原丝计量方法的改进建议

连续玻璃纤维生产的第一道工序是拉丝.当使用硬筒拉丝时,第二道加工工序退解一般都采用外退方式.拉丝筒在开始缠绕原丝时,由于拉丝机头初始速度人为放慢以利上丝,从而原丝筒上最初缠绕的一层原丝一般都达不到质量标准(粗丝).为了保证玻璃纤维纱的质量(支数合格率),规定丝筒退解快完时,每个拉丝筒都应留下0.025公斤左右的底层丝不再退解,这些底层丝采取开刀的办法处理.现行的原丝计量方法都把应该开刀的这     

DWSK——Ⅲ型温度数字程序控制仪

目前国内连续玻璃纤维拉丝工艺中,为了保证原丝支数稳定在合格范围内,普遍采用漏板恒温控制和拉丝线速度恒定的方法,所以一般拉丝机机头转速是固定的。当采用多层卷统方式时,为了保持绕丝筒内外层原丝支数的稳定,方法之一是随着缠绕层厚度的增大,逐渐降低机头的转速,以保持纤维在卷绕过程中有恒定的线速;另一种是变温控制,即在丝层加厚因而使线速度加快的同时相应提高漏板温度,使玻璃液的粘度减小,使流量也随线速的加快而增大,只要玻璃液在合适的成型粘度范围内,就能保持内外层原丝支数的稳定。     

对原丝筒子各部位含油量的解剖分析

本文分析了原丝筒各部位含油量和拉丝过程之间的关系,但试验方法比较单一,同时缺乏软筒拉丝的相应数据,有待以后开展各类综合对比试验,对此问题才能取得全面理解.     

建立原丝支数质量控制图的方法探讨

随着四个现代化形势发展,企业生产的科学管理就愈显重要。企业管理中,产品及半成品质量控制又是一个基本环节。连续坡璃纤维制品质量好坏,很大程度上取决于拉丝工序的半成品——原丝的质量。抽出一只绕丝筒,作一次支数测定,结果在该种原丝规定支数范围内则为合格,超出范围则不合格,“开刀”弃之。拉丝工不认可,再测一次,又合格了!拉丝工与检验     

怎样克服换筒回过头——兼谈导丝杆导丝曲线的设计方法

在连续玻璃纤维拉丝生产中,原丝筒在未满筒或满简时发生原丝返回到原丝筒前部卷绕的现象称为回过头。回过头是缝隙式后退排线的硬原丝筒成形时外观疵点之一。回过头的原丝筒由于有若干丝圈压在卷绕面上,不仅找头困难,而且容易发生找假头,使原丝退介断头率大为增加。     

玻璃纤维连续原丝毡用浸润剂及粘结剂

玻纤连续毡的成型工艺对浸润剂有着较为苛刻的技术要求,其性能大致如下: 1.能满足四分槽拉丝的要求,在分槽工艺合理条件下,原丝筒上四束原丝不粘连,分束程度达到90％左右。 2.能满足抛丝工艺的要求,连续毡成毡时,橡胶对辊高速旋转,并上下摆动,将原丝成圈抛出,沉积在网带上,如浸润剂配方不当,则极易缠辊,致使无法操作。同时原丝必需软硬适中,既要能很好的成圈,又要能抛开一束以上距离。当然,原丝要不带静电,无毛丝。     

慢拉辊

慢拉辊是连续玻璃纤维拉丝工段的一种辅助装置,常伴随在手动操作拉丝机的一旁。当手动操作的拉丝机满筒后进行人工换筒时,或当坩埚处于作业温度并因某种原因中断拉丝时,代替拉丝机以较慢的速度拉引原丝。随着拉丝工艺的发展,人们认识到要提高拉丝生产率,就应该保持拉丝过程的稳定性,也就是说应该保持坩埚处于不停地运转状态。为了满足拉丝过程的上述要求,在采用手动操作的拉丝机的场合下,备配一台慢拉辊很有必要。     

对原丝支数控制的一点看法

原丝质量的好坏直接影响到下道工序的生产和产品的质量。原丝质量又分两个方面,即外观质量和支数合格率。前者主要是对退绕工序产生影响,而后者却影响到成品布和商品纱的质量。因此原丝支数的严格控制是提高原丝质量的重要方面。由于玻璃液的质不均匀性和热不均匀性以及拉丝工艺的波动等原因,不可避免地影响到单丝直径的均匀性,引起支数的波动。     

TDW—23精密温度控制仪

玻璃纤维工业生产中,漏板温度控制是影响原丝支数和定长纤维直径的重要因素之一。控制铂漏板温度可以间接地控制拉丝成型区温度和玻璃流股温度。     

纤维成形区工艺风的技术应用

介绍了纤维成形区工艺风及其重要性,详细阐述了空调冷却风在成形室、漏板成形区和涂油过程中的技术应用以及压缩空气在引丝操作、满筒换筒和喷雾系统中的技术应用。通过研究发现:工艺风的综合应用,已经成为了保持漏板拉丝作业稳定、保持原丝产品品质稳定的重要措施。     

原丝筒含水率的影响因素及控制方法

实验证明,降低原丝筒含水率可以减小原丝筒浸润剂迁移,保证内外圈浸润剂含量的均匀性,更有利于后续深加工工艺。找到了原丝筒含水率的影响因素,并确定原丝筒含水率可以通过浸润剂固含量、涂油器线速度、涂油器递减功能、工艺线喷雾等方面进行控制,探讨了原丝筒含水率的控制及其与产品品质及生产成本的关系。     

