挤压铸造双金属复合材料成型工艺及性能分析

双金属复合材料是一种具有高利用率、综合性能优于其它金属材料的新型浇铸材料,为此,本文对挤压铸造工艺和性能进行了分析。首先,通过对双金属复合材料的模态结构的建模、固液复合度的控制、双金属材料的包覆温度和退温成型等方面的研究,而后对其成型过程进行了分析,最后再对其导电性、轻量化等方面作了较为深入的研究。     

优化铝合金铸造工艺的策略研究

双金属复合材料是国家新材料发展规划的优先项目,铸造是金属由高温液态到固态的材料成型过程,铝合金铸件在工业领域应用广泛,国内铸造铝合金主要采用低压及重力铸造,低压铸造工艺因成品率高得到广泛应用,但低压铸造铝合金铸件存在缩孔缺陷影响使用寿命。铝合金铸件生产中产生各种缺陷,铸造铝合金在铸态时组织较差性能较低,Al-Cu系合金凝固温度区间较宽容易产生热裂纹,需要研究优化铝合金铸造工艺技术,有效提升铸造生产水平保证产品质量。     

铸造钢铁基耐磨复合材料制备工艺的研究进展

评述了铸造钢铁基耐磨复合材料的制备工艺和研究进展,重点分析了双液复合铸造、双金属镶铸及铸渗3种耐磨复合材料制备工艺,并对耐磨复合材料制备技术的未来发展方向和研究重点提出合理选材、提高冶金质量、应用数值模拟技术、探研界面结合机理等建议。     

双金属覆合用铜带生产工艺研究

双金属覆合用铜带是制作新型通讯用电缆线的基础材料,即铜包铝、铜包钢电缆线的重要原材料。本文重点介绍了双金属覆合用铜带的铸造及加工生产的关键工艺研究过程,讨论了化学成分及加工工艺对双金属覆合用铜带组织及性能的影响。     

SiCp/2A14Al复合材料的挤压研究

研究了用复合铸造和加压凝固法制备的SiCp/2A14Al复合材料的挤压性能,并利用热挤压工艺得到了复合型材和棒材,分析了挤压过程中三类挤压裂纹产生的原因及控制方法。SiC     

喷射沉积SiCp／A1复合材料及6066铝合金热挤压工艺的研究

作者应用喷射共沉积工艺制备6066／SiVp复合材料和6066铝合金锭坯，在不同的挤压比、挤压温度下挤压成型，用金相显微镜观察材料的显微组织，并测试了材料的力学性能。结果表明：SiC/Al复合材料喷射沉积状态的组织很疏松，存在许多的间隙，其密度约为理论密度的86％，SiC颗粒在复合材料中分布不均匀，喷射沉积铝合金基体的致密度可达90％；挤压过程使A1／SiCp复合材料的大多数空隙消失，致密程度随挤压比的增大而增大，挤压比超过14.7后不会明显变化，而铝合金基体的致密程度与挤压比的变化关系不明显；挤压温度对材料的致密程度影响不大；A1／SiCp复合材料性能在挤压比超过14．7后变化不大；铝合金的性能不受挤压比变化的影响；而挤压温度过高使材料性能下降。     

国外双金属复合管生产工艺

双金属复合管是一种高效复合材料,它由两种不同金属通过一定的工艺方法结合而成。这种管材具有成本低廉、用途广泛、综合性能好等优点。国外采用的工艺方法主要有离心铸造、爆炸焊接、热膨胀焊接、热扩散焊接及热压力加工等。本文着重介绍了国外的发展及生产工艺,并对有关技术问题进行了评述。     

SiCp/2A14Al复合材料的挤压研究

研究了用复合铸造和加压凝固法制备的ＳｉＣｐ／２Ａ１４Ａｌ复合材料的挤压性能,并利用热挤压工艺得到了复合型材和棒材,分析了挤压过程中三类挤压裂纹产生的原因及控制方法。     

日本用高压铸造法生产碳化硅—铝合金复合材料

日本三菱铝公司与名古屋试验所等协作,研究以铝合金为基体的陶瓷材料和纤维增强金属等复合材料;开发高压铸造法制造碳化硅晶须增强铝合金的复合材料获得成功。安装了300吨大型高压铸造锻压机,开始生产与汽车、航空、宇航工业所需的样品。该公司开发的预成形,高压铸造、挤压加工工艺,首先使碳化硅晶须预成形,然后将该成形体和铝合金熔液倒入金属模内固化,再在1000大气压的高压下铸造,生产出供挤压用的坯锭(坯锭直径可大到200毫米),其后,就可采用以往挤压铝合金所用的机器生产挤压材的样品。该工艺与美国ARco公司所用的粉末冶金法不同,是世界上首次开发的,对成本和材料的性能均有利。     

电渣复合法制备双金属复合轧辐的研究进展

复合轧辊是一种以高耐磨性及高强韧性材料分别作为工作外层及芯材的双金属复合材料。本文对国内外采用电渣冶金技术进行双金属复合以制备复合轧辊的堆焊复合法、液态金属表面复合法、自耗结晶器复合法等工艺方法进行了系统介绍,分析了自耗电极形式、导电回路方案、外层金属供给方式及设备结构等对双金属复合过程及复合轧辊综合性能的影响。同时,对不同工艺的基本特点及其控制关键技术进行了概括。对各电渣复合工艺技术发展历程及复合轧辊综合性能的稳定控制进行了分析,对电渣复合法制备双金属复合轧辊的未来发展前景进行了展望。     

