氧气放空阀阀内件改造及控制方式优化小结

呼伦贝尔金新化工有限公司36000m3/h空分装置氧气系统(主要供应BGL气化系统、Shell气化系统、甲烷蒸汽转化系统)氧气放空量由氧气放空阀(FV01339B)控制.前期运行过程中,因FV01339B阀内件磨损(内漏)而致氧气放空量增大,去煤气化系统的氧气量减少,影响生产任务的完成;此外,2016年Shell气化炉...     

前馈控制策略在德士古水煤浆气化炉进氧流量压力控制中的应用

介绍了一种使用前馈控制策略提高多台并列运行德士古水煤浆气化炉入口氧气总管流量压力控制稳定性的方法,该方法将水煤浆气化炉事故停炉过程中的支管氧气流量变化量、氧气总管放空阀的流量特性和开关速度及支管氧气切断阀关断时间综合起来生成前馈控制信号,将此前馈控制信号加到氧气总管放空回路中,及时放掉事故停炉过程中多余的氧气,以达到稳定剩余运行气化炉支管入口氧气流量压力的目的。实际使用证明,此方法控制效果良好,提高了德士古气化炉的运行安全性。     

重油气化装置事故氧气放空系统的设置

结合大化肥重油气化装置的实例，介绍气化装置紧急停车时的事故氧气放空系统的组成和DCS的软件组态、有关处理逻辑的设计思想及处理方法等情况。     

CO_2脱氢装置技改总结

在以煤为原料的合成氨、尿素生产系统中,用于生产尿素的原料CO_2中含有微量的H_2,CH_4等可燃性气体,有可能使尿素装置放空尾气进入爆炸极限范围,因此需对原料CO_2进行脱氢处理,确保装置的本质安全。针对原脱氢技术因加入空气而导致尾气放空量增大、系统消耗增加的问题,用氧气代替空气加入脱氢反应器中。改造后,尾气量减少26.6%,CO_2转化率提高0.6%,系统生产能力提高6.3%,吨尿素氨耗降低1.48 kg。     

大型变压吸附装置放空消声器的研制

变压吸附装置放空时产生很强的噪声,严重影响操作者的身心健康。我公司经过不断摸索,对变压吸附尤其是大型变压吸附装置的放空噪声进行分析,根据其特点研制了新型变压吸附解析气放空消声器。经过实验,对超过300m3/h的变压吸附装置,其降噪量平均可达26-35dB,满足了环保要求。     

煤气化装置仪表选型研究

主要分析了煤气化技术及煤气化装置仪表选型方法,重点对煤气化装置仪表选型进行了研究。在对煤气化技术进行介绍的基础上,又分别对氧气阀门、锁渣阀、合成气放空阀以及测量煤浆流量的仪表等煤气化装置仪表进行了具体的选型技术分析,为使整个煤气化装置仪表的选型提供参考。     

壳牌煤气化装置氧气管道和渣水管道布置设计的优化

介绍了壳牌煤气化装置工艺中氧气系统和渣水系统的工艺流程;简述了其管道布置的优化方案。结果表明:①氧气管线布置方案可降低着火风险,旁路和放空管线的设置可最大限度地减少气流旋涡的产生,保证了氧气系统安全稳定运行;②渣水管线布置方案在满足工艺要求的前提下,最大程度地缩短了管路长度,减少了阀门数量,降低了装置投资成本。     

压缩氢气的生产

我厂是年产一万三千吨烧碱的中型氯碱厂。副产氢气只用于生产合成盐酸和聚氯乙烯树脂,其利用率仅达29％,大部分放空。每年氢气放空量多达240万标准立方米,浪费了大量能源。参照其它氯碱厂有关装置和生产状况,现已设计一套压缩氢气的生产装置用以回收放空氢气。     

合成氨厂氨回收装置的优化节能改造

针对氨回收装置与氨水制备装置并联运行过程中存在的放空尾气中氨含量高、蒸汽耗量大等问题,采取了优化节能改造,将氨回收装置与氨水制备装置串联运行,停用氨回收精馏系统,结果表明,改造后降低了放空尾气中氨含量,并节约了大量的蒸汽,达到节能降耗的目的。     