拉丝工艺中张力对直接纱原丝筒外形的影响

阐述了张力对直接纱原丝筒外形影响的力学原理,通过试验验证了张力对直接纱马鞍形、高度和外径影响的规律。在相同拉丝条件下,拉丝张力越大,直接纱的马鞍形越严重;随着拉丝张力的不断增大,直接纱卷径逐渐减小,高度略微增加。     

对原丝支数控制和合格率计算的意见

一、原丝支数公差问题张碧栋同志提出的原丝支数控制图和阎剑秋同志提出的原丝支数公差控制,在理论上讲都是可行的,但在实际控制上由于原丝生产使用浸润剂,抽测原丝支数距离原丝拉出的时间长短不同,原丝中所含水份挥发     

原丝定长制与漏板温度补偿系统

随着市场对玻璃纤维制品要求的不断提高,当今世界各大玻璃纤维生产厂均致力于通过提高拉丝定长率和纱的利用率来降低生产成本.伴随着池窑拉丝工艺技术和设备的开发,我国有的玻璃纤维厂已推行了原丝定长管理制度,效果十分显著.1 实行定长制的意义原丝定长管理制度实施的先决条件是拉丝工艺技术先进、拉丝定长率高.这对于球法生产来讲就显得有很多困难,因为球法生产时坩埚的熔化能力低下、作业线短、工艺条件差,拉丝的定长率相对于池窑拉丝要低得多,如果实施定长管理制度,可能起不到应有的作用,甚至适得其反.     

第四讲 连续纤维拉丝工艺

一、连续玻璃纤维拉丝工序的任务把一定成份的玻璃球加入代铂炉或把粉料加入池窑,用电加热或火焰加热熔化成一定温度的玻璃液,在液压的作用下由漏咀流出,借助高速旋转的拉丝机头的拉力拉制成单丝,在浸润轮处涂上浸润剂后集束成原丝,原丝经拉丝机排线轮的作用,按所要求的卷绕结构,卷绕在机头的绕丝筒上。原丝经支数与外观成型质量检验合格者送入中间仓库存放,供纺织车间使用。二、拉丝工序的主要设备 1.代铂炉: 代铂炉一般用氧化铝刚玉砖或白泡石砌筑而成,由侧壁、顶盖、底砖几部份组成,顶盖上开有加球孔与测液孔,炉内装有两片钼板或铂铑合金片作为电极,或用氧化锡砖     

S-1浸润剂的研制及其应用性能的研究

简述了S-1浸润剂的研制过程，从3方面对其应用性能进行研究。试验表明：选用合适的原料配制的浸润剂可以从根本上消除原丝浸润剂的迁移性；浸润剂固含量的控制也可以很好地控制原丝的含油率，从而改善原丝的浸透性；通过添加适量的表面活性剂改善其拉丝作业稳定性，使原丝筒成型良好，还可以大大提高原丝的分束率。     

玻璃纤维连续原丝毡粘结机理初探

玻璃纤维连续原丝毡粘结机理初探南京玻璃纤维研究设计院邓洪赵东波陆景文梁素兰１概述玻璃纤维连续原丝毡的粘结工艺比玻璃纤维短切原丝毡难度大，尤其我们所采用的“二步法”成形工艺，其粘结难度更大于国外的“一步法”成形工艺。其原因是国外的原丝为新生态，直接拉丝...     

影响原丝可燃物含量的因素

从浸润剂体系和拉丝工艺控制两方面分析了影响原丝可燃物含量的因素。浸润剂体系主要从浸润剂配方及可燃物含量设计、浸润剂配制及使用工艺、浸润剂迁移等方面分析;拉丝工艺控制主要从温度、涂油器转速、漏板流量、浸润剂固含量等方面分析。通过控制点分析,提高对控制点的认识以保证控制原丝的可燃物含量,最终提高成品质量的稳定性。     

短切原丝毡用玻璃纤维增强型浸润剂的研究

本文主要叙述了短切原丝毡 (简称短切毡 )用玻璃纤维增强型浸润剂的试验研究过程 ,重点讲述了短切毡用原丝必须具备的性能 ,通过实验最终得出了同时满足拉丝工艺、烘干工艺和短切毡成毡工艺的玻纤增强型浸润剂。该浸润剂赋予原丝良好的集束性、切割性、分散性和快速的浸透性 ,并提出满足这些性能原丝的硬挺度必须适中 ,这样的原丝才能生产出优质的短切毡     

国外池窖拉丝技术水平介绍

一、池窑拉丝特点: 采用池窑熔化的玻璃液,进入成型通路,直接流入漏板拉成玻璃纤维的工艺方法叫池窑拉丝或一次成型法,直接熔融法。以有别于坩埚拉丝或球熔融法。池窑拉丝是目前国际玻璃纤维工业生产中成熟的先进的工艺技术,它的主要特点有: 1.减去制球工序。 2.池窑具有巨大的熔化能力,可以满足多台多孔漏板生产各种号数原丝的需要。特别是最近出现了4000孔漏板拉制19微米原丝,每块漏板日产2吨以上,显示了它比单台坩埚或代铂炉的优越性。