白炭黑湿法改性研究

采用3种硅烷偶联剂(KH-550,A-151,Si69)对白炭黑进行湿法表面改性,将改性后的白炭黑用于补强丁苯橡胶,测试补强胶料的力学性能,用于验证硅烷偶联剂对白炭黑的改性效果。实验结果证明,3种偶联剂均可实现对白炭黑的改性。得出了3种硅烷偶联剂对白炭黑进行湿法表面改性的最佳条件:1)以KH-550为改性剂,将其预先水解,改性剂用量为白炭黑质量的1%,改性温度为35℃,改性时间为25 min;2)以A-151为改性剂,将其预先水解,改性剂用量为白炭黑质量的1.5%,改性温度为65℃,改性时间为35 min;3)以Si69为改性剂,将其预先乳化,改性剂用量为白炭黑质量的1%,改性温度为55℃,改性时间为45 min。     

复合改性剂对碳酸钙晶须表面改性的研究

利用饱和脂肪酸和偶联剂作为复合改性剂对碳酸钙晶须进行改性研究,研究了复合比、改性温度、改性时间、搅拌速度、改性剂用量等因素对改性效果的影响,选择活化指数和沉降体积对改性效果进行表征。结果表明:在复合比1.5∶1、改性温度80℃、改性时间30min、搅拌速度250r/min、改性剂用量3%时,可以有效提高碳酸钙晶须的疏水亲油性。对改性前后碳酸钙晶须进行IR检测及分析,并对改性机理进行了分析。     

聚氧化乙烯水溶性改性研究

针对聚氧化乙烯(PEO)颗粒在水中易成团,溶解速度缓慢的问题,通过自制脂肪酸酯基聚氧乙烯改性剂,对PEO粉末进行表面改性。结果表明,改性后PEO在水中分散性显著提高,且改性过程不影响PEO主要物性。进一步探讨了改性剂种类、用量、改性时间及改性温度对PEO溶解时间的影响,得到最佳改性条件为:脂肪酸酯基聚氧乙烯(S60)为改性剂,改性温度25℃,改性剂用量为3%,搅拌速率为300 r/min,改性时间120 min。该改性条件下PEO水溶液(质量分数0.5%)的溶解时间缩短了40.0%。     

偶联剂对纳米硫酸钡表面的改性研究

采用湿法反应改性纳米硫酸钡,考察了改性剂种类、改性剂用量、纳米硫酸钡粒径、改性时间、改性温度以及改性转速对改性后纳米硫酸钡活化度的影响,并用红外光谱仪和热重分析仪对改性后纳米硫酸钡的包覆情况进行了表征。实验结果表明,改性剂为钛酸酯偶联剂UP-801,改性温度为80℃,改性剂用量为纳米硫酸钡质量的5%,改性时间为30 min,改性转速为7000 r/min,对粒径为34 nm的纳米硫酸钡悬浮液进行改性,可得到活化度为95.76%的粉末状纳米硫酸钡。     

沉淀二氧化硅制备及表面处理

采用醇盐水解沉淀法制备了二氧化硅.选用十二烷基磺酸钠作为表面改性剂,讨论了改性剂用量、浓度、改性时间、温度等因素对改性效果的影响.用极差分析得出优化工艺条件为:改性剂用量0.0010 mol/(10 gSiO2)、改性剂浓度0.06 mol/L、改性时间80 min、改性温度80℃.在此条件下改性后的产品活化度为40.05%,沉降体积为1.25 mL/g.     

沉淀白炭黑的制备及疏水改性研究

以液体硅酸钠为原料,十八醇为改性剂,在制备白炭黑的同时对其进行原位疏水改性。考察了反应温度、陈化时间、改性剂用量等因素对改性白炭黑活化度的影响。实验结果表明:改性剂十八醇的用量为28wt%,添加剂十二烷基苯磺酸钠用量为4wt%,改性温度为85℃,首次陈化时间30 min,再次陈化时间为60 min时,制得的改性白炭黑疏水性能最好,活化度为99.51%。利用FT-IR、SEM等分析测试手段对改性前后样品的结构、形态进行表征,结果表明白炭黑已成功改性。     

