烷醇酰胺可作为含炭黑填充氯丁橡胶混炼胶的新型促进剂和硫化剂

<正>对烷醇酰胺(ALK)用作炭黑填充氯丁橡胶(CR)混炼胶的新型促进剂和硫化剂进行了可行性研究,并将ALK与传统的CR促进剂和硫化剂[亚乙基硫脲(ETU)和氧化镁与氧化锌的并用体系]进行了性能对比。在炭黑填充氯丁橡胶混炼胶中,ALK用量分别为1.0份、2.0份、3.0份和4.0份,替代传统配方中的ETU,结果发现:随着ALK用量的增加,含有氧化镁与氧化锌并用体系的含炭黑氯丁橡胶混炼胶     

促进剂MTT对硫黄调节型氯丁橡胶性能的影响

研究促进剂MTT对硫黄调节型氯丁橡胶(CR)性能的影响,并与促进剂ETU进行对比。结果表明:随着促进剂MTT用量增大,硫黄调节型CR焦烧时间延长,硫化速度加快,定伸应力和拉伸强度提高,耐磨性能和弹性变化不大,耐热空气老化性能改善;与促进剂ETU相比,促进剂MTT胶料的加工安全性能好,硫化速度快,胶料物理性能相差不大,且符合环保要求。促进剂MTT可替代促进剂ETU用于硫黄调节型CR中。     

硫化与补强体系对氯丁橡胶/天然橡胶并用胶性能的影响

研究硫化和补强体系对氯丁橡胶/天然橡胶(并用比为70/30)并用胶性能的影响。结果表明:硫黄对胶料的硬度影响最大,氧化锌/氧化镁/硫黄/促进剂DM用量比为6/3/5/0.3、硫化时间为60 min时,胶料的拉伸强度最高;炭黑N550用量为40份和白炭黑用量为20份时,胶料的加工性能、物理性能、耐水性能和绝缘性能较好。     

深海环境水密接插件用氯丁橡胶性能研究

研究硫化体系、硫化时间和补强体系对氯丁橡胶(CR)2442在深海环境下性能的影响。结果表明:硫化时间为60min时胶料的拉伸强度最大;增加1份炭黑N550或白炭黑能使CR2442胶料的硬度增大0. 5或0. 4度左右;最终优化配方为CR2442 100,炭黑N550 20,白炭黑10,氧化锌4,氧化镁2,芳烃油14,硬脂酸0. 5,防老剂RD 1,防老剂4010 2,硫黄2,促进剂DM 0. 15,相应胶料性能满足深海环境水密接插件性能要求。     

水油环境用丁腈橡胶/氯丁橡胶共混胶性能研究

对丁腈橡胶(NBR)/氯丁橡胶(CR)并用胶在水、油环境下性能的影响因素进行研究,主要研究NBR/CR配比、硫化体系、炭黑和白炭黑对并用胶的物理性能、体积电阻率和耐水、耐油性能的影响。同时研究了硫化时间对NBR/CR并用胶性能的影响。结果表明:NBR/CR并用胶(并用比为70/30)最佳硫化体系为:氧化锌5,氧化镁6,促进剂DM0.4,硫黄2;随着CR用量的增大,NBR/CR并用胶拉伸强度和体积电阻率先增大后减小,耐油性能增强;炭黑N550填充的并用胶的综合性能最佳,且当炭黑N550用量为50份、白炭黑用量为20份时,并用胶性能最佳;最佳硫化时间为50 min。     

环氧树脂/金属氧化物硫化体系对氯丁橡胶性能的影响

研究环氧树脂/金属氧化物硫化体系对氯丁橡胶(CR)性能的影响。结果表明:环氧树脂对CR具有增塑和抗焦烧作用;与金属氧化物硫化体系相比,环氧树脂/金属氧化物硫化体系胶料硬度和拉断永久变形较大,300%定伸应力和拉伸强度较小,弹性较好,老化后拉伸强度变化率较小,拉断伸长率变化率较大;随着环氧树脂用量增大,环氧树脂/氧化镁/氧化锌硫化体系胶料的硬度增大,300%定伸应力变化不大,拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度减小,回弹性提高;环氧树脂用量为4～6份的环氧树脂/金属氧化物硫化体系胶料综合性能较好。     

二元共聚氯醚橡胶硫化体系的对比试验

进行两种无铅无促进剂ETU硫化体系[三嗪硫化体系(硫化剂TCY/促进剂DPG/碳酸钙/氧化镁硫化体系)和喹喔啉硫化体系(硫化剂XL-21S/促进剂P-152/氢氧化钙/氧化镁硫化体系)]与有害的亚乙基硫脲硫化体系(促进剂ETU/四氧化三铅和促进剂ETU/氧化镁硫化体系)对二元共聚氯醚橡胶(ECO)性能影响的对比试验。结果表明:喹喔啉硫化体系胶料硫化速度快、交联程度高、物理性能良好,但抗焦烧性能差,喹喔啉硫化体系可作为ECO的无铅无促进剂ETU的环保硫化体系替代传统促进剂ETU/四氧化三铅硫化体系;三嗪硫化体系胶料硫化速度适中、抗焦烧性能和交联效果较好,硫化特性和物理性能与传统促进剂ETU/氧化镁硫化体系胶料相近,但必须解决非环保促进剂DPG的替代问题。     

