钢丝编织胶管常见质量问题分析

钢丝编织胶管广泛应用在国防航空航天、工程机械、煤炭、建筑等领域。根据多年积累的工作经验,对钢丝编织胶管常见质量问题进行了归纳、分析、总结和整理,在此和更多的专业技术人士进行交流,共同提高专业技术水平。一、内胶层麻坑麻坑的出现将严重影响胶管的承压性能,多发生在钢丝交织点及背股处。产生的主要原因有:(1)     

胶管生产中常见质量问题及改进措施

收集了国内胶管生产企业在生产夹布胶管、纤维及钢丝编织、缠绕胶管时常发生的一些质量问题．并从原材料、生产装备、工艺技术等方面归纳了解决这些问题的措施。     

对提高钢丝编织液压橡胶软管质量的几点意见

本文分析了影响钢丝编织,液压橡胶软管质量的诸因素,结合我国的实际情况,提出了提高软管质量的几点意见。近年来,随着液压技术的发展和在国民经济各领域的广泛应用,特别是煤炭采掘,石油钻探等能源开发和工程机     

钢丝编织、缠绕胶管常见质量问题、原因及解决措施

<正>近年来,随着汽车、石油、煤矿、化工、机械、国防航空航天等行业的不断发展,钢丝编织胶管的应用日趋广泛。由于胶管使用条件日益苛刻,技术要求不断提高,加之新材料的研究与应用,质量要求也在不断提高,尤其是国防航空航天行业对橡胶软管质量一致性的要求更为严格,因此对于提高钢丝编织、缠绕胶管的质量越显重要。现将钢丝编织、缠绕胶管常见的13种质量问题进行总结,并进行原因分析,提出解决措施。     

CPE在钢丝增强橡胶软管中的应用

介绍了氯化聚乙烯(CPE)与氯丁橡胶、丁苯橡胶并用,制备钢丝增强橡胶软管外胶胶料。产品具有良好的耐候性、抗臭氧性、抗冲击性、耐化学药品性和耐油性等特点,达到GB3683-92要求。而且生产成本低、易于微机控制、减轻了劳动强度。     

环形无接头钢丝帘布橡胶履带常见质量问题的原因分析及解决措施

一、国内橡胶履带状况橡胶履带(见图1)通常由橡胶主体、芯金、帘线骨架材料等部分组成,具有接地比压小、牵引力大、振动小、噪音低、湿地通过性能好、不损伤路面、速度快、机械重量轻等优异性能,被广泛应用于农业机     

我国高压钢丝缠绕橡胶软管现状与主要问题

一、前言高压钢丝缠绕新工艺始创于60年代,而真正发展和工业化生产则在70年代。目前,美国、英国、西德、日本、苏联等国家已经分别实现了工业化生产,并各自制定了高压钢丝缠绕橡胶软管的标准。如美国汽车工程师协会标准(SAE)、英国橡胶工业标准委员会标准(BS)、日本工业标准(JIS)、     

复合肥料常见外观质量问题分析及改进措施

根据市场反馈的肥料外观质量问题,重点进行肥料板结和存在色差问题的原因分析。通过采取控制生产工艺指标降低水含量、改造部分工艺控制物料均匀性、集中采购同批次原料、研发新型防板结剂等多项措施,可以有效改善肥料颗粒外观质量,利于机施、撒施,降低了返厂处理的多项费用。     

航空航天飞行器用聚四氟乙烯软管组件常见故障分析及改进措施

介绍了航空航天飞行器用聚四氟乙烯软管组件在使用过程中出现的常见故障情况,对故障情况进行了分类和分析,并提出了相关措施以避免聚四氟乙烯软管组件功能失效。     

化工压力容器制造监检常见质量问题及改进措施

为提高化工压力容器产品制造质量,梳理了日常监检工作中常见质量问题,在质量保证体系方面有资料审查问题、原材料控制问题,改进措施为加强质量保证体系运行状态监督并建立内部审核制度;制造过程常见质量问题有接管焊接接头热裂纹缺陷、环向焊接接头咬边缺陷及焊接气孔缺陷等,改进措施分别为细化晶粒、控制铁素体含量小于5%;控制适宜的焊接电流、焊接电压及焊接速度;采用碱性焊条、焊前清除坡口表面油污等杂质。     