室温下硬脂酸改性纳米氧化铝的工艺研究

研究了在室温条件下以硬脂酸为改性剂对纳米氧化铝进行表面改性的工艺.探讨了不同的改性剂、改性剂用量、改性溶剂的选择、改性时间和氯仿溶剂的回收再利用等条件对纳米氧化铝改性的影响,并对改性工艺进行优化.优化工艺条件为:氯仿作改性溶剂、硬脂酸作改性剂,改性剂用量为5%(质量分数)、改性时间为30 min.在该工艺条件下,改性后纳米氧化铝的活化度可达95%以上,其在液体石蜡中的沉降体积可以降到2.4 mL/g左右.改性后产品的红外光谱分析表明,在纳米氧化铝表面的硬酯酸已经得到有效改性.电子透射显微镜(TEM)的结果表明,改性后的纳米氧化铝在有机溶剂中的分散性得到提高.     

MA-BA-BMA三元共聚物改性重钙粉体的研究

以马来酸酐（MA）-丙烯酰胺（BA）-甲基丙烯酸正丁酯（BMA）三元共聚物为改性剂改性重质碳酸钙粉体（简称重钙粉体）。研究了改性剂用量、改性时间、改性温度、搅拌速度对重钙粉体改性效果的影响,并以沉降体积、吸油值、黏度、白度、接触角、活化度、粒度、形貌等为评价指标对重钙粉体的改性效果进行评价。结果表明,MA-BA-BMA三元共聚物对重钙粉体的改性效果良好。通过单因素试验和正交试验得到改性重钙粉体的优化条件：改性剂用量（改性剂相对于重钙粉体的质量分数）为2%,改性温度为85 ℃,改性时间为120 min,搅拌速度为500 r/min。     

硅灰石表面改性

南粒度、SEM和长径比分析得出“气流磨”是硅灰石超细粉碎的最佳设备。对超细硅灰石粉体进行了表面化学改性．确定最佳工艺条件：改性剂为硬脂酸，改性剂用量2％．改性时间15～20min．改性温度70℃。探讨了超细改性硅灰石在橡胶中的应用。     

阻燃用氢氧化镁的复合改性研究

十二烷基硫酸钠/硬脂酸钠/聚乙二醇6000复配改性剂对氢氧化镁进行改性研究。通过改性前后氢氧化镁的吸油值及其在液体石蜡中的吸光度等性能来评价改性效果,采用红外谱图研究了表面改性分子与氢氧化镁表面的作用机理。实验结果表明,在改性剂的用量为5%,配料比为1∶2∶1,改性温度为70℃,改性时间为60 min条件下制备的产品性能最好,红外光谱显示表面改性剂分子在氢氧化镁表面发生化学吸附键合。     

纳米氧化镁粉体的表面改性研究

研究并确定了最佳改性剂.对以月桂酸钠作改性剂进行了工艺条件的研究,用活化指数对改性效果进行了评价.研究结果表明,改性剂用量为15%(改性剂占氧化镁的质量分数)、改性时间为60 min、改性温度为40℃、改性pH为6时,氧化镁的改性效果最好.对改性前后的纳米氧化镁做了透射电镜(TEM)和红外光谱(IR)测试.分析结果表明:表面改性后的纳米氧化镁粒子呈疏水性,分散性好且粒径变化不大;氧化镁粒子和改性剂之间既有物理吸附又发生了化学键合.     

乙烯基硅烷偶联剂改性白炭黑

以乙烯基硅烷偶联剂为改性剂,选择合适的温度水解后,对沉淀白炭黑表面进行改性。探讨了改性剂用量、温度、时间等因素对改性效果的影响。通过正交实验,得出最优化条件为:用乙烯基三乙氧基作改性剂时,每10.00 g白炭黑改性剂用量为4.00 g,时间30 min,温度70℃,在此条件下改性产物活化度可达到95%以上。通过红外光谱分析可知,乙烯基硅烷偶联剂水解后与白炭黑表面发生了化学键合。     

改性白炭黑补强NR/TPI的性能研究

本文选用双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物(Si-69)为改性剂,利用球磨法制备了接枝改性白炭黑。利用热失重法(TG)分析了改性剂用量和改性时间等因素对接枝率的影响。将改性白炭黑用于天然橡胶(NR)/ 反式聚异戊二烯(TPI)的补强中,比较了未改性白炭黑和改性白炭黑对胶料的硫化性能、物理机械性能和动态性能等的影响。结果表明,在0~12份范围内,改性剂用量越大,白炭黑接枝率越高,但综合物理机械性能最佳值则出现在改性剂用量为10份时。在15~45 min范围内,改性时间对白炭黑接枝率影响不明显,但当改性时间为45 min时,综合物理机械性能最佳。白炭黑经接枝改性后改善了其在橡胶基体中的分散性和与橡胶基体的相容性,添加改性白炭黑胶料的抗湿滑性能、滚动阻力和动态生热性能均有改善。     