氯丁橡胶环保促进剂MTT的试验

试验研究环保促进剂MTT(3-甲基-2-噻唑硫酮)替代促进剂ETU(亚乙基硫脲)的效果。结果表明,按标准检验配方进行对比,MTT-80和MTT的性能均优于ETU。按实用试验配方进行对比,对于W型氯丁橡胶(CR)SN232和M-40,与含ETU胶料相比,含MTT-80胶料的焦烧安全性好,硫化曲线平坦,耐热老化性能优异,耐臭氧性能相当,拉伸性能稍逊,但也有较好水平,以MTT-80替代ETU具有实用生产价值;而对于WRT型CR(S-40V),含MTT-80与ETU的胶料性能差距较大,还需进一步探讨。     

配合体系对低温氟橡胶胶料性能的影响

以国产低温氟橡胶（牌号CG-FLT）为基体,研究配合体系（补强体系、硫化体系和吸酸体系）对低温氟橡胶胶料（以下简称氟橡胶胶料）性能的影响。结果表明：小粒径炭黑与大粒径炭黑并用可以使氟橡胶胶料获得优异的拉伸性能和较低的脆性温度;随着炭黑用量增大,氟橡胶胶料的压缩永久变形增大,小粒径炭黑对压缩永久变形增大的作用更为明显;硫化剂用量和种类对氟橡胶胶料的脆性温度影响不大;氟橡胶胶料的硫化剂用量不宜过大,以3份硫化剂双25为宜,其交联效率高于等效引发效率用量的硫化剂DCP;相较于氧化镁/氢氧化钙吸酸体系,氟橡胶胶料的吸酸体系优先选用氧化锌;氟橡胶胶料回缩10%的温度TR10基本不受补强体系、硫化体系和吸酸体系的影响,其由氟橡胶基体的玻璃化温度决定。     

环保促进剂MTT在氯丁橡胶中的应用试验

研究环保促进剂MTT替代促进剂ETU在氯丁橡胶(CR)中的应用,并与促进剂DETU和DPTU进行对比。结果表明,与促进剂DETU和DPTU相比,促进剂MTT等量替代促进剂ETU胶料的焦烧安全性好,硫化速度较快,交联密度较大,拉伸性能较好,压缩永久变形较小,且无毒环保。     

丁腈橡胶/氯丁橡胶并用胶性能的研究

研究丁腈橡胶(NBR)/氯丁橡胶(CR)并用比、硫化体系和补强体系对NBR/CR并用胶物理性能和导电性能的影响。结果表明:当NBR/CR并用比为70/30,氧化锌、氧化镁、硫黄和促进剂DM用量分别为6,6,4和0.6份,炭黑N550用量为50份时,并用胶的物理性能最佳,体积电阻率适当。     

硫化剂DTDM对促进剂NA-22/氧化镁硫化体系ECO胶料性能的影响

试验研究硫化剂DTDM对促进剂NA-22／氧化镁硫化体系共聚型氯醚橡胶(ECO)性能的影响。结果表明，在促进剂NA-22／氧化镁硫化体系中加入硫化剂DTDM，可提高胶料的加工安全性，加快胶料的硫化速度；随着硫化剂DTDM用量的增大，ECO硫化胶的邵尔A型硬度和100％定伸应力增大，拉断伸长率和撕裂强度减小，压缩永久变形总体呈下降趋势；经热空气老化后，ECO硫化胶的拉伸性能保持率在80%以上；硫化剂DTDM用量不宜超过0．8份。     

CR压缩永久变形性能的影响因素分析

研究CR品种、硫化体系、填充和增塑体系及硫化工艺对CR胶料压缩永久变形的影响.结果表明,选用非硫黄调节型CR2321,采用氧化锌/氧化镁和三甲基硫脲作为硫化体系,常温压缩时填充炭黑N774、高温压缩时填充炭黑N330,同时配合12份左右的环烷油,并适当延长硫化时间和提高硫化压力,都有利于降低胶料的压缩永久变形.     

