WN型涂布剂防粘釜效果生产应用试验报告

在13.5m~3不锈钢聚合釜中采用WN型涂布剂防止氯乙烯悬浮聚合粘釜获得了连续聚合150釜次以上不清釜效果,清除死角处的粘釜物平均每釜为0.24kg,生产SG—3型树脂每聚合6釜喷涂一次,生产SG—6,7型树脂每聚合3釜喷涂一次,数据稳定,防粘釜效果显著,涂布剂无毒无味,对树脂质量无不良影响,操作简单易掌握,便于大生产。     

在防粘釜技术交流学习班上

在我国聚氯乙烯树脂聚合生产中,反应物料粘釜现象长期以来是一个老大难问题。因此,化工部科技局把它列为“七五”科研攻关课题。近年来,科研单位、部分工厂相继组织了技术攻关,取得了初步成效。为了尽快地在生产上推广应用这批成果,减轻工人的劳动强度,减少氯乙烯对环境的污染,提高聚合釜生产率,使疏松型树脂,特别是高型号树脂能较正常地生产,化工部化工司于四月在衢州化学工业公司电化厂举办了为期一个月的防粘釜技术交流学习班。     

13.5m~3釜防粘釜技术工业化试验总结

一、概述 锦西化工厂是国内生产聚氯乙烯最早的厂家。目前产量已有1.5万吨/年,有13.5米~3聚合釜6台;均采用密封投料技术。二十多年来,锦西化工厂聚氯乙烯聚合技术进行了几次更新换代。目前采用的是HPMC—PVA—(EHP)聚合体系,该体系生产的树脂颗粒形态比甲基纤维素—羟乙基纤维素复合体系好,树脂吸油率及假比重都比较高。颗粒集中,生产稳定性好。但粘釜问题     

防粘釜小釜试验总结

一、概述 在氯乙烯悬浮聚合过程中,聚合物粘于聚合釜壁,降低了传热效果和设备生产能力,粘釜料混入树脂影响产品质量,清釜劳动强度大,操作环境差,氯乙烯致癌,妨害工人健康与安全。因此,世界各国都十分重视防粘釜技术的研究。近年来国外在这方面已有所突破。美国古德里奇公司70m~3聚合釜中生产低型号树脂,密闭化自动操作,每釜一清一喷涂防粘釜液,可连续500次釜次才开盖用高压水冲洗,粘釜物不超过5kg,估计生产高型号树脂时可达到200釜次水     

WN型涂布剂在30m^3聚合釜上应用试验报告

在30m~3聚合釜中采用WN型涂布剂,完成332釜次生产应用试验,取得显著防粘效果。试验分三个阶段进行,在确认WN型涂布剂质量稳定的第三阶段试验中,重点考核了防粘效果和对产品质量的影响,在102釜次试验中,粘釜物累计15.2kg,平均每釜仅为0.15kg,此阶段高型号树脂的生产量占PVC树脂总生产量的55.8％;在相同条件下,采用JP—01型涂布剂的对比试验值分别为;124.89kg、1.22kg、47.1％。WN型涂布剂,对PVC树脂质量无不良影响。     

30m~3聚合釜防粘釜技术工业性试验总结

一、前言 自八二年以来,天津化工厂采用三元复合分散剂体系(即PVA、HPMC和LI—02)生产疏松型树脂,产品质量有了很大提高。但是,粘釜现象更加严重。为了满足市场需要,增加经济效益,进入八六年以后,疏松型树脂产量不断提高,上半年疏松型树脂比例已达96.31％。另外,随着高型号(XS—5、6、7、型)树脂产量的不断增长,粘釜问题更为突出,为了保证产品质量,提高经济效益,使生产能正常进行,天津化工厂     

氯乙烯悬浮聚合WN型涂布剂防粘釜效果考察报告

在氯乙烯悬浮聚合中,采用WN型涂布剂,防粘釜效果突出,生产低型号树脂涂一次可连续聚合5釜以上;对生产高型号树脂涂一次可连续生产3～4釜。所生产的树脂白度和产品质量都有相对提高。涂布操作简单,在常温下风干15～20分钟即可投料,涂布剂合成工艺简单,无后处理问题,无毒、无味,便于工人操作。     

氯乙烯悬浮聚合粘釜技术通过鉴定

<正> 氯乙烯悬浮聚合防粘釜技术是氯乙烯行业的“七五”科研攻关课题,在氯乙烯悬浮聚合过程中,由于各种因素造成粘釜现象十分严重,已经成为提高聚氯乙烯(PVC)树脂质量和发展高型号疏松型PVC 树脂的障碍。上海天原化工厂中试室,从1986年6月开始,在不到一年的时间里对防粘釜剂试制和防粘釜技术应用进行了研究,经过筛选比较,以3PMA 型涂料较为理想,并在13.5m~3、30m~3聚合釜进行了工业性生产应用试验,试验累计260余釜,共生产PVC 树脂1560余吨,生     

半纤维素提取及其在PVC树脂聚合防粘壁应用探索

题示半纤维素是从松树屑或人造纤维厂废碱浸渍液经化学、物理处理后所得。将所得半纤维素:氢氧化钠:水=2％:2％:96％配成涂布液用于氯乙烯悬浮聚合防止釜壁结垢有较好效果。13.5m~3釜生产XS—2型树脂采用半纤维素技术粘壁物为5.1g/m~2(5釜),而不使用此技术的粘壁物为98.679/m~2(1釜)。生产XJ—3型树脂采用半纤维技术粘壁物为0.53g/m~2(4釜),而采用OZ技术的粘壁物为2.10g/m~2(4釜),并且使用半纤维素生产的树脂质量比使用OZ的要好。     

