一段磨矿分级采用水力旋流器替代螺旋分级机的应用研究

针对云南某多金属选矿厂一段磨矿分级效率低,溢流细度提升小的问题,采用水力旋流器替代螺旋分级机。经过小试和工业优化试验,最终确认了采用FX500-GX旋流器作为一段分级旋流器。试验结果表明,使用旋流器替代螺旋分级机后,磨矿效果和分级指标有明显提升。磨矿分级设备均可通过DCS自动化控制系统控制,提高了磨矿分级工艺流程的稳定性,最终磨矿产品粒度组成更加均匀,过粉碎减少,为后续作业创造了良好条件。同时,球磨机平台噪声分贝有明显下降,有利于减少现场操作员工的职业健康危害因素。     

金属磁性衬板在莱芜铁矿选矿厂中的应用

金属磁性衬板在莱芜铁矿选矿厂中的应用莱芜铁矿选矿厂设计规模为年处理原矿４０万ｔ，有２．７×２．１ｍ湿式格子型球磨机４台，分两个系列。磨矿为两段全闭路流程，一段磨矿分级溢流细度－０．０７４ｍｍ在５８％～６０％，进入旋流器分级，旋流器沉砂进入二段磨机再...     

东同矿业公司中矿选择性分级再磨工业应用

浮选过程中中矿循环量大,中矿单体解离度不够严重影响选铜指标,东同矿业公司将扫选一精矿与扫选二精矿合并,进行旋流器分级,旋流器沉砂进球磨机再磨,旋流器溢流与球磨机排矿合并,进入大旋流器进行检查分级,构筑了磨矿和浮选之间的磨浮大循环,优化了浮选给矿粒度组成,稳定了浮选流程,提高选铜指标。     

水力旋流器在铜炉渣磨矿分级工艺中的应用

铜炉渣的磨矿分级作业存在分级浓度高、要求分级粒度细、磨矿负荷高的特点,新型旋流器通过控制旋流器进料紊流和阻力、减少溢流管处短路和控制分级空间等方面的优化,改善了旋流器的分级流场,提高了旋流器的分级效率,并在一定程度上可以提高磨机的磨矿效率和降低能耗。在铜炉渣磨矿分级中的应用实例表明,结构优化后的水力旋流器对铜炉渣磨矿分级工艺的发展有着积极的促进作用。     

梅山选矿磨浮系统一系列技术改造实践

针对梅山选矿磨浮系统长期以来存在的问题,提出了对磨浮系统一系列技术改造方案。采用滚动轴承代替滑动轴承球磨机,二段分级设备采用FX-500水力旋流器取代2FC-20螺旋分级机,浮选机粗扫选采用KYF-8型替代BS-K6型,精选采用SF-4型替代SF-1.2型,改造后的生产指标表明:主要经济技术指标全面优化,磨矿效率提高5~7个百分点,二段分级效率提高7.76个百分点,硫资源回收率提高6.09个百分点,给企业创造了良好的经济效益。     

FX660旋流器组优化升级试验研究

银山矿业6500t/d铜硫选矿厂一段磨矿系统采用SABC流程,磨矿分级作业采用8台FX660旋流器(4开4备),该系统投产以来,随着生产的逐步稳定,磨矿系统台效由投产初期的270.8t/h提高到300t/h,旋流器溢流中-74μm级别含量达到65%以上,但+178μm级别含量达到9.36,略高于计划要求。为了降低旋流器溢流中+178μm级别的含量,对FX660旋流器进行优化升级,采用蜗壳预分级进料体新结构旋流器,同时对旋流器溢流管和沉砂嘴直径进行调整,将旋流器溢流中+178μm含量降低了3.02个百分点,-74μm级别提高了1.85个百分点,旋流器分级效率提高了1.77个百分点。分级作业返砂比降低了29.23个百分点。     

