,降低排矿口尺寸及调整振动筛筛孔尺寸,使破碎最终粒度由-18mm降至-14mm。处理生产能力由3500t／d提高到4500t／d。     

湘钢240mm×240mm方坯连铸机高效化改造

通过增加结晶器长度、一次冷却水流量 ,采用二冷动态配水、结晶器液面自动控制和结晶器电磁搅拌等改造措施 ,湘钢 240mm× 240mm方坯连铸机小时产量由 64.73t提高到 84.67t,拉速由 0.5～ 0./8m min提高到 10～ 11m /min ,生产的钢种为 20管坯钢、45钢、中低压锅炉管用钢、40Cr、20Cr等。 20管坯最大合格率由 2 0 0 2年的～ 6 0 %提高到 2003年的 80 %。     

业庄矿区选矿系统的优化改造

针对业庄矿区选矿系统存在的磨选生产能力过小、备件消耗大、能耗高等问题,提出了优化改造方案,一是更换可逆式锤式破碎机,使用新型耐磨合金锤头;二是采用新型圆振动筛,增加筛分面积,减小筛孔尺寸。改造后破碎粒度由-18mm降到-10mm,选矿年处理量由15万t提高到30万t,年多产出9.28万t铁精粉。     

振动筛的改造与应用

仓上金矿针对ＹＡ１５４２振动筛筛分效率低的问题,进行了将单层振动筛改为双层振动筛的改造。改造后,筛分效率提高了２５．６０％,使破碎筛分系统处理能力满足了目前生产的需要。     

熔剂筛分设备的改造

介绍了本钢三烧结车间熔剂筛分设备的改造,将一台自定中心振动筛改造为悬臂式筛网振动筛,并经过试运行对比,观察筛分效果,并为其他几台振动筛的改造提供了有力依据。     

高炉及原料系统的改造

乐山市铁厂高炉的原料整粒系统在1978年11月改造以前均系手工操作,1979年10月原料整粒系统改造完成投入生产。进厂矿石卸入受料斗,经槽式给料机均匀送入400×600顎式破碎机一次破碎,经1800×900三层振动筛分级,>25毫米的返回经250×400顎式破碎机破碎,1800×(?)0三层振动筛分级,矿石破碎形成了一个     

冷矫直机振动筛氧化铁皮堆积原因剖析

通过对矫直机振动筛经常发生氧化铁皮堆积现象的剖析,查明了氧化铁皮堆积的3种原因。并根据多年的工作经验采取了相应的措施,即在下辊盒外侧焊接两个档块,便于在线快速清理振动筛。原设计振动筛是水平的,为了使氧化铁皮快速溜出溜槽,特将振动筛出口侧降低20 mm,改造后效果明显,不仅延长了氧化铁皮清理周期,而且减少了停机时间,提高了设备作业率。     

3号竖炉带冷机下流筛改振动筛实践

永通公司针对3号竖炉成品球团矿的含粉量高于集团公司生产对成品球团矿的含粉量要求的问题,将3号竖炉带冷机下流筛改造为振动筛,取得了良好的改造效果:减少了成品球团矿三道工序的倒运次数,每年可节约倒运费及备件费用82.784 8万元;球团矿的含粉量由原来的4%以上下降到≤3%,提高了球团矿的产质量;减少了高炉入炉粉末。     

新型煤粉振动筛的应用

对煤粉网式固定振动筛进行改造,研制成功新型板条复合振动筛。使用证明,新型煤粉振动筛具有结构简单、工作性能可靠、维修量小、故障率低、易清除纤维、筛面不易堵塞、筛分效率高、造价低等特点,基本 绝了喷吹管道堵塞停煤事故的发生,提高了喷吹作业率,煤比由改造前的89．3kg/t提高到106kg/t。     

SLS－1500×3500振动筛的改造

ＳＬＳ－１５００×３５００振动筛的改造齐显占，刘文波，王冰岩（凌源钢铁公司烧结厂）关键词振动筛；改造１前言冷矿振动筛。是烧结生产的关键设备之一，具有对冷矿分级和向输送设备及受料装置均匀布料的作用。其工作负荷重，环境恶劣。我厂冷筛自１９９１年投产以来，...     

韶钢φ410轧机一火成材的改造

介绍韶钢最后一条二火成材生产线——小型轧钢厂生产线采用160mm×160 mm方连铸坯实现一火成材改造的研究与实践.改造的最大特点:利用Φ410轧机实现160mm×160 mm方坯,经轧辊切分轧制一火成材;产品规格有Φ10~Φ16mm棒材,改造费用仅为180万元.改造后成材率94.16%,合格率99.62%,电耗84kWh/t,吨钢生产成本 255元.     

