预拌透水混凝土在某停车场工程中的应用

随着"海绵城市"建设的大力推进,预拌透水混凝土有望取代传统的现拌施工模式。自行提出一种用于评价新拌透水混凝土工作性的定量测试方法,考察了透水混凝土增强剂掺量对C25和C30透水混凝土工作性能、力学性能、透水性能和耐久性能的影响。结果表明:透水混凝土增强剂有助于提高透水混凝土浆体均匀性,在不影响透水系数的条件下可提高28d抗压强度20%以上,有效延长抗冻融循环次数。针对某停车场透水混凝土工程,采用透水混凝土增强剂配制的透水混凝土,能够满足预拌生产、运输和施工的要求。     

预拌透水混凝土试验研究及应用

对透水混凝土的预拌化生产进行了试验研究,研究了胶材含量和增强剂PRC-I对透水混凝土工作性能和力学性能的影响,试验结果表明:同一粒径骨料的透水混凝土,胶凝材料增加可以提升抗压强度,同时降低连通孔隙率和透水系数;增强剂PRC-I可以提升相同配合比的透水混凝土的抗压强度、增加流动性和延长施工保持时间,有利于透水混凝土的预拌化生产。将优化的配合比结果应用于部分透水混凝土工程且使用预拌化生产模式。     

冲磨速率和角度对海工混凝土抗冲磨性能的影响

针对海水挟砂浪涌的服役环境,试验研究了冲磨速率及冲磨角度对桥梁墩柱海工混凝土抗冲磨性能的影响,并对不同胶凝材料体系混凝土抗冲磨强度进行了比较.结果表明：冲磨速率和冲磨角度对海工混凝土抗冲磨性能有较大影响.在胶凝材料体系不变的前提下,海工混凝土稳定磨损率随冲磨速率增大逐渐增大,抗冲磨强度随冲磨速率增大逐渐降低;海工混凝土稳定磨损率随冲磨角度增加逐渐增大,当冲磨角度小于60°时,稳定磨损率增加速率较大,超过60°后增加速率趋缓,当冲磨角度为90°时,稳定磨损率最大.在相同强度等级条件下,硅粉对混凝土抗冲磨强度的贡献最大,而矿粉与粉煤灰复掺也显著提高了混凝土的抗冲磨强度.     

自制增强剂对透水混凝土性能的影响

自制了一种增强剂,通过改变其掺量来研究此种增强剂对透水混凝土力学性能及透水性能的影响。经过试验以及数据的分析,结果表明:此增强剂可以显著提高透水混凝土的力学性能,对透水性能稍有改善;在保证同强度等级的条件下可节约水泥用量12%。     

透水混凝土制备与预拌化生产关键技术

针对国内透水混凝土的发展现状,对透水混凝土的应用背景和预拌化生产模式进行了论述。结果表明,透水混凝土预拌化生产较现拌生产存在诸多优势,不仅能提高施工效率和有利环境,而且能够改善透水混凝土力学性能和透水性能,发展预拌透水混凝土具有较好的应用前景。     

透水模板布改善混凝土耐久性试验研究

为研究透水模板布对混凝土构件耐久性的影响,运用抗冲磨法、抗收缩法、碳化法、抗渗法、单面冻融法、以及压汞法和SEM理论从外部环境和内部材料两方面分析透水模板布改善混凝土微观结构和抵抗各种劣化机理。试验结果表明:透水模板布可提高混凝土表层抗冲磨性能,抑制早期收缩,优化孔隙分布,改善覆盖质量,阻碍侵蚀性介质侵入,减缓表层混凝土劣化过程,提高构件耐久性能。     

铁路泥石流导流槽抗冲磨混凝土研究

泥石流冲磨会对建筑物构成较大破坏,不同材料组成的混凝土受泥石流冲磨影响不同。为减少冲磨破坏对建筑物的影响,提升建筑物的耐久性,本文对不同强度等级、纤维掺量及表面处理、硅灰掺量的混凝土进行冲磨试验,研究其对混凝土抗冲磨性的影响规律。结果表明,通过提升混凝土强度等级、掺入纤维、表面强化处理及掺入硅灰,可显著提升混凝土的抗冲磨性能。     