旋流器串联分级在磁铁矿选矿中的应用研究

为了解决细粒级磨矿的分级问题,在磨矿分级回路中,以串联旋流器组作为分级设备,提高了磨矿浓度和效率,达到了磁铁矿磨至-0．043mm的目的,使高质量铁精矿生产获得成功。     

排山楼金矿磨矿与分级系统技术改造研究

排山楼金矿引进诺德伯格超细碎技术设备后,为了与碎矿能力相匹配对原有磨矿与分级系统进行了技术改造。对二段MQY3200×6000球磨机进行了提高充填率技术改造,使球磨机钢球充填率由32%提高到42%,q0值由0.57 t/(m3.h)提高到0.79 t/(m3.h);对500mm水力旋流器内部结构及工作参数进行重新设计与调整,缩小进浆口尺寸,增加溢流管插入深度,相对提高水力旋流器工作压力与分级停留时间,进而提高水力旋流器分级效率和处理能力。通过以上技术改造,排山楼金矿磨矿与分级系统处理原生矿石能力由技术改造前的1 750 t/d提高到1 985 t/d,技术改造效果非常显著。     

磨矿分级自动化在鑫汇矿业公司的应用

基于鑫汇矿业公司选矿厂现有工艺流程及设备,对磨矿分级设备进行了自动化控制改造。技术改造主要为了提升磨矿设备自动化水平展开,利用电耳传感器、功率变送器等对球磨机磨矿状态进行监测,以此来自动调节给矿量;分级系统利用液位计、旋流器给矿压力、补水调节等自动控制分级泵变频器运转频率,通过浓度计、粒度计将产品合格率信号输送到主控机,确保给水和给矿量实现最优化、球磨处理量达到最大化,最大程度提高旋流器溢流粒度合格率,为下一步浮选工序创造最优的作业条件。鑫汇矿业公司磨矿分级自动化控制改造取得了很好的应用效果,不仅增加了球磨机的处理能力,还收到了显著的经济及社会效益。     

浅析南芬选矿厂水力旋流器替代螺旋分级机的应用实践

通过对比水力旋流器与螺旋分级机的工作原理和特点。介绍了南芬选矿厂采用水力旋流器替代螺旋分级机进行分级的实践情况,实践表明了该磨矿分级系统的溢流细度、分级效率、循环负荷、磨矿效率等均有显著提高。     

新型渐开线旋流器工业试验取得成效

新型渐开线旋流器工业试验取得成效鞍钢齐大山选矿厂一选车间阶段磨选工艺的一段磨矿，共有１０台似φ２．７×３．６ｍ格子型球磨机。１～４号系列每台球磨机各配一台φ２ｍ的单螺旋分级机。由于磨矿分级能力不足，造成磨机台时处理能力仅达到３６～３９ｔ／ｈ，致使该生...     

MQY6095溢流型球磨机生产能力的计算

磨机是选矿、建材、水泥、煤炭、化工、电力、轻工和冶金等工业部门中的重要设备之一,磨机生产能力的大小是用户最为关注的,本文就MQY6095溢流型球磨机的生产能力进行了计算,并给出两种计算生产能力的方法:一是比生产率;二是磨矿效率。     

某大型金矿提高半自磨-球磨回路产能的参数研究

针对金矿选厂的磨矿流程的磨矿效率低、磨矿功耗大等问题进行技术分析,根据现有磨矿设备的规格及对磨矿产物细度的要求,综合现有生产工艺、矿石性质、选矿技术和磨矿设备等因素,运用JKSimMet软件进行磨矿回路的稳态模拟,预测利用现有磨矿回路处理岩芯样时改善选矿细度、提高磨机产能的可能性。研究结果表明,扩大磨机回路产能的瓶颈在于半自磨机,减小半自磨机给矿粒度可显著提高半自磨机和球磨机的磨矿效率,使磨矿回路的处理能力最大能提高35%。     