补强和硫化体系对封隔器用氢化丁腈橡胶胶料性能的影响

研究补强和硫化体系、芳纶短切纤维对封隔器用氢化丁腈橡胶(HNBR)胶料性能的影响。结果表明:与短切纤维和硫化剂相比,炭黑对HNBR胶料的门尼粘度影响较大;随着炭黑和短切纤维用量增大,胶料的交联密度和硬度提高;随着炭黑和硫化剂用量增大,胶料的焦烧时间和正硫化时间缩短;随着短切纤维用量增大,胶料的焦烧时间和正硫化时间延长;填充短切纤维的胶料拉伸强度和拉断伸长率降低,但在小应变下的拉伸应力大幅提高,且表现出与热塑性弹性体相似的屈服和冷流现象;短纤维取向方向与拉伸方向平行的胶料短切纤维承载应力,拉伸应力较高;短纤维取向方向与拉伸方向垂直的胶料橡胶基体承载应力,拉伸应力较低;填充与拉伸方向平行取向的芳纶短切纤维能提高封隔器在小应变下的拉伸应力。     

DCP／MgO复合硫化体系的PUR／CR共混物硫化特性

采用硫化特性参数、溶胀指数和DSC谱图等表征了聚氨酯橡胶(PUR)/氯丁橡胶(CR)共混胶的共硫化性能,并研究了PUR/CR的共混比、补强体系与软化体系等对共混胶的硫化特性的影响.结果表明,采用过氧化二异丙苯/氧化镁(DCP/MgO)复合硫化体系,可以使PUR/CR共混胶达到共硫化;增加PUR和炭黑的用量,减少软化剂的用量,则共混胶料的转矩增大;增加PUR用量,可以加快共混胶料的硫化速度,其它因素对硫化速度的影响不明显.当PUR/CR共混比为20/80、DCP 3份、MgO 4份、炭黑N550 30份、软化剂聚异丁烯(PIB)5份时,共混硫化胶有较好的综合性能.     

配方因素对氢化丁腈橡胶性能的影响

试验研究硫化剂DCP用量、防老剂品种和活性剂并用对氢化丁腈橡胶（HNBR）性能的影响。结果表明,硫化剂DCP用量为4份时,硫化胶的物理性能和耐热空气老化性能较好;含防老剂445或MC的硫化胶具有较好的物理性能和耐热空气老化性能;含氧化锌硫化胶的100%定伸应力和拉伸强度高于含氧化镁硫化胶,耐热空气老化性能低于含氧化镁硫化胶,氧化锌/氧化镁并用可获得较好的物理性能和耐热空气老化性能。     

浅析胶料与镀铜钢丝帘线粘合的影响因素

采用正交设计法和对比试验法，考察了硫黄、氧化锌、促进剂、炭黑以及某些工艺条件对胶料与镀铜钢丝帘线粘合力的影响。结果表明，硫黄品种对粘合力的影响不大；氧化锌用量增大，粘合力增大；用１．０份促进剂ＣＺ时的粘合力大于用１．３份促进剂ＤＺ；使用高结构炭黑可增大粘合力；胶料的混炼方法和硫化时间对粘合力的影响较大。     

降冰片基改性大豆油对含炭黑氯丁橡胶性能的影响

制备并研究了含有环烷油(NO)、大豆油(SO),以及两种用量降冰片基改性大豆油(MSO)的炭黑(CB)填充氯丁橡胶(CR)胶料及其硫化胶。通过SO与二环戊二烯(DCPD)以不同比例反应,制备了MSO。比较了含不同油的炭黑填充的CR的各种性能,包括凝胶分数、交联密度、结合橡胶分数、硫化行为、热性能、力学性能和老化性能。观察到,加入SO和MSO有利于炭黑填充CR/MSO胶料和硫化胶中的填料分散,降低玻璃化转变温度,提高热稳定性;但与CR/NO硫化胶相比,轻微降低了炭黑CR/MSO硫化胶的交联密度。随着MSO改性程度的提高,炭黑填充CR/MSO硫化胶的硫化时间缩短,拉伸性能、撕裂强度、耐磨性和老化性能与炭黑填充CR/NO硫化胶相比得到改善。     

配方因素对氯丁橡胶压缩永久变形的影响

研究了配方因素(主要是硫化体系)对氯丁橡胶压缩永久变形的影响。结果表明,当氧化锌用量多于5份时不能降低压缩永久变形;增加硫黄用量压缩永久变形增大;增加促进剂乙烯基硫脲(ETU)用量压缩永久变形减小;随偶联剂用量的增加,氯丁橡胶的压缩永久变形先减小,到最小值后逐渐增大。     

高弹性模量氯丁橡胶的研究

探究了不同用量和类型的硫化剂、碳材料和树脂材料对氯丁橡胶弹性模量的影响。结果表明，随着硫化剂用量的增加，氯丁橡胶的硬度、拉伸强度变化不大，定伸应力明显增大，其中氧化镁(MgO)对氯丁橡胶的弹性模量影响较大；碳材料中，碳纳米管(CNT)对胶料弹性模量的影响最大，随着CNT用量的增加，弹性模量增大；树脂材料对胶料弹性模量的改善不明显。