真空脱水工艺改善混凝土抗冲磨性能试验研究

采用透水模板衬与真空脱水工艺相结合的方法浇注低水灰比混凝土,探讨以中高强度配比的真空成型混凝土达到高强混凝土抗冲磨性能的可行性.试验结果表明： 降低水泥的比表面积可提高低水胶比混凝土的真空脱水率,进而提高混凝土抗冲磨性能;采用透水模板衬和真空脱水工艺相结合的方法,可使配制强度为C50的真空成型混凝土抗冲磨性能达到或超出配制强度为C70的非真空高强混凝土,由此可减少单方混凝土胶凝材料用量,有利于减少混凝土的收缩.真空脱水工艺提高混凝土抗冲磨性能的机理在于其明显降低了混凝土孔隙率,靠近表层的混凝土最可几孔径、临界孔径和平均孔径均明显减小,孔结构得到明显优化.     

透水模板浇筑混凝土抗冲磨性能研究

探讨了透水模板工艺对混凝土抗冲磨性能的影响.采用普通胶合板试模和贴透水模板布试模浇筑成型不同配合比混凝土,运用抗冲磨、抗压、扫描电镜和压汞试验,从宏观和微观两方面对混凝土抗冲磨性能进行分析.结果表明:使用透水模板布后,混凝土抗冲磨强度得到明显提高而抗压强度变化却不显著;混凝土试样表层出现大量C-S-H凝胶,形成致密浆体结构,孔隙结构分布更趋合理,有利于改善混凝土抗冲磨性能.     

透水混凝土增强剂对透水混凝土性能的影响

研究了透水混凝土增强剂对不同浆体用量的透水混凝土抗分层性、抗压强度、孔隙率、透水系数和抗冻融循环次数的影响,并通过X射线衍射仪(XRD)分析了透水混凝土增强剂对不同龄期透水混凝土浆体物相组成的作用。结果表明:透水混凝土增强剂能够有效改善新拌透水混凝土浆体易剥落沉底的现象,并提高硬化透水混凝土的力学与抗冻融性能;透水混凝土增强剂的作用体现在消耗氢氧化钙、抑制其结晶生长并加速水泥熟料的水化,减少浆体和界面过渡区内的微观缺陷,促进透水混凝土后期强度和耐久性能提升。     

多因素对再生骨料透水混凝土性能的影响及其协同优化研究

研究了骨料级配、水灰比、砂率、设计孔隙率、胶骨比等因素对再生骨料透水混凝土透水系数、抗压强度与弯拉强度的影响;并通过改变水泥品种、添加增强剂、电炉渣与再生骨料复配等方式协同优化再生骨料透水混凝土透水性能、力学性能、抗冻性能、路用性能。结果表明:再生骨料透水混凝土抗压强度和透水性能影响因素主次顺序均为:设计孔隙率>骨料级配>砂率>水灰比;建议再生骨料透水混凝土设计孔隙率为10%~20%,水灰比为0.29~0.32,砂率控制在5%~10%,胶骨比为0.29;采用电炉渣可以大幅提升透水混凝土的力学性能和耐磨性能,但其透水性和抗冻性相差不大。     

延迟时间对预拌透水水泥混凝土强度及孔隙率的影响

为探索延迟时间对预拌透水水泥混凝土强度及孔隙率的影响,该文进行了相关试验及分析,结果表明:成型条件一致时,透水混凝土的孔隙率随延迟时间的延长逐渐增加。透水混凝土的强度随延迟时间的延长下降非常明显。尝试采用掺调节剂的方式延缓透水混凝土强度随延迟时间的衰减,结果表明,调节剂的掺入能降低强度随延迟时间的衰减速度,利于透水混凝土强度的维持,掺调节剂透水混凝土的强度自2h延迟时间开始出现相对较快的衰减,相比于未掺调节剂的自1h延迟时间便较快衰减有所延长。     

