大掺量磷石膏泡沫轻质土的制备

为推动固废在泡沫轻质土中的应用,以水泥、矿粉、磷石膏为原料制备大掺量磷石膏泡沫轻质土,研究磷石膏掺量对泡沫轻质土流动性能、力学性能、抗冻性能与耐水性能的影响。试验结果表明：随着磷石膏掺量增加,泡沫轻质土的流动性能、力学性能和抗冻性能逐渐下降,耐水性能先上升后下降。考虑到经济效益,磷石膏的最佳掺量为50%,此时泡沫轻质土28 d抗压强度与抗折强度分别为2.29、0.95 MPa,水软化系数为0.88,冻融循环后质量损失率和抗压强度损失率分别为1.52%、24%。     

大掺量磷石膏用于路基填料的性能试验研究

为探索磷石膏大掺量、规模化、资源化利用路径,分别以自制固化剂和水泥为胶凝材制备大掺量磷石膏路基填料,开展大掺量磷石膏混合料的击实试验、无侧限抗压强度试验及疏水改性试验,分析大掺量磷石膏与自制固化剂和水泥的适配性、击实特性、强度特性、耐水性能。结果表明,采用水泥或自制固化剂改性磷石膏击实曲线呈单峰变化趋势,且含水率偏低时对大掺量磷石膏混合料的干密度影响较小;相同配比时,固化剂体系大掺量磷石膏混合料7d无侧限抗压强度是水泥体系的1.5倍以上,磷尾砂与自制固化剂的适配性优于黏土,且配比为90%磷石膏+10%固化剂的大掺量磷石膏混合料7d无侧限抗压强度度达3.4MPa,经疏水改性后强度提升至4.2MPa,疏水剂与自制固化剂的复配较好地改善了磷石膏自身亲水特性,提升了其水稳性能。     

高掺量磷石膏稳定红黏土胀缩特性

为研究高掺量磷石膏稳定红黏土胀缩变形特性,改变以往磷石膏和水泥作为外掺固化剂改良土的研究思路,把磷石膏和红黏土作为主要原材料,以水泥含量5%,磷石膏和红黏土比例1∶1、1∶2、1∶3的配比制作试样,研究不同含水率、不同压实度下素红黏土和磷石膏稳定红黏土胀缩变形特性。结果表明：素红黏土绝对膨胀率在0～3 h线性增加,3 h后基本达到稳定;磷石膏稳定红黏土绝对膨胀率在0～3 h缓慢增加,变形量小于素红黏土,3 h后变形量持续增加,在2 d左右超过素红黏土,表现出更大的膨胀性,膨胀稳定时间为10 d左右;磷石膏水泥稳定红黏土混合料绝对膨胀率相较于素红黏土膨胀变形具有滞后作用,磷石膏和水泥的掺入可以有效降低混合料前期的膨胀变形,且同一含水率条件下,磷石膏掺量越低,绝对膨胀率越大;磷石膏稳定红黏土初始含水率越低,绝对膨胀率越大;磷石膏稳定红黏土和素红黏土线缩率随含水率、压实度的增大而增大;水平收缩率随含水率的增大而增大,随压实度的增大而减小;相同含水率和压实度下,磷石膏水泥稳定红黏土线缩率大于素红黏土,水平收缩率小于素红黏土;高掺量磷石膏稳定红黏土7 d龄期无侧限抗压强度能够满足规范对二级及以下...     

高掺量橡胶粉改性沥青物理及力学性能研究

文中研究了橡胶粉改性沥青物理指标及力学指标的变化规律。结果表明,软化点与橡胶粉掺量呈现正相关关系,与裂解剂掺量呈现负相关关系;针入度与橡胶粉掺量呈现负相关关系,与裂解剂掺量呈现正相关关系;延度与橡胶粉掺量呈现负相关关系,与裂解剂掺量呈现先正相关后负相关关系;黏度与橡胶粉掺量呈现正相关关系,与裂解剂掺量呈现负相关关系;弹性恢复与橡胶粉掺量呈现正相关关系,与裂解剂掺量呈现负相关关系;裂解剂掺量为1.5%时,可在保障橡胶粉改性沥青性能的条件下有效提高橡胶粉的掺量。     

大掺量粉煤灰混凝土力学性能研究

为了研究大掺量粉煤灰混凝土的力学性能,通过3种配合比的粉煤灰混凝土的单向轴向加载试验,探讨其应力应变的力学特性。同时,采用我国规范公式以及国外具有代表性的计算公式进行应力应变计算并与试验结果进行比较。研究表明:随着粉煤灰掺量和龄期的增加,混凝土抗压强度、抗压强度对应的应变能有效增大,但横向变形能力降低;中国规范公式和日本计算公式与试验数据吻合程度较高,较好地评价粉煤灰混凝土应力应变关系。     

水泥中石膏最佳掺量的研究

通过对水泥水化机理的分析和收集相关文献,发现石膏掺量受石膏品种和水泥品种的影响。采用定性分析的方法,对比水泥中不同石膏掺量的影响,提出水泥中的石膏存在绝对最佳掺量和相对最佳掺量。     

掺无水磷石膏水泥的性质

本文在用磷灰石矿生产磷酸时所产生的废渣磷石膏综合利用方面，在稀土元素的含量和无水磷石同时对磷的化合物再利用方面进行了研究。     

探讨脱硫石膏、柠檬酸渣在水泥中的合理掺量

在硅酸盐水泥中掺加适量的缓凝剂,不仅可调节凝结时间、提高早期强度,还有利于混凝土的搅拌、运输和施工。本文分别以脱硫石膏、柠檬酸渣为缓凝剂,探讨它们不同掺量对水泥性能的影响,通过一系列的小磨试验,找到脱硫石膏、柠檬酸渣单独作缓凝剂在水泥中的最佳掺量。     