电渣复合法制备双金属复合轧辊的研究进展

复合轧辊是一种以高耐磨性及高强韧性材料分别作为工作外层及芯材的双金属复合材料。本文对国内外采用电渣冶金技术进行双金属复合以制备复合轧辊的堆焊复合法、液态金属表面复合法、自耗结晶器复合法等工艺方法进行了系统介绍,分析了自耗电极形式、导电回路方案、外层金属供给方式及设备结构等对双金属复合过程及复合轧辊综合性能的影响。同时,对不同工艺的基本特点及其控制关键技术进行了概括。对各电渣复合工艺技术发展历程及复合轧辊综合性能的稳定控制进行了分析,对电渣复合法制备双金属复合轧辊的未来发展前景进行了展望。     

镁合金应用现状及铸造技术研究进展

介绍了镁合金特点及在电子、汽车、自行车及生物医用材料领域的应用状况;阐述了镁合金的各种铸造成型方法及一些新型工艺的前景;分析了典型的合金元素对镁合金铸件性能的影响。研究表明,开发新型的铸造成型工艺、提升装备水平、通过控制成分提高合金性能是扩大镁合金在各个领域应用的关键。     

冷轧双金属复合材料强度试验方法研究

目的:探究影响冷轧双金属复合材料强度因素。方法:利用冷轧工艺完成对两组双金属复合材料加工,在保证其他条件均相同的情况下,通过改变总压下率,对试件强度进行测试。结果:冷轧工艺中总压下率与双金属复合材料剪切强度存在一定相关性,总压下率增加,试件剪切强度随之增加。结论:在实际冷轧工艺中,将总压下率控制在40%～42%范围内,双金属复合材料的剪切强度最佳。     

双金属复合材料弯曲成形有限元模拟的材料模型研究

由于双金属材料中两层复合组织结构的非均质性,对其零件成形过程进行有限元模拟是一个比较复杂的过程,其中最关键的一点就是材料模型问题.本文在经典的复合材料层合板理论的基础上对双金属复合材料的本构关系进行了推导计算,根据材料具体的加工工艺,在有限元软件MSC Marc中,建立了等效层合板模型,可以较准确地描述双金属材料结构的真实情况.     

低压铸造法制备铝基复合材料的研究现状

低压铸造工艺是一种近净成型技术,在金属基复合材料制备中具有广泛的应用和发展前景。概述了目前利用低压铸造技术制备铝基复合材料的研究进展,重点阐述了复合材料的充型基本理论和铸造工艺研究中存在的问题,并提出了今后需要重点研究的方向。     

渗流铸造泡沫金属的影响因素分析

本文讨论了珠粒材料及工艺因素对渗流铸造泡沫金属的成型及孔洞连通性的影响,为选择适宜的珠粒材料和制订合理的工艺方案提供了一定的依据。     

喷射沉积SiCP/Al复合材料及6066铝合金热挤压工艺的研究

作者应用喷射共沉积工艺制备 6 0 6 6 / Si Cp复合材料和 6 0 6 6铝合金锭坯 ,在不同的挤压比、挤压温度下挤压成　　型 ,用金相显微镜观察材料的显微组织 ,并测试了材料的力学性能。结果表明 :Si C/ Al复合材料喷射沉积状态的组织很疏松 ,存在许多的间隙 ,其密度约为理论密度的 86 % ,Si C颗粒在复合材料中分布不均匀 ,喷射沉积铝合金基体的致密度可达 90 % ;挤压过程使 Al/ Si Cp复合材料的大多数空隙消失 ,致密程度随挤压比的增大而增大 ,挤压比超过 14 .7后不会明显变化 ,而铝合金基体的致密程度与挤压比的变化关系不明显 ;挤压温度对材料的致密程度影响不大 ;Al/ Si Cp复合材料性能在挤压比超过 14 .7后变化不大 ;铝合金的性能不受挤压比变化的影响 ;而挤压温度过高使材料性能下降     

喷雾共沉积颗粒增强锌基复合材料的高频内耗

采用喷雾共沉积技术在ZA27合金中添加50mg．g-1Si制备了体积分数为10％的石墨、SiC增强锌基复合材料。用声频内耗仪对挤压前后材料的高频内耗行为进行了测量。结果发现,30℃时石墨、SiC增强复合材料的阻尼能力较常规铸造ZA27合金分别提高2．90和2.38倍;挤压后两种复合材料内耗值相当接近（约为常规铸造ZA27合金的4．3倍）。在微观组织形貌分析基础上探讨了石墨、SiC颗粒对复合材料内耗机制的影响。     

铝合金轮毂铸旋工艺的研究与应用

铝合金轮毂铸旋技术作为轮毂成型重要组成部分,其产品在机械性能,轻量化方面都远优于传统低压铸造轮毂,但生产过程中由于铸旋轮毂在旋压阶段挤压成型不足或变形等原因造成产品成品率低于低压铸造轮毂。鉴于此,本文对铸旋工艺及影响铸旋合格率因素进行分析,以提高铸旋产品生产过程合格率。     

硼化物分散工艺对Mg-Li基复合材料组织与性能的影响

用搅拌铸造法制备原位合成硼化物增强Mg-Li基复合材料,针对复合材料中增强相分布不均的问题,在制备过程中综合采用B_4C粉末沉降分级和B_4C/Li-Mg预合金挤压-重熔的工艺,研究该工艺对预合金和硼化物/Mg-Li基复合材料组织和性能的影响。结果表明:对B_4C粉末进行沉降分级能明显除去粉末中的微细颗粒,减少粉末间的团聚,并降低粉末氧含量。组合使用粉末沉降分级和预合金挤压-重熔工艺能显著提高预合金的密度和伸长率,改善B_4C粉末在预合金中的分散性;用该预合金制备的硼化物增强Mg-Li基复合材料性能最佳,与未采用上述分散工艺制备的复合材料相比,增强相分布的均匀性明显改善,在保持良好抗拉强度的情况下伸长率和抗弯强度分别提高124.47%和7.51%。