氧气管线爆炸的分析及处理

氧气管线放空阀在放空过程中发生爆炸，导致整个放空管线毁坏i详细分析氧气放空管线爆炸原因，’并提出避免氧气管线发生爆炸的措施。     

精馏尾气变压吸附技术改造

对变压吸附装置进行了技术改造,将精馏尾气全部回收利用,提升了装置运行能力,减少了尾气放空量,节约了成本。     

减少合二PIC-25蒸汽放空量探讨

本文通过分析查找引起合成二PIC-25蒸汽放空的原因,制定对策措施,优化运行,减少蒸汽放空量,为装置节能降耗,同时降低环境噪音。     

螺杆压缩机系统析硫原因及解决措施

介绍了火炬气回收单元螺杆压缩机系统析硫堵塞情况,分析析硫原因及制定解决措施。经分析,堵塞物中硫磺成分高达90.2%,其他物质为烷烃化合物和少量铁的氧化物,确定堵塞物主要为单质硫。析硫反应机理是由于火炬气中的硫化氢具有还原性,在液相含水环境中,硫化氢溶于水后,电离出的HS~-和氧气反应生成单质硫或硫代硫酸盐。经对火炬气采样分析得知火炬气中氧气含量异常导致压缩机系统析硫。对各装置界区火炬气进行采样分析发现,脱硫脱硫醇(Ⅱ)装置氧化尾气中含有大量氧气,将该装置排入放空系统的尾气改排入催化裂化装置,火炬气中氧气含量恢复正常,成功解决了螺杆压缩机系统析硫问题。     

蒸汽消除火炬黑烟的原理与方法

新疆某油田原油稳定装置在放空时火炬经常浓烟滚滚,严重地浪费资源和污染环境。通过对此套原油稳定装置放空不凝气组分长期观测,对导致火炬黑烟量大的原因进行分析,提出了用蒸汽消烟的方法,并对其消烟机理和使用量进行了分析和计算。     

合成氨渣油气化炉氧气放空前馈-反馈控制系统优化

针对合成氨两台渣油气化炉共用一套氧气放空调节系统,单炉跳车氧气系统压力控制难度大的特点,利用日本横河电机公司CS3000 R3集散控制系统,对单炉跳车情况下的氧气放空进行前馈控制,稳定氧气系统压力,确保另一台气化炉安全稳定运行,减少非计划停车。     

降低放空系统的携液量

在天然气生产及加工过程中,需要及时处理生产装置中排放的多余、有害、不平衡的废气,并能处理试车、开停车时产生的不合格气体,以及事故时瞬时放出的大量气体,保证装置正常、安全运行。所以天然气处理及加工过程中,均会设置火炬放空系统。同时,由于气田采用湿气输送工艺,进入处理厂的原料气中还有大量凝液,如分离不及时,在放空时会被带入放空火炬系统,严重时形成火雨,威胁生产及周边居民的生命安全。本文主要从放空分液及火炬运行过程中携液量较大进行研究,分析问题,解决问题,以此降低天然气处理厂放空火炬液体携带量,保证厂区安全放空。     

尿素装置排放系统的技术改造

详细叙述了尿素装置通过各项技术改造,使中、低压放空量、粉尘量大为降低,不仅减少吨尿素耗氨量,同时也改善了环境。     

降低焦化酸性水中油含量的措施

120万t/a焦化装置焦炭塔冷焦期间,放空冷却塔顶油气分离罐V-108酸性水经常出现乳化带油,导致下游装置酸性水质量大幅降低,为缓解此状况,焦化装置在放空冷却塔C-104顶馏出线处增加柴油冲洗流程,在焦炭塔大吹汽和冷焦阶段向放空冷却塔C-104顶馏出线注入适量的柴油,实验结果表明,酸性水外观和油含量得到了很大改善,油含量下降最高达到1 600 mg/L。     

提高低压系统吸收效率 降低尿素生产成本

塔西南化肥厂尿素装置采用Stamicarbon CO2汽提法生产工艺,设计年生产能力为340kt。长期以来,装置低压系统的吸收效率一直比较低,造成低压系统操作压力偏高,放空量大,高压系统水碳比偏高,操作难度加大,制约了装置的安全、平稳运行。近几年通过对低压系统操作的优化,辅助以相关的技术改造等,提高了低压吸收效率,保证了低压系统压力的平稳,减少了系统放空量,降低了整个装置的氨耗和能耗。本文结合装置生产实际,就影响尿素低压系统吸收效率的原因及应对措施分析、整理如下。     

消息报道

泸州天然气化工厂从荷兰引进的CO_2汽提法尿素装置,因设计不合理,使低压循环系统放空尾气量大人超过设计值,经测定放空量达1100m~3/h(标准),其中氨51.11％,二氧化碳29.72％,造成每生产一吨尿素就在该处损