改善34CrNiMo6含硫电渣钢B类夹杂物的工艺实践

34CrNiMo6钢(/%:0.30~0.38C,0.50~0.80Mn,≤0.40Si,0.015~0.035S,≤0.035P,1.30~1.70Ni,1.30~1.70Cr,0.15~0.30Mo)的冶金流程为30 t EAF-LF-VD-浇铸Φ470 mm电极-3.6 t ESR锭(Φ610 mm)-锻成Φ280 mm棒材。在分析冶炼过程中影响钢中B类夹杂物级别因素的基础上,通过将电极氧含量从20×10~(-6)降至11×10~(-6)、同时电极S含量由0.035%提高到0.045%,进而减少重熔过程FeS等附加剂的添加量,将萤石-Al_2O_3-SiO_2-MgO重熔渣系中萤石由45%提高到60%及SiO_2由15%降低到5%等措施,生产钢材的B类夹杂物级别由原先的2.5级降至≤1.5级,并且钢中硫分布均匀适中,保证了电渣钢的质量。     

青海某金矿半自磨机分级设备改造研究

半自磨机排料分级是提高选矿厂磨矿效率的重要环节。青海某金矿半自磨机排料采用直线振动筛分级,由于直线振动筛故障率高,选厂设备运转率低,严重影响生产稳定运行。通过将直线振动筛改为圆筒筛分级后,设备运转率提高1%,选矿成本每年节约10万元。研究结果表明:在半自磨机分级设备中,圆筒筛能达到与直线振动筛同样的分级效果;与直线振动筛相比,圆筒筛具有低能耗、低成本、结构简单及维修方便等优点,从而大大降低了工人的劳动强度和设备检修时间,提高了选矿厂设备运转率。本次改造对整个选矿厂工艺指标的提升具有重要意义。     

360m^2烧结机振动筛筛分性能改进设计

通过对360m2烧结成品振动筛存在的问题进行分析,制定解决方案,改造后提高了筛分效率,高炉的系数得到了很大提高。减少了振动筛的能源消耗,降低了设备故障率,且设备现场环境得到了改善。     

RMI提高航空合金价格

俄亥俄州奈尔斯活性金属公司(RMI)钛公司计划在1996年第二季度提高航空用钛合金片材和板材产品的价格,此措施反映了成本提高,研制周期延长和需求增长.合金片材的价格将提高3%,板材将提价5%.例如,1.6mm×914.4mm×2438.4mm的Ti—6AI—4V薄片材在奈尔斯的离岸价格将为26.07美元/磅,而1995年第一季度为25.31美元/磅,这不包括30%的附加税.12.7mm×     

莱钢热轧生产线半连轧工艺改造

莱钢特钢厂热轧生产线采用横列式布置,设备装备与工艺技术水平落后,生产出的合金钢大棒材尺寸精度低,尺寸废品率高。通过对轧线Ф650mm×1/Ф550mm×1/Ф550mm×4进行半连轧布置、精轧机组应用高刚度轧机等改造,提高了合金钢大棒的尺寸精度,使尺寸废品率从0.6%降低到0.25%。     

25Mn钢Φ185mm×13mm冷拔管内表面麻点状缺陷的分析和控制工艺

25Mn钢(/%:0.24C,0.25Si,0.87Mn,0.016P,0.011S)冷拔管的生产流程为铁水预处理-90tEAF-LFVD-Φ250 mm圆坯HCC-穿孔-热轧至Φ197 mm×17 mm管-冷拔至Φ185 mm×13 mm管。采用光学、扫描电子显微镜、能谱仪和电子探针分析了25Mn钢冷拔管内表面麻点状缺陷。结果表明,麻点状缺陷呈翘皮状和凹坑状,翘皮状缺陷成因是CaO-Al_2O_3-(MgO)复合夹杂与钢基体变形量不一,凹坑状缺陷成因是Al_2O_3-MnS-CaS复合夹杂聚集长大后磨削加工过程中脱落。通过将原铝脱氧精炼工艺优化成硅钙合金脱氧工艺,使精炼渣碱度由原6.76降至2.26,精炼渣中(MgO)由原5.33%提高至7.23%,(Al_2O_3)由26.05%降低至12.76%,使钢中的硬脆性夹杂转变为延展性优良的硅酸盐类夹杂,消除了25Mn钢冷拔管内表面麻点状缺陷。