改性塑料生产过程常见质量问题及解决措施

从改性塑料生产过程中影响产品质量的主要因素:挤出工艺、原材料质量、挤出设备、外界环境等入手,以改性塑料生产的主要过程--挤出为重点,介绍改性塑料生产过程中常见质量缺陷,如长条、连粒、黑点、变色、真空不良、铁屑、塑化不良、碳化等,分析造成每种缺陷的主要原因,并给出常用的解决措施.     

氯化聚乙烯橡胶在钢丝编织胶管外层胶中的应用

用氯化聚乙烯橡胶(CM)替代CR或氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)与NBR并用研制了钢丝编织胶管的外层胶。确定配方为:CM352L 60，NBRN32 40，氧化锌 2，稳定剂 12，防老剂 2，炭黑(N330／N660)60，GA补强剂20，填充剂30，增塑剂(DOP／DOA)20，粘合剂(RS／RA)6，促进剂DM0．8，硫化剂CVl5202．5，硫黄0．5。该配方胶料加工工艺与CSM／NBR胶料相同。采用该配方外层胶的成品胶管性能完全合格，现已正式投入生产。     

PBT生产中常见的真空问题及措施

简要介绍了PBT生产中各系统的真空系统组成,对生产中各系统容易出现的真空问题进行了总结,结合生产实践,通过对问题进行剖析,提出了真空系统的日常维护措施及故障处理方法。。     

橡胶型氯化聚乙烯在高压钢丝编织胶管中的应用

氯化聚乙烯(CM或CPE)是将高密度聚乙烯(HDPE)分子结构中碳原子上的氢原子经氯原子取代后得到的一种高分子无规氯化物,外观为白色或微黄色、无毒无味的具有塑料和橡胶双重特性的新型聚合材料,其中氯含量为24%～45%的氯化聚乙烯具有弹性体特征。从分子结构上分析,橡胶型氯化聚乙烯(CM),氯原子在乙烯碳链上的分布更均匀     

胎体钢丝帘布直裁机常见质量问题原因分析及解决措施

90度钢丝帘布裁断机,是用来在规定的宽度下,以90度角裁切未硫化的钢丝帘布,最后通过卷取装置卷成需要长度的帘布卷.同时,可对拼接后的钢丝帘布进行贴合子口包胶及包边等操作,从而,形成一条钢丝帘布裁断与拼接的自动生产线.本生产线生产的钢丝帘布卷是轮胎成型时的主要胎体部件.胎体质量对轮胎的质量和使用寿命具有重要影响.     

换热器在氯碱生产中存在的问题及改进措施

介绍了换热器在氯碱生产应用中存在的问题并提出了相应的改进措施。     

薄膜蒸发器在生产中遇到的问题及改进措施

主要介绍了固定刮板式薄膜蒸发器的构造及原理,在回收苯乙烯过程中遇到的问题,包括刮板破损、筒壁损坏、管线堵塞等问题,分析了加热介质、刮板材质、筒壁磨损等问题对薄膜蒸发器平稳运行的影响,并针对出现的问题提出了改造措施。通过对支撑板、加热蒸汽以及焦油冲洗管线的改造,取得了良好的效果,使薄膜蒸发器平稳运行周期延长,每年可为公司增加经济效益124.32万元。     

舰载机轮胎生产过程质量问题分析及改进措施

本文通过梳理近年来舰载机轮胎生产过程中出现的质量问题,从人员、设备、原材料、制造方法、环境条件(人、机、料、法、环)等方面分析问题产生的原因,提出合理可行的解决措施,有效改善了舰载机轮胎质量。