加氢裂化柴油的综合利用

介绍以本厂加氢裂化柴油为原料，生产几种高附加值的特种润滑油；防锈油、变压器油、涤纶后纺油、铝冷轧制油、重液体石蜡等，论述了各种特种润滑油的制备工艺路线和产品质量标准，为开发利用加氢裂化柴油指出了方向。     

新冠疫情影响下直馏航煤加工路线优化选择

围绕新冠疫情影响下炼厂直馏航煤组分加工路线优化问题,采用COILSIM和Petro-SIM模拟平台,分别建立了乙烯裂解单元和催化裂化单元机理模型,并以此为基础进行模拟仿真,提出了炼厂航煤组分加工路线优化方案.在工业操作条件下,计算了航煤组分作为乙烯裂解原料以及加氢裂化尾油作为催化裂化原料的产品分布,并获得关键产品的性质数据.结合产品市场价格数据,计算了航煤组分作为乙烯裂解原料的加工效益,并将计算结果进行对比.结果表明,航煤组分作为乙烯原料同时加氢裂化尾油作为催化原料,可缓解航煤产品出厂压力,并提高高附加值产品产量,创造较好的经济效益,为炼化企业资源优化配置提供了有益思路.     

生物质制乙二醇技术进展与发展前景

乙二醇是一种重要的基本有机原料,与传统石油化工生产工艺相比,生物质原料路线不仅具有原料资源丰富、工艺路线灵活等优势,而且为拓展我国乙二醇产品来源提供了更多选择。本文综述了生物质经催化转化及生物转化制备乙二醇工艺的催化剂体系与反应机理,包括糖类加氢制乙二醇、纤维素直接催化转化制乙二醇、生物质发酵制乙二醇、生物质发酵经乙二醛还原制乙二醇工艺,介绍了木质纤维素原料的杂质影响与处理方法,并对该领域发展前景进行了展望,指出改善生物质原料处理方法、开发高效稳定的催化体系、优化工艺以提高乙二醇产品质量是未来的研究重点。     

提高尾油质量加氢裂化技术通过评议

提高尾油质量加氢裂化技术是中石化石科院为拓宽燕山石化乙烯原料来源和解决化工原料短缺问题而开发的新型中压加氢裂化技术。该技术2005年1月19日通过了中国石油化工股份有限公司科技开发部组织的评议。评议意见认为，该技术所配套开发的催化剂RN-32具有高的脱氮活性，其相对脱氮活性比RN-2高20％～38％，加氢裂化催化剂RHC-1具有选择性开环性能强的特点，     

提高尾油质量加氢裂化技术通过评议

据报道，提高尾油质量加氢裂化技术是中石化石科院为拓宽燕山石化乙烯原料来源和解决化工原料短缺问题而开发的新型中压加氢裂化技术。该技术2005年1月19日通过了中国石油化工股份有限公司科技开发部组织的评议。评议意见认为该技术所配套开发的催化剂RN-32具有高的脱氮活性，其相对脱氮活性比RN-2高20％～38％，加氢裂化催化剂RHC-1具有选择性开环性能强的特点，     

农业生物质与塑料共热解技术进展

共热解技术是将多种原料通过热化学方法转化为清洁能源的重要手段。本文综述了以农业生物质为主要原料与塑料(聚丙烯PP、高密度聚乙烯HDPE、低密度聚乙烯LDPE、聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯PS、聚对苯二甲酸乙二醇酯PET等)共热解技术的发展现状和研究进展。分析农业生物质与塑料共热解的动力学模型以及各组分之间的协同效应,阐述农业生物质与塑料的共热解机理;总结了温度、升温速率、滞留时间、原料混配比等因素对共热解协同作用的影响规律;探究生物质与塑料共热解固、液、气三相产物特性及分布规律,总结共热解技术优势及存在问题,展望未来发展方向,可为生物质与塑料共热解制备高附加值产品提供参考,同时也为农业生物质和农膜处理问题提供新方法、新思路。     

中科院大连化物所：生物质催化转化制1，2-丙二醇项目取得新进展

近日，中科院大连化学物理研究所徐杰研究员领导的有机催化研究组（204组）与山东经典化工股份有限公司合作开发的生物质催化转化制1，2-丙二醇项目取得新进展，在设计和建设的中试装置上实现一次开车成功，转化率和选择性均达到90％以上。山东经典化工股份有限公司特发贺信以示祝贺。制备1，2-丙．2-醇的传统生产工艺采用环氧丙烷为原料，徐杰研究员领导的研究组经过多年努力，开发出生物质催化转化制1，2-丙二醇的非石油新技术路线，该路线技术优势明显，过程清洁环保。该项目取得的阶段性重大进展为下步万吨级装置建设奠定了良好基础。     

煤焦油联合加氢裂化处理工艺及其专用催化剂

介绍了一种XSun煤焦油联合加氢裂化技术.与单段加氢技术相比,这种新技术不仅可以将劣质重质煤焦油重馏分几乎全部转化得到轻、中馏分,且轻质馏分收率大幅度提高,同时具有极大的原料适应性和生产灵活性.通过采用新研制的专用煤焦油加氢裂化催化剂,该技术特别适于处理原料为低值劣质煤焦油重馏分,除能获取中间馏分油如车用柴油馏分外,尤其多产轻质石脑油和轻质溶剂油,以及可用于制乙烯的原料或生产高标号汽油的优质重整原料.     