磷石膏复合稳定碎石基层材料力学性能研究

磷石膏是湿法工艺生产磷酸后的工业副产物,目前亟需开展大规模综合消纳利用。以磷石膏复合稳定碎石道路基层材料作为研究对象,分析测试了磷石膏复合稳定碎石的最大干密度及最佳含水率的变化规律。结合配合比优选试验,对30%掺量磷石膏的基层材料试件进行相关性能分析测试,探究了无机结合料、稳定剂对力学性能及环保性能的影响。实验结果表明,随着磷石膏含量的增加,最佳含水率上升呈正相关,干密度则相反。室内实验数据表明,掺加适量无机结合料及稳定剂的磷石膏复合稳定碎石试件力学性能远大于路面基层规范要求,且总磷、总氟化物、总汞等各项指标均满足环保标准要求。     

磷石膏掺石灰石生产普通水泥试验及应用

0 引言 磷石膏是磷灰石加水磨制的矿浆用硫酸萃取磷酸后排出的废渣。新密市化肥工业总公司磷胺厂年产4万吨磷胺排出约9万吨磷石膏。利用磷石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂,既可节约天然石膏资源,降低水泥成本,又可综合利用工业废渣,减少     

低热硅酸盐水泥石膏最佳掺量的研究

在生产水泥时,需掺入适量石膏调节水泥的凝结速度。本文对低热硅酸盐水泥中的石膏最佳掺量问题进行了试验研究。     

水泥最佳石膏掺量的确定

通过开展水泥最佳石膏掺入量试验,确定本厂石膏的加入量,使水泥有相对稳定的性能,并取得明显的经济效益。     

高掺量粉煤灰混凝土力学性能试验研究

阐述了高掺量粉煤灰混凝土的配合比设计 ,抗压强度、劈拉强度、静弹模量等主要力学性能。     

高掺量磷渣页岩烧结砖研究

磷渣是磷化工生产过程中的工业废渣,每生产1吨黄磷将产生近10砘磷渣,这种废弃物不仅占用大量良田好土,而且还严重污染周围环境。我们在省建材科研设计院的指导下,运用磷渣掺兑到页岩中,采用一定的工艺和处理,试生产出磷渣掺量达60％的磷渣页岩烧结砖,这项成果既为我省增加了一种新型墙体材料,而且化害为利、变废为宝。     

合理利用工业废渣磷石膏的试验研究

合理利用工业废渣磷石膏的试验研究谭月卓刘允良张凤华（山东水泥厂化验室）中图分类号Ｘ７８１前言自１９９６年７月１日起，山东水泥厂开始实施模拟市场核算，并执行以“倒推硬逼、成本否决”为中心的经济承包责任制，全厂干部职工纷纷为降低成本、提高经济效益献计献策...     

原状磷石膏基复合胶结材的力学性能研究

基于原状磷石膏的性能组成特点,开展了原状磷石膏基复合胶结材力学性能的研究。结果表明,大量粉煤灰的掺入不利于石膏胶结材强度的发展;增大矿渣掺量有助于石膏胶结材强度的提高,但存在一个最佳掺量;Na₂SO₄激发剂的掺量不宜太大,一般应小于1%;萘系减水剂的加入对胶结材强度的影响不显著。本试验中复合胶结材的最佳组成配比为55%磷石膏、10%粉煤灰、25%矿渣、7%的水泥熟料、2%Ca(OH)₂和1%Na₂SO₄,此时28d抗压强度达到10.4MPa,抗折强度达到2.6MPa。此磷石膏基复合胶结材可用于制备墙砖、小型空心砌块及建筑隔墙用轻质条板等。     

大掺量矿渣套筒灌浆料的力学性能研究

研究了不同种类、不同活性、不同掺量的矿物掺合料对套筒灌浆料力学性能的影响,并开发了一种用于评价套筒灌浆料与钢筋套筒握裹性能的测试方法。结果表明,与微珠粉、硅灰以及偏高岭土相比,高活性矿渣粉的掺入能显著改善套筒灌浆料的力学性能,且掺量占总材料质量15%时效果最佳,28 d抗压强度达到135.4 MPa。大掺量高活性矿渣套筒灌浆料能使灌浆料握裹力提高40%～60%。     

不同掺量聚丙烯纤维混凝土力学性能试验研究

在相同配合比基体混凝土中掺入体积掺量分别为0、0.3%、0.7%、1.0%、1.5%的聚丙烯纤维,制备纤维混凝土构件,进行立方体抗压与四点弯折试验研究。得出以下结论:掺入纤维的试件无论掺量高低,立方体抗压强度均低于基体混凝土,变形性能均有一定程度的增长,弯折韧性随纤维掺量的增加而增加。在纤维混凝土试件中,高纤维掺量试件在峰值荷载后变形性能、弯折韧性以及承载力方面相比其他试件较为优越。     

硅酸盐水泥中石膏的适宜掺量

生产硅酸盐水泥时,一般都必须掺加一定数量的石膏作缓凝剂.为了防止过多的SO_3含量可能引起水泥体积不安定,世界各国水泥标准中,都规定了SO_3的最高含量.但近年来许多学者的研究证明,水泥中石膏掺加量如稍超过一般标准规定,对水泥安定性不但没有害处,相反地,能提高水泥强度和减小干缩性.因此我们进行了硅酸盐水泥中石膏的适宜掺量的试验研究.我们用琉璃河水泥厂C_3A含量适中的熟料,掺加不同数量的太原石膏,使SO_3含量分别为1.72(包括熟料中原有SO_3含量),1.88,3.13,3.68,