多喷嘴气化炉运行探讨

介绍A套气化炉连续运行103 d后计划停车备炉检修情况,对烧嘴、水洗塔塔盘、蒸发热水塔填料、耐火砖、三级闪蒸防冲刷挡板等关键设备进行了检修。通过备用炉检修,对出现的问题进行整改,此次检修为后期气化炉的长周期运行积累了丰富的经验。     

多喷嘴对置式气化炉与单喷嘴水煤浆气化炉运行分析

目前关于多喷嘴气化炉和GE单喷嘴水煤浆气化炉的优劣争论很多,特别是对于运行效率问题说法不一。本文通过生产中实测数据的对比,利用相对有效产气率这一概念,试图解决存在的争论,给出了分析煤气化效率的一个有效思路。     

多喷嘴对置式气化炉与单喷嘴水煤浆气化炉运行分析

目前关于多喷嘴气化炉和GE单喷嘴水煤浆气化炉的优劣争论很多,特别是对于运行效率问题,说法不一.本文通过生产中实测数据的对比,利用相对有效产气率这一概念,试图解决存在的争论,给出分析煤气化效率的一个有效思路.     

掺烧石油焦对多喷嘴水煤浆气化炉的影响

宁波中金石化有限公司1.5 MPa多喷嘴水煤浆气化装置于2015年开始掺烧石油焦[投煤(焦)量850 t/d,石油焦掺烧比例逐步提升至约40%],发现在其热回收系统冷凝液中夹带有大量的煤焦油,后续MDEA脱硫系统出口净化气中H_2S含量严重超标。结合宁波中金的生产实际,经与新能凤凰(滕州)能源有限公司6.5 MPa多喷嘴水煤浆气化装置进行对比及查阅有关资料,认为煤焦油产生的主要原因是:高比例掺烧石油焦后,由于气化炉操作压力较低,气化炉炉温较低,气化效率低,煤浆中的细小未反应煤焦颗粒易夹带大量未燃烧掉的煤焦油(煤焦在气化炉内热解而析出煤焦油)随水煤气进入下游系统。为此,于停车检修期间在热回收系统第三水分离器后新增了1台洗氨塔及1台煤焦油过滤器,并在生产中加大力度控制煤浆平均粒度在40μm和石油焦的掺烧比例在20%～30%。优化改造后,MDEA脱硫系统运行状况大为改善,热回收系统冷凝液泵入口滤网上再也没有发现煤焦油。     

多喷嘴对置式气化炉与单喷嘴水煤浆气化炉实际运行数据的比较与相关分析

目前关于多喷嘴气化炉和GE单喷嘴水煤浆气化炉工艺的优劣存在争议,特别是对运行效率问题,众说纷纭.本文通过实际生产中所测数据的对比,利用相对有效产气率这一概念,试图解决存在的争论,给出分析煤气化效率的一个有效思路.     

多喷嘴气化炉带压连投技术

在多喷嘴水煤浆气化装置的1对烧嘴因非烧嘴原因跳车、高压煤浆泵或空分装置故障、无波动倒炉、系统需要等情况下,实施带压连投可以避免气化及后系统不必要的开、停车,具有很好的经济效益。但带压连投是一种以增加气化安全风险来减少经济损失的操作,如果没有十足的把握,不宜盲目模仿。     

多喷嘴水煤浆气化炉节能增效改造

某多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉运行时存在酸性气量大、黑水角阀缓冲筒体受冲蚀严重和气化炉带灰等问题,实施气化炉洗涤冷却室改造方案后,实现了装置的优化增产。     

多喷嘴水煤浆气化炉的工业化应用

简要介绍了新型多喷嘴对置式水煤浆气化炉流场及煤气化机理,重点评述了工业化应用概况。工业化成功运行表明,多喷嘴对置式水煤浆气化技术具有气化效率高、气化炉运转平稳、负荷可调节范围大等特点,合成气中有效成分(CO H2)体积分数达84.9%,碳转化率达98%~99%,炉渣中可燃物平均质量分数<10%,吨甲醇煤耗为1.35 t。新型多喷嘴对置式水煤浆气化技术的开发成功,将大大推动我国煤化工技术的发展,推进相关产业的技术进步。     

气化炉长周期稳定运行探索分析

以生产企业实际运行数据为基础,着重就水煤浆气化及粉煤加压气化两种炉型从气化煤质、装置运行两个方面分析,找出影响其长周期稳定运行的因素,并给出各影响因素的控制指标。     

石油焦对低压多喷嘴对置式水煤浆气化炉运行的影响

针对低压多喷嘴对置式水煤浆气化炉在掺烧石油焦期间出现的问题,从掺烧石油焦对炉壁挂渣、气化炉操作温度和气化装置经济指标的影响3个方面进行了分析。实际运行结果表明,掺烧石油焦期间,应控制石油焦的掺烧比例稳定、焦浆粒度合适,密切关注拱顶温度的变化,以确保气化装置的稳定运行。     

