KY65／25-CZ抽油自喷井口装置的研制与应用

KY65／25-CZ抽油自喷井口装置是针对目前现场使用的各种井口存在抽油、自喷和压裂作业时井口变动较大、更换部分多、工艺转换麻烦等问题而研制的。该井口装置具有工艺兼顾性好、结构简单等特点。介绍了该井口装置的基本结构、技术指标、工艺特点等。     

新疆油田研制成功新型抽油自喷井口装置

目前采油、采气井所使用的抽油井口装置在压裂和酸化作业后排液不方便，自喷井转变为抽油井时，井口生产闸阀的安装高度要发生变化，需要重新焊接生产管线，同时必须配制抽油三通，增加了工作量，影响了生产效率，还增加了生产成本和安全隐患。     

LH-70型轻便压裂井口技术改进及现场应用

叙述了LH－70型轻便压裂井口现场应用情况、结构分析、结构研究、技术改进的工艺过程，论订了改进的LH－70型轻便井口的结构、工作原理以及现场应用效果。该井口装置自改进以来，现场应用600多井次，成功率达100％。改进的LH－70型轻便压裂井口以安全、可靠、轻便等优点成为压裂施工中必备的井口装置。     

LH-70型轻便压裂井口技术改进及现场应用

针对LH 70型轻便压裂井口装置四通易刺漏 ,阀体内部易腐蚀 ,以及密封性能不可靠等的实际 ,对其结构进行了分析与技术改进。改进后LH 70型轻便压裂井口结构合理、耐磨性提高、安全性能可靠 ,成为压裂施工中首选的井口装置。     

抽油机井光杆断后井口防喷装置

介绍一种井口防喷装置，可以有效地解决抽油机井光杆断后，油井的喷油问题，该防喷器结构简单，动作可靠，使用方便。     

新型抽油机井井口密封装置在孤岛油田的应用

孤岛油田采油厂主要的举升工艺是有杆抽油机井采油系统,许多稠油井、注聚井、偏磨井等经常出现井口密封不严的问题,ZZYWWY-1型抽油机调偏抗磨井口密封装置较好地解决了目前抽油机井井口密封存在的问题。该密封装置具有抗腐蚀、防偏磨、防断杆、密封性能好等特点。文章介绍了该密封装置的结构、性能以及在孤岛油田的现场应用情况。     

稠油热采抽油井口密封装置

稠油热采抽油井口密封装置胜利石油管理局滨南采油厂工艺研究所研制的稠油热采抽油井口密封装置、具有耐高温、高压，可调偏、调弯，更换密封环省时、省力等待点，经２０井次使用，受到采油工人的欢迎。这种密封装置（见图）主要有盘根密封、二级密封和调偏机构组成。密封...     

新型抽油机调偏抗磨井口装置的研制与应用

孤岛油田的主要采油工艺是有杆抽油机井采油工艺,许多稠油井、注聚井、偏磨井等经常出现井口密封不严的问题。介绍了ZZYWWY-1型抽油机调偏抗磨井口密封装置的结构、性能以及在孤岛油田的现场应用情况。该密封装置较好地解决了目前抽油机井的井口密封问题,具有抗腐蚀、防偏磨、防断杆、密封性能好等特点。     

YJMF-2型注抽两用保洁式井口密封装置的研制

针对以往所使用的注蒸汽热采油井井口密封装置存在操作维护困难，容易失效、造成泄漏的实际情况，研制了YJMF-2型注抽两用保洁式井口密封装置。该装置采用了3级密封结构，一、二级密封只在油井注汽时使用，可承受25MPa的高压，三级密封在油井抽油时使用。该装置一、二级密封使用改性石墨橡胶密封件，可耐450℃高温。第三级密封使用了环块拉簧式软金属密封件，可大大减少摩擦阻力，起到节能的作用，同时也大大延长了密封件的使用寿命，从而大幅度地提高了注抽两用井口密封装置的使用寿命和可靠性。该装置带有保洁机构，即使在抽油过程中出现渗漏，也不会对环境造成污染。     

随动对中抽油井口光杆密封装置的研究与应用

由于抽油机制造、安装误差及抽油机受力变形、地基下沉等原因使光杆轴线与井口装置抽线间形成固定偏移及随机偏移，造成盘根严重偏磨。目前，使用较多的固定式常规型井口密封装置不具备调偏功能。文章推出一种随动对中抽油井口密封装置，可使光杆轴线与井口密封装置轴线随动对中，基本解决了盘根偏磨问题。     

KY65-21 ���ͺ������������װ�ýṹ�Ż�

目前国内常规的海洋采油气井口装置大都采用过去传统的设计计算方法，使得所设计的井口装置结构复杂、体积大、成本高。同时，需要压裂、酸化等高压作业时必须换井口或安装井口保护器。为此，根据国内需求设计了一种新型简易的海洋采油气井口装置，它简化了井口装置的结构，既可以满足正常采油气生产的需要，也能达到压裂、酸化等高压作业的要求。章根据KY65—21新型海洋采油气井口装置的使用条件，应用机械设计自动化软件Pro/E，通过建立该采油气井口装置主要零部件的三维实体模型，进行有限元分析计算，找到了不同载荷、不同结构参数下主要零部件的应力分布情况和危险部位。在此基础上对各主要部件进行了结构优化设计。改进后的装置具有结构简单、体积轻、可靠性好、自动化程度及整体性能高等特点，更适合于海洋采油气作业。     

