1，3-丙二醇技术进展和市场

介绍了1，3-丙二醇的几种制备方法，包括以丙烯醛为原料水合得到3-羟基丙醛，然后加氢及在合适的催化剂条件下生成1，3-丙二醇；以环氧乙烷为原料与合成气在催化剂存在下羰基化的合成方法；以葡萄糖和单糖等经微生物菌种发酵产生甘油，继而生成1，3-丙二醇，以及以甲醛、乙醛为原料的合成方法等。对这些方法进行了比较，认为环氧乙烷羰基化、氢化制备1，3-丙二醇和微生物发酵法具有一定优势，随着研究的不断深入，生物发酵法生产1，3-丙二醇具有美好的发展前景。     

PTT聚酯纤维的应用及市场前景

PTT(聚对苯二甲酸-1，3-丙二醇酯)又名PPT，PTMT，是一种新型聚酯材料，最近几年中已逐渐实现了工业化生产。传统的1，3-丙二醇合成路线是以丙烯醛为原料，通过水合作用制取，近年来已被环氧乙烷原料取代。另一种合成方法以丙三醇为原料通过发酵作用来制备1，3-丙二醇(PDO)。因     

1,3-丙二醇的制备

介绍了1，3-丙二醇的几种合成方法，以丙烯醛为原料水合得到3-羟基丙醛，而后加氢及合适催化剂生成1，3-丙二醇；以环氧乙烷为原料与合成气在催化剂存在下生成1，3-丙二醇；以微生物菌种发酵产生甘油，继而生成1，3-丙二醇，对这几种方法进行了简单的比较，随着研究的不断深入，生物法生产1，3-丙二醇具有美好的发展前景。     

1，3-丙二醇的制备

据“中国专利，CN1475472A．2004”报道，在负载贵金属催化剂的存在下，对3-羟基丙醛进行加氢反应可制备1，3-丙二醇。该催化剂可以是钯、铂、金或铑中的一种或几种组合物。采用该方法可以进行多次加氢反应而催化活性并未降低。产物收率可达98％以上。因此该发明所提出的丙烯醛加氢法为一种有效的1，3-丙二醇的制备方法，具有较大的工业化生产前景。     

贝叶斯优化方法在需钠弧菌生产1，3-丙二醇中的应用

1，3-丙二醇是一种重要的化工原料，生物法发酵制备1，3-丙二醇具有操作简便、反应条件温和、副产物少等优点，使用需钠弧菌作为新的工业底盘细胞生产1，3-丙二醇有很好的应用前景。高产菌株的构建过程中优化基因强度组合时，具有单次实验周期长、成本高且体系复杂、非线性强的特点。为了实现对1，3-丙二醇合成途径关键基因强度组合的快速优化，使用了一种以高斯过程回归算法为代理模型，以增益期望为采集函数的贝叶斯优化方法。在每轮迭代中，高斯过程回归算法用于拟合当前数据并预测未知点的概率分布，增益期望函数将概率分布映射到解空间中，选择解空间中最大值对应的点作为下一轮的实验点，实验后进入下一轮迭代。构建高产1，3-丙二醇的需钠弧菌过程中使用贝叶斯优化方法优化关键基因强度组合，在三轮迭代后搜索到了最优的基因强度组合，1，3-丙二醇的产量达到（13.01±0.63）g/L，较第一组实验点中最高值提高了8.32%。     

PTT原料1，3-丙二醇的生产技术

1，3-丙二醇(PDO)是生产聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)的重要原料，因制备PDO的费用较高，曾影响了PTT的发展。     

3-羟基丙醛加氢制1，3-丙二醇的研究

1，3-丙二醇(1，3-PDO)是一种重要的有札化工中间体，是生产新型聚酯材料——聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯(PTT)的主要原料。PTT纤维具有优异的回弹性和抗污染性能，在地毯、工程塑料、服装面料等领域有良好的应用前景。丙烯醛水合加氢法是合成1，3-PDO的一个重要方法．该方法主要也括丙烯醛水合制备3-HPA和3-IIPA加氢制备l，3-PBO两步。     