3000 t/d多喷嘴对置式水煤浆气化炉运行总结

介绍目前国内投煤量最大的多喷嘴对置式水煤浆气化装置的工艺配置、开车运行情况及气化关键设备的运行情况,阐述装置运行中存在的问题及优化改造措施。运行实践表明,3 000 t/d多喷嘴对置式水煤浆气化装置总体技术指标达到国际领先水平。     

多喷嘴水煤浆加压气化炉烘炉升温注意事项

针对气化炉预热烧嘴在升温初期火焰经常熄灭,很难保证按照耐火砖升温曲线进行升温和按照计划进行气化炉热备的问题,通过一系列措施解决了升温期间常见问题,在各项工艺条件正常的条件下,气化炉低温区极少出现灭火,保证了低温区升温正常进行的同时解决了升温期间积炭的问题。     

新型多喷嘴对置式水煤浆气化炉

由我国科技人员自主开发建设、拥有10项自主知识产权、带压投料开创世界煤气化技术先河的我国首台新型多喷嘴对置式水煤浆气化炉，目前已在山东充州矿业集团所属的国泰化工公司投入生产，从此结束了我国引进国外煤气化技术的历史。日前，这项新技术通过了专家鉴定。     

多喷嘴对置气化炉气体停留时间分布

采用实验测量与数值模拟相结合的方法研究多喷嘴对置气化炉的气体停留时间分布及平均停留时问.数值模拟采用Fluent软件获得气化炉内的湍流流动情况,在此基础上运用标量输运方程得到气化炉内的气体停留时间分布函数,实验采用计算机自动控制系统进行停留时间的测量.分别计算了停留时间分布函数及平均停留时间随空气流量的变化,实验与模拟的结果相互吻合.     

浅谈德士古气化炉稳定运行的要点

结合渭化德士古气化装置实际运行情况，从加强原料煤质量管理、选择适当的操作温度和抓好备炉工作等3方面论述了德士古气化炉稳定运行的要点。     

提高气化炉长周期稳定运行技术分析

通过对气化炉烧嘴、炉砖等关键部位进行改造和优化,保障灰水质量和检修质量,使得气化炉单周期达到90 d,加上连投气化炉可以连续运行160 d,实现了气化炉长周期稳定运行。     

新型喷嘴在多喷嘴对置式水煤浆气化炉的应用

介绍新型喷嘴在兖矿鲁南化肥厂多喷嘴对置式水煤浆气化炉的应用情况,分析新型喷嘴的技术优势、损坏原因,阐述新型喷嘴安装、运行优化的使用经验。     

多喷嘴对置式废锅-激冷流程气化炉运行分析

2020年12月10日,首台废锅-激冷流程气化炉(亦称半废锅气化炉)一次性投料成功.在运行期间不断摸索操作经验,气化炉的运行周期不断增长.结合半废锅气化炉运行期间存在问题及解决措施进行论述,形成运行总结,保证了废锅-激冷流程气化炉安全稳定运行.     

多喷嘴对置式气化炉中飞灰性质

On a laboratory scale opposed multi-burner gasifier (OMBG), the fly ashes at different sampling mouths are collected and analyzed by SEM, EDS, XRF and Malvern mastersizer. Most fly ash particles produced in the gasification are irregular, aggregate or spherical. As for the composition of the particles, carbon is the main content, while S, Fe and Na get enriched. At the same time, the concentration of Al and Si in the fly ash particles is lower than that in the original slag. From the nozzle plane to the exit of gasification chamber, the carbon content of particles decreases along the axes of gasifier. The carbon content of particles decreases rapidly from the nozzle plane to No. 7 sampling mouth and declines slowly from No. 7 sampling mouth to the chamber exit. The size of particles generated in the gasification appears a triple-humped-distribution with peaks at 0.1—0.2 μm, 2 μm and 14 μm. The particle size distribution in different sampling places is different. Above the impact plane, more ultra-fine particles are found and coarse particles are larger in location near the impact plane. In symmetrical up and down locations of the impact plane, the particle size distributions are similar, but there are more coarse particles below the impact plane. The coarse particle size decreases and the proportion of fine particles increases below the impact plane, while the proportion of coarse particles increases at the chamber exit.     

关于多喷嘴气化炉锁斗系统技改小结

锁斗的主要作用是对气化炉排放的灰渣进行收集及排放.在实际运行过程中,由于锁斗系统管线布局设置不合理及程控阀开关过快,易产生水锤效益,引起设备、管线产生振动和响声,影响锁斗系统安全稳定运行;为此,通过对锁斗系统进行技改,以减弱甚至消除水锤效应.