压裂井口管汇连接技术分析及对比

压裂井口管汇连接是指管汇撬到井口的管汇的连接,其将压裂车增压后的高压流体输送到井口,是压裂施工中最易失效的部位。常规井口管汇连接是由直管、弯管、接头、阀门等连接而成,在大规模压裂时,常规井口管汇连接工作量大、时效低、安全风险高、成本高。针对这些问题,推出了大通径单通道井口连接装置、压裂井口快速连接装置和大通径软管应用这3种新技术。分析了这3种技术的关键技术和特点,并指出了这3种技术在现场应用的优缺点,对国内研究压裂井口管汇连接装置具有借鉴意义。     

狮45井KQ78-65-140FF井口装置酸化压裂失效分析与对策

KQ78-65-140FF是青海油田的第一套千型井口装置,为油田各类大型压裂酸化的成功实施起到了积极的推动作用。本文针对该井口装置在狮45井酸化压裂施工过程中总阀压盖渗漏、安全阀失效等问题,通过现场解体检查、分析,找到造成本次酸化压裂失效的原因,并制定出相应的对策,提出井口装置使用长效监测机制,确定试压次数与使用次数对井口装置疲劳损伤的课题研究方向,确保井口装置在油田勘探开发大型压裂酸化过程中的保障作用。     

防喷盒与光杆对中装置

文章分析了抽油机井井口防喷盒与光杆不对中的主要原因,介绍了该装置的结构原理及安装使用方法。该装置具有结构简单,安装方便,对中程度高等特点。     

SKR14—50／50-337（Ⅱ型）双管热采井口的研制与应用

文章论述了新型SKR 14—50／50-337(Ⅱ型)双管热采井口装置在克拉玛依油田的研制及使用情况。该井口装置很好地解决了早期7英寸双管热采井口装置的缺点和不足，同时又秉承了原先双管井口装置的优点和长处，能满足稠油井在不影响生产的情况下实现自喷、注汽、抽油、测取井下动态数据等生产工艺措施，提高稠油井的生产效率，取得了很好的社会和经济效益。     

组装化抽油机井口装置

1．散装式井口装置的缺点大庆油田规都采用抽油机进行采油，井场工艺流程为掺水热洗加药流程。井口一般都采用散装式抽油机井口装置（见图1）。散装式井口装置的缺点图It装式抽油机井D示意目是结构复杂，施工周期长，原材料消耗大，管理及操作困难。尤其是在大庆油田这样的高寒地区，冬季生产时，由于散装式井口装置的自保温性能差，致使井口油压表、套压表、定压放气阀、汇管、洗井间经常冻结堵死，造成油井停产。为此，对散装式井口装置进行了改造，研制出了一种流程简单、易操作好管理的组装化抽油机井口装置，以满足大庆油田原油生产的…     

700压裂井口及平板阀研究试验报告

为了改造地层,提高油田采收率及采油速度,进行酸化、压裂作业是重要措施之一。 目前,国内自喷油井所用的井口装置,公称压力大都在250公斤/厘米~2以下,仅在少数气井上,装有压力超过350公斤/厘米~2的井口,还没有专门作压裂用的井口控制装置。现在油井酸化压裂作业日益增多,施工井口压力一般在400～600公斤/厘米~2之间,四川、长庆等油田的某些层段,施工井口压力高达700公斤/厘米~2,远远超出原有井口的安全压力,为此,急需提供一种耐高压的压裂井口装置。     

新型井口密封装置

胜利油田抽油井口光杆密封装置主要使用常规型井口光杆密封装置。根据现场统计，孤东采油厂80％以上的有杆抽油井存在3～10mm的轴线偏移，在生产过程中易造成盘根密封失效。为了确保密封，必须加大盘根压力，易导致盘根偏磨严重，引起整组盘根的密封失效，造成换、紧盘根频繁，井口泄漏。     

压裂井口保护技术的研究与应用

根据苏里格气田开发压裂和生产管柱一体化的工艺要求,开发应用了压裂井口保护技术。该技术主要涉及LH-BHQ70/50压裂井口保护器和带有井口密封短节的KQ65/103-35型压裂采气井口。压裂施工时井口保护器滑套在压差的作用下进入采气井口密封短节内形成密封腔,使压裂介质不通过井口装置进入井内,从而实现对压裂采气井口的保护。实际应用表明,开发的井口保护技术可以使采气井口的压力等级由70MPa降为35MPa,与采用70型采气井口相比,采用35型采气井口单井可节约成本3万元。同时,避免了采气井口被压裂砂冲蚀造成阀门的损坏,保证了采气井口安全使用,延长了使用寿命。     

采油井防冻取样器

目前,抽油机井的井口装置都设在露天.由于大庆油田冬季非常寒冷,再加上井口取油样一直采用传统的取样装置(见图1),所以造成冬季取样装置易冻,而且取样非常困难.为此,大庆采油八厂研制了采油井防冻取样器.1.结构采油井防冻取样器主要由取样器壳体、锥阀清孔刮