BTL混凝土强效剂对C30预拌混凝土性能的影响

通过复合胶凝材料净浆流动度、混凝土坍落度、强度、收缩变形性能、抗水渗透性能及抗氯离子渗透性能试验,探索了BTL混凝土强效剂对C30预拌混凝土性能的影响。结果表明:掺强效剂的混凝土不但综合性能处于优势,并且可以节省水泥,具有显著的经济效益。     

透水混凝土强度若干影响因素及收缩性能的试验研究

对透水混凝土的抗压强度、抗折强度和劈裂强度以及收缩性能进行了试验研究,同时对比普通混凝土讨论了透水混凝土的收缩特性。     

C80补偿收缩混凝土研发与应用

通过采用硅酸盐水泥 活性掺合料 高效U型膨胀剂 高浓高效超塑化剂的技术路线．配合适当的生产工艺。研制开发出适合于商品混凝土搅拌生产运输的28天抗压强度大于100MPa的C80补偿收缩混凝土，并成功地在广州中泰国际广场工程中应用。     

JRC—2A泵送剂配制C60高强商品泵送混凝土材料性能研究

通过对ＪＲＣ－２Ａ泵送剂性能和以其配制Ｃ６０高强商品泵送混凝土材料性能的研究及其在高层工程中应用，证明该泵送剂配制的混凝土具有坍落度损失较小，凝结时间适宜，保水性、可泵性良好，能满足商品混凝土的生产、运输和泵送施工，并将大大改善硬化混凝土的抗折、抗渗等多项物理力学性能。     

饱和泥浆法透水混凝土抗堵性试验研究

以表观填隙系数为主要控制指标制备了不同强度等级的透水混凝土,分析了透水指标与连通孔隙率的关系.采用黄泛区粉土饱和泥浆作为堵塞介质,测定了预定次数堵塞(淋泥-晾干)循环后的各项透水指标,评价了饱和泥浆对透水混凝土抗堵塞性能的影响.结果表明:透水混凝土各项透水指标与连通孔隙率密切相关;当体系水灰(胶)比为0.24、表观填隙...     

透水混凝土物理力学性能试验研究

针对透水混凝土的抗压强度与抗折强度、劈裂强度之间的相关性,以及孔隙率对它们的影响和无砂透水混凝土与普通混凝土的收缩性能进行了试验研究;对透水混凝土与普通混凝土破坏的不同之处和对无砂透水混凝土与普通混凝土的收缩特性进行了分析。     

减水剂对水泥稳定碎石物理力学性能的影响

通过室内试验,考察了减水剂对水泥稳定碎石基层物理力学性能,尤其是产生反射裂缝问题的收缩性能的影响．结果表明,减水剂能使水泥稳定碎石基层的最大干密度对用水量的敏感性降低且易于压实,有利于施工控制;在力学性能上,减水剂的加入提高了材料的抗拉强度,但抗压强度在低含水量区域不取决于水灰比,减水剂对抗压强度的影响无规律;适宜用量的减水剂降低了基层材料的收缩量．此外,粉煤灰和减水剂复掺可进一步改善水泥稳定碎石基层的性能．     

无砂透水混凝土设计方法与基本性能试验研究

本文基于正交试验,研究了水胶比、骨料粒径、孔隙率、胶凝材料掺量对无砂透水混凝土的抗压强度和透水性能的影响。结果表明,混凝土孔隙率越大其抗压强度越低、透水率越高,硅灰的增加可以有效地提高其抗压强度,但会降低透水能力,矿粉的增加也可提高其抗压强度,且在掺量10%左右时透水能力提高较大;增加增强剂也可提高其抗压强度,但过多的增强剂会降低透水能力。水胶比在0.28~0.30、骨料粒径5~10 mm、矿粉掺量10%,增强剂为4.5%、孔隙比为17%时,无砂透水混凝土透水系数可达1 mm/s、21 d抗压强度可达到29.6 MPa。