盐酸改性硅藻土的研究

用盐酸对硅藻土进行改性,通过单因素实验,考察了硅藻土改性的液固比、改性剂浓度、改性时间及改性温度对硅藻土改性效果的影响。实验结果表明,最佳工艺条件:液固比为4∶1、改性剂浓度为4 mol/L、改性最佳时间为40 min、改性最佳温度为35℃。     

工艺参数对TiO_2粉体表面有机改性效果的影响

利用两种溶胶-凝胶工艺制备了TiO_2粉体,并对TiO_2表面进行有机改性。结果表明:Ⅰ号工艺更好,在实验范围内,适宜的有机改性条件为:改性剂为月桂酸钠,改性时间为30 min、改性温度为40℃、有机改性剂的用量为10%、在环己烷中的亲油化度值为0.61 g。     

超细粉碎硅灰石的表面改性及在橡胶中的应用

由粒度、SEM和长径比分析得出"气流磨"是硅灰石超细粉碎的最佳设备.通过对超细硅灰石粉体的表面化学改性效果的研究,确定了最佳工艺条件:改性剂为硬脂酸,改性剂用量2%,改性时间15～20min,改性温度70℃.并探讨了超细改性硅灰石在橡胶中的应用.     

超重力反应结晶法纳米碳酸钙浆料及粉料的表面处理

研究了脂肪酸盐A、水溶性铁酸酯偶联剂B（B1)以及铁酸酯偶联剂C对新型超重力反应结晶法所得的纳米CaCO3浆料及粉料的湿法表面处理的配方与工艺，确定了A体系的最佳改性时间为30～40min、改性温度为40～50℃、改性剂用量(质量分数)为3%～5％；B(B1)体系搅拌强度必须很高，改性时间30～40min，改性温度80℃左右，改性剂用量(质量分数)3％～5％；C体系的最佳改性时间为30～40min，改性剂用量(质量分数)为3％～5％。同时，采用红外光谱对改性前后的纳米碳酸钙进行了表征，表明改性刑已连接至CaCO3表面。最后，用分散稳定模型简要分析了改性机理。     

有机酸改性纳米碳酸钙及其对酚醛树脂耐水性能的影响

以硬脂酸、油酸及十二酸为改性剂,利用湿法活化工艺对纳米碳酸钙进行表面改性,并将其填充到酚醛树脂中。利用正交实验考察了改性时间、改性温度及改性剂用量对改性效果的影响,并确定了不同改性剂改性纳米碳酸钙的最佳条件。结果表明,油酸改性纳米碳酸钙的效果最好,其最佳改性条件为:改性时间30min,改性温度75℃,改性剂用量为纳米碳酸钙用量的4%(wt.)纳米碳酸钙经油酸改性后吸油值降低至22,比未改性纳米碳酸钙降低了71.05%,活化度接近100%。将改性纳米碳酸钙分散到酚醛树脂中,使它的耐水性能提高3倍以上。     

硬脂酸镁改性碳酸钙研究

采用硬脂酸镁对碳酸钙进行表面改性处理,考察了改性剂用量、改性温度、改性时间对粉体改性效果的影响。通过对改性前后碳酸钙粉体的活化度、吸油值、沉降体积以及黏度等性能的测试,从而确定最佳的改性条件。结果表明,最佳的改性工艺条件为：改性剂用量为2%,改性温度为70℃,改性时间为30min。由红外光谱分析可知,硬脂酸镁与碳酸钙之...     

季铵盐改性条件对棉织物染色性能的影响

采用不同种类的季铵盐对棉织物进行阳离子改性,对改性后织物进行活性染料低盐染色。研究了改性剂种类、浓度、改性温度及时间各因素对棉织物活性染料染色效果的影响,优化了改性工艺条件。实验结果表明,改性剂十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐,改性剂浓度20 g/L,改性温度选择了60℃,改性时间选择40 min,25%的常规用盐量,改性后染色棉织物的K/S值较常规染色有一定提高,耐洗、耐摩擦色牢度与常规染色相当。