消息报导

粘釜是聚氯乙烯工业生产长期未解决的老大难问题,影响产品质量,降低设备生产能力,清釜时劳动强度大、毒性大,污染操作环境,危害工人健康与安全。特别是国内市场急需要的高型号疏松型PVC树脂,生产时粘釜更加严重,采用国内现有防粘釜方法,每一、二釜即需清一次釜,严重影响PVC工业的发展。为此,国内一些单位开展了新的防粘釜方法研究。最近,该项工作有了突破性进展。 锦西化工研究院开发了双涂布法防粘釜技术,即在聚     

自动高压清釜技术在SG8型PVC树脂生产中的应用

针对106m3聚合釜生产SG8型PVC树脂时粘釜严重的问题,采用了自动高压清釜技术.介绍了自动高压清釜工艺流程和使用效果,采用该技术后,聚合时间由400 min缩短到320 min,转化率由75％提高到78.5％,PVC树脂的热稳定时间明显延长.     

双革技措

目前,国内各 PVC 生产厂生产 XS 型树脂大多采用多元复合分散体系,产品质量虽然很好,但存在着粘釜问题,尤其是生产高型号树脂,粘釜问题更为突出,为解决这一关键性技术课题,锦西化工研究院的科技人员在化工部科技局等有关领导部门的支持下,积极开展科技攻关活动,在短时间内,用国产原料研制出防粘釜底层涂料,面层涂料也选用了国产原料。锦西化工研究院的双涂布防粘釜技术在小釜试验成功的基础上,于今年3月份在协作单位天津化工厂30M~3釜上进行了初次扩试。由于厂院之间的密切配合与共同努力,现已初见令人喜悦的良好效果。试验采用了三元复合分散体系及高     

减轻聚氯乙烯粘釜的试验小结

我厂聚氯乙烯树脂生产采用明胶——丁腈体系,设备是三台北京化工搪瓷厂生产的7rm。搪瓷聚合釜,虽然搪瓷釜表面光洁度较高,在粘釜问题上比不锈钢釜好些。但是仍然存在着粘釜问题,一般每连续三釜就要清釜一次,72年以来我厂曾采用添加硫化钠、亚硝基R盐等助剂以减轻粘釜,曾收到一定效果,在明胶—丁腈体系中可连续6～8釜     

高压水清釜技术国产喷头的改进

目前,我国悬浮法生产PVC树脂国产聚合釜主要是30m~3釜型。这种釜型内件较多,结构复杂。在生产过程中物料粘釜严重,人工清釜环境恶劣,给清釜工作带来较大的困难。高压水清釜技术可减轻清釜劳动强度,改善清釜环境。     

氯乙烯悬浮聚合治垢技术

随着我国树脂生产从紧密型到疏松型的更新换代、聚合釜型的日趋大型化、后加工对树脂质量的要求愈来愈高,七十年代一直延续下来的紧密型生产所用的含黑涂层的这种防粘措施已经远远不能胜任了。尤其是近年来硬制品应用的开发和成型设备的大量引进,市场上对高型号料的数量     

古德利奇公司防粘釜技术介绍

(一)概述 B.F.Goodrich公司在防粘釜技术研究方面起步晚于日本信越化学公司及我国,在1970年才发表了有关减轻粘釜的专利,当时提出在聚合中添加Mg(OH)_2。Mg(ON)_2不仅添加量高(0.1％),也影响树脂质量,而减轻粘釜效果也不明显。相隔几年后,该公司才发表了涂布防粘釜技术专利。B.F.Goodrich公司防粘釜技术虽然起步较晚,但发展速度很快,目前该公司的防粘釜技术已有超过信越公司的趋势。生产K—67通用树脂     

小型聚合釜涂釜系统的改进

<正>陕西北元化工集团有限公司化工分公司聚氯乙烯二分厂(以下简称北元化工)10万t/a PVC生产装置采用悬浮法聚合工艺,分2条生产线(简称第1期、第2期),其中第1期聚合釜为吉化集团机械有限责任公司生产的45 m~3聚合釜,第2期聚合釜为锦西化工机械(集团)有限公司生产的48m~3聚合釜,目前生产SG3型通用PVC树脂,清釜周期为30釜,粘釜料每釜225 kg左右,清釜周期偏短,釜利用率低,能     

108 m3聚合釜pH值和填装系数的调整

详细介绍了向108 m~3聚合釜内加入碳酸氢铵改善聚合体系偏酸性的情况,以及通过调整聚合配方调整聚合釜装填系数的效果。分析了108 m~3聚合釜生产SG8型PVC树脂过程中出现粘釜物的原因和解决办法。     

新型固体辅助分散剂的复配及应用

利用105 m~3聚合釜生产系统,进行了新型固体辅助分散剂与现有分散系统的复配试验及其在SG8型PVC树脂中的生产试用,实现了固体辅助分散剂在高型号PVC树脂生产中的成功应用。     

氯乙烯悬浮聚合中减少粘釜的研究

氯乙烯在悬浮聚合过程中会发生聚合物粘附在聚合釜内壁上的现象,我们通常把这种现象叫做粘釜现象。粘釜现象会给聚氯乙烯(以下简称PVC)树脂的生产带来如下很多的问题,例如聚合物粘附在釜壁上而使釜壁传热系数降低,不利于及时导出反应热;粘釜的聚合物是废料,所以不仅降低了产量,而且还由于它难于塑化,混入树脂中会使PVC制品质量降低;若