我国掌握了1，3-丙二醇核心技术

长期制约我国PTT（聚对苯二甲酸丙二醇酯）产业发展的1，3-丙二醇工业化生产技术终于有了突破性进展。黑龙江省石油化学研究院承担的中石化科技攻关项目“50吨／年丙烯醛水合加氢法制1，3-丙二醇中试”，日前通过了中石化组织的专家验收，这意味着1，3-丙二醇实现国产化已具有坚实的技术基础。     

我国开始掌握1，3-丙二醇核心技术

长期制约我国PTT（聚对苯二甲酸丙二醇酯）产业发展的1，3-丙二醇工业化生产技术有了突破性进展。黑龙江省石油化学研究院承担的中石化科技攻关项目50t／a丙烯醛水合加氢法制1．3-丙二醇中试，2006年3月底通过中石化组织的专家验收，这意味着1，3-丙二醇实现国产化已具有坚实的技术基础。     

负载型CuO/γ-Al2O3催化剂结构与催化甘油氢解性能

采用浸渍法制备了CuO/γ-Al2O3催化剂,通过BET、XRD、XPS和TPR方法表征催化剂上CuO的分布与化学形态,结合固定床催化甘油氢解制备1,2-丙二醇试验.结果表明,催化剂表面高度分散缺电子状态的Cu物种是甘油氢解制备1,2-丙二醇的活性中心.采用浸渍法制备的铜基催化剂具有较好的甘油氢解制备1,2-丙二醇性能...     

碘掺杂聚苯胺催化剂催化合成丁酮1，2-丙二醇缩酮

报道了单质碘掺杂聚苯胺催化剂I2／PAn的制备，采用正交试验探讨了合成丁酮1，2-丙二醇缩酮的影响因素。实验结果表明，对丁酮1，2-丙二醇缩酮的收率影响最大的是催化剂用量，其次是反应时间和原料摩尔比。碘掺杂聚苯胺催化剂催化合成丁酮1，2-丙二醇缩酮的适宜的反应条件是n（丁酮）：n（1，2-丙二醇）=1：1、5，w（催化剂）=0．4％，环己烷为带水剂，反应时间75min。在上述条件下，丁酮1，2-丙二醇缩酮的收率可达80.8％。     

国内专利文献

一种制备葡萄糖醛酸内酯的酯化及结晶工艺方法；制备纯度超过99．5％的1，6-己二醇；白薇总皂苷及其皂苷化合物在抗炎药物中的应用；生化衍生1，3-丙二醇的氢化；生产直链α-烯烃的方法；芳香族醛的制造方法；1,3-二苯基丙-2-烯-1-酮衍生物的制备；     

3-叠氮甲基-3-硝酸酯甲基氧丁环及其聚合物的合成及其性能

以2，2-二溴甲基-1，3-丙二醇为基础原料，经关环、取代、硝化三步反应合成3-叠氮甲基-3-硝酸酯甲基氧丁环(AMNMO),后者经阳离子开环聚合，制备出液态高能粘合剂PolyAMNMO，探讨了用作推进剂增塑剂、粘合剂的可能性。     

甘油氢解制备1,3-丙二醇催化剂研究进展

甘油具有很高的含氧量(O/C=1),对于多元醇和碳水化合物来说,二级C-O键的选择性裂解是将生物质转化为增值化学品的重要策略,所以氢解还原是甘油化学转化中最重要的反应之一。在由甘油氢解所得产品中,1,3-丙二醇的工业价值较高,但有关甘油氢解制备1,3-丙二醇的研究成果还是较少,并且对反应机理没有统一的结论。本文从催化甘油氢解制备1,3-丙二醇的不同体系的催化剂入手,对不同催化体系催化甘油催化氢解制备1,3-丙二醇催化剂的研究现状、反应机理进行总结及分析,发现存在甘油转化率低,副产物多,1,3-丙二醇产率低等问题,而且催化剂的使用寿命短等问题仍然是工业化道路上的一大难题,但因1,3-丙二醇较高的工业价值,未来甘油氢解反应催化材料的研究方向还是会主要集中在催化制备1,3-丙二醇上。     