某铜渣选矿厂球磨机节能技改应用

某铜渣选矿厂采用半自磨+球磨的磨矿工艺流程,球磨机采用中信重工的ф5.03×7.5 m溢流型球磨机,日常生产中球磨机的电耗占到全厂总电耗的40%以上。通过一系列的技改优化：磨机衬板优化改造、磨机电机更换改造、磨矿介质优化替代、一段溢流快速浮选技改,有效地降低了球磨机的吨矿电耗,磨机吨矿电耗从27.27 kW·h降低至20.71 kW·h,吨矿电耗下降6.56 kW·h。按年处理渣量75万t、电费0.55元/kW·h计算,一年可节约电量492万kW,电费约270.6万元,获得较好经济效益。     

提高拜尔法格子磨磨矿效率的途径

本文结合氧化铝生产实际,通过分级设备、循环负荷、入磨矿石粒度等对磨矿效率的影响的分析,指出了完善和优化格子磨——旋流器一段闭路磨矿工艺和进一步降低入磨矿石粒度是提高磨矿效率的有效途径。     

有效提高拜尔法格子磨磨矿效率的途经

本文结合氧化铝生产实际,通过分级设备、循环负荷、入磨矿石粒度等对磨矿效率的影响的分析,指出了完善和优化格子磨--旋流器一段闭路磨矿工艺和进一步降低入磨矿石粒度是提高磨矿效率的有效途径.     

分级工艺对流程负荷及精矿指标的影响

针对庙沟铁矿现有选矿工艺存在立磨机循环负荷大、磨后品位明显升高、精矿精矿含水量升高等问题,对立磨前后3个点位矿样进行了化学分析、粒度组成分析以及磨矿试验研究,探讨部分矿物提前选出进行精选的可行性。根据矿样粒度组成,将立磨机与旋流器闭路磨矿工艺更改为水力旋流器预先分级、立磨磨后细筛检查分级工艺。实践表明,工艺调整后立磨机循环负荷降低,磨矿中-200目粒级含量未增加的情况下,-400目粒级含量得到了提高,可获得铁品位66. 5%以上、含水量小于10%的精矿。     

大型高效旋流器在金矿高浓度分级工艺中的应用

某金矿一段磨矿分级使用FX660-GT旋流器，由于其结构老旧、分级浓度高等，造成旋流器溢流粒度组成不合理、分级效率低、循环负荷大等问题。针对这些问题，重新设计了大型高效旋流器FX840-GX,重点优化了旋流器尺寸、进料体结构、锥体结构、溢流管结构和旋流器内衬材质等。应用结果表明：FX840-GX旋流器能够有效改善金矿一段磨矿分级旋流器的分级效果，其中溢流中+0.180 mm占比降低了1.38百分点，分级效率提高了6.70百分点，循环负荷降低了89.79百分点，应用效果较好。     

球磨机机理与磨矿介质制度研究现状及发展趋势

总结了球磨机的机理,介绍了国内外磨机规格的发展趋势,总结了介质充填率对磨矿过程的影响,论述了磨机衬板对磨机的工作形式、效率、产量、能耗、钢耗、噪声及磨矿产品粒度所产生的影响,阐述了磨矿介质的材质成分对磨机的使用效果和选厂经济效益的直接影响,分析了不同的介质形状对矿物粒度的影响,为选择性磨矿提供了可能,完善磨矿分级,优化磨矿分级生产过程,提高生产效率,从而降低单位生产成本,达到节能降耗的目的。本文就上述问题结合磨矿原理进行分析和论述。     

如何有效提高拜尔法格子磨磨矿效率

本文结合我厂生产实际,通过对影响拜尔法格子磨磨矿效率因素进行分析,特别对分级设备、循环负荷、入磨矿石粒度等因素对磨矿效率的影响进行了分析研究,指出格子磨-旋流器一段闭路磨矿工艺经过完善和优化;进一步降低入磨矿石粒度,是山西分公司提高磨矿效率的有效途径,通过生产实践证明,格子磨加旋流器一段闭路磨矿流程是目前拜尔法原矿浆制备工艺提高磨矿效率,保证矿浆细度的最佳选择。