产业与市场1，3—丙二醇的微生物发酵生产工艺

利用微生物发酵技术生产1，3-丙二醇的关键是研制生物酶催化剂。本介绍了几种生物酶催化生产1，3-丙二醇的工艺和进展。     

H3PW12O40/TiO2催化合成苯甲醛1,2-丙二醇缩醛

采用溶胶-液相法制备了H3PW12O40／TiO2复合催化剂,用FT-IR对催化剂进行了结构表征。以苯甲醛和1,2-丙二醇为原料合成了苯甲醛1,2-丙二醇缩醛,考察了反应物配比、催化剂用量、反应时间及催化剂的重复使用对产品收率的影响。实验结果表明,合成苯甲醛1,2-丙二醇缩醛的较优反应条件为：n（苯甲醛）／n（1,2-丙二醇）=1．0／1．3,催化剂的用量为反应物总质量的2．0％,甲苯为带水剂,反应5．0h,苯甲醛1,2-丙二醇缩醛的收率可达90．0％以上。     

生物质甘油制备1,3-丙二醇的研究进展

随着生物柴油成为替代石油能源研究的兴起,如何利用生物柴油副产甘油,以降低生产成本就成为一个不可忽略的考虑因素。另一方面,由1．3-丙二醇制备的PTT因其独特的化学性质可以用来生产性质优良的纤维和薄膜等,其生产也开始受到越来越多的关注。笔者阐述了目前制备1,3-丙二醇的各种方法,并对其优劣性进行了比较,最后指出通过甘油制备1,3-丙二醇的工艺路线是一个比较有开发前景的研究方向。     

国内专利文献

一种从发酵液中分离纯化1，3-丙二醇的方法；非均相催化体系下合成环氧大豆油基多元醇的方法；一种高效氯烯炔菊酯原粉的制备     

不同沉淀剂对甘油氢解制1,2-丙二醇催化剂Cu-ZnO-Al_2O_3的影响

采用共沉淀法制备用于甘油氢解制备1,2-丙二醇的Cu-ZnO-Al_2O_3催化剂,考察了不同沉淀剂对催化性能的影响。结果表明,以Na OH+Na2CO_3为沉淀剂制备的Cu-ZnO-Al_2O_3催化剂具有较高的催化活性,在温度210℃、压力5 MPa的条件下反应12 h,甘油转化率达到98. 3%,1,2-丙二醇的选择性为93. 1%,催化剂重复使用5次依然具有较高的活性。利用BET、XRD、H2-TPR和NH3-TPD分析手段对催化剂进行表征,结果发现不同沉淀剂直接影响Cu-ZnO-Al_2O_3催化剂的物相结构、还原性质和表面酸性,并导致催化剂性能发生显著变化。     

磷钨酸／硅胶催化剂催化合成环己酮1，2-丙二醇缩酮

以溶胶-凝胶法制备的磷钨酸／硅胶为催化剂、通过环己酮和1，2-丙二醇反应合成了环己酮1，2-丙二醇缩酮，探讨磷钨酸／硅胶对缩酮反应的催化活性，较系统地研究了酮醇量比、催化剂用量、反应时间、带水剂用量对产品收率的影响。实验表明：磷钨酸／硅胶是合成环己酮1-2-丙二醇缩酮的良好催化剂，在门（酮）：门（醇）=1：1．5、催化剂用量为反应物料总质量的0．5％、环己烷为带水剂、反应时间45min的优化条件下，环己酮1，2-丙二醇缩酮的收率可达79．8％．