糠醛精制油加氢裂化工艺研究

以糠醛精制油为研究对象,考察了其单独作为加氢裂化原料和加氢裂化掺炼原料的可行性.结果表明:转化深度对于加氢裂化工艺加工糠醛精制油得到的产品结构和产物性质有明显影响,随着转化深度增加柴油产品收率基本稳定而尾油产品收率下降明显,航煤产品收率增幅最大,由24.3％提高至32.89％,产品性质优异;糠醛精制油与减压蜡油混合进行加氢裂化,掺炼比例在10％～30％的范围内对于产物分布影响不大,液体产品收率高且化学氢耗较低,产品附加值高,经济效益突出,应用前景广泛.     

加氢裂化尾油做裂解原料的经济效益分析

利用PIMS模型对不同裂解原料结构、不同价格条件下的乙烯收率和装置经济效益进行分析。测算结果表明,在特定价格条件下使用加氢裂化尾油做裂解原料,乙烯收率下降,但经济效益提高,加氢裂化尾油裂解后,高附加值产物比例高是造成这种现象的主要因素。在实际工作中,应利用PIMS模型针对裂解原料价格变化情况,动态做好测算分析工作,并及时调整生产经营方案,将提高经济效益放在首位,并综合考虑经济效益和乙烯收率等技术经济指标之间的影响关系。     

FDC单段两剂多产中间馏分油加氢裂化技术的工业应用

基于多产中间馏分油的市场需求,中国石化大连(抚顺)石油化工研究院(FRIPP)开发了FDC单段两剂多产中间馏分油加氢裂化技术及配套FF-46加氢精制催化剂和FC-14加氢裂化催化剂.该技术及配套催化剂级配体系在150万t·a-1加氢裂化装置上的工业应用情况表明,装置工艺流程简单,原料适应性强,操作灵活性高,产品分布合理,产品质量优异,同时两种催化剂的级配使用可以协同发挥优势,催化剂运转周期长,中间馏分油的收率高,航煤和柴油产品的总收率可以达到73.0％,为炼油厂带来了良好的经济效益.     

生物质合成气制备及合成液体燃料研究进展

主要介绍了国内外生物质气化制备合成气工艺以及国内外生物质合成气合成液体燃料的工艺技术.生物质直接气化技术在早期得到了较好的发展,但生物质收集困难,限制了其发展.近几年国内外开发了生物质两段气化工艺技术.该技术通过快速裂解把生物质裂解为能量密度相对较高的快速裂解油(生物油),通过收集生物油制备合成气路线可以降低整个系统的...     

乙二醇制备方法的专利技术进展及评述

总结了有关乙二醇制备的专利技术。着重介绍了以合成气为原料制备乙二醇的草酸酯加氢路线,和以可再生的生物质为原料生产乙二醇的专利技术。对于该领域的研发方向和知识产权保护方式给出了建议,指出纤维素水热加氢制备乙二醇技术具有良好的应用前景。     

轻工生物质过程残渣高值化利用必要性与技术路线分析

以农产品为原料的轻工业在产品转化过程中产生大量的生物质残渣,如甘蔗渣、酒/醋糟、茶/咖啡渣、中药渣、抗生素/有机酸菌渣等,是一种已被集中的生物质资源. 本工作通过分析种类繁多的轻工生物质过程残渣的物化与生物特性,根据组成特性将其分为富含纤维素、蛋白质、木质素3大类,进一步通过提炼共性,从残渣的收集、预处理和转化利用3个环节,提出了基于过程工程思想的轻工生物质过程残渣高值化利用技术路线,以期为发展支撑以农产品为原料的轻工产业、实现洁净生产和原料全量利用,并提高能源效率、控制污染源头和增加企业效益的集成化技术体系提供思路和方法指导.     

生物质热裂解和化学液化制燃料油技术现状及展望

综述了目前国内、外生物质转化为燃料油的研究状况.重点介绍了生物质热裂解液化、化学液化、生物质与煤共液化所采用的工艺路线和技术现状及制备的液化产物的性质.并详细介绍了对液化产物精制成燃料油所采用的技术路线.指出了目前生物质制备燃料油的技术难点和发展方向.     

国内外化工简讯

加氢裂化防垢刘开发成功华东理工大学石油加工研究所开发成功加氢裂化防垢剂，产品经齐鲁石化公司胜利炼油厂加氢裂化装置一年多的工业应用证明，经济效益显著，达到９０年代国际先进水平。该成果日前通过中国石化总公司主持的技术鉴定。该产品具有合成路线简单、原料易得、无污染、使用方便、防垢率高等优点，应用前景广阔。大连呋喃酮通过验收由大连金菊香料厂与大连理工大学联合研制的呋喃酮项目，日前通过专家验收。呋喃酮是甜味香精的生产原料和优良的增香剂。专家认为，大连金菊香料厂生产的呋喃酮焦糖香气浓郁、纯正、香味足，且持久…     

生物质加工副产物作为洗涤剂原料的应用

环境和人口问题及当前社会对能源和化学品日益增长的需求,促进了基于生物质原材料的环境友好型应用技术的研究,尤其是利用生物质加工副产物生产高附加值产品,更加受到广泛的关注。洗涤剂及相关表面活性剂作为应用最广泛的精细化学品,其原料的绿色化和可持续化倍受关注。本文将从近期文献中汲取信息,主要针对工农业废弃资源,尤其是生物质加工副产物作为洗涤剂原料方面的应用进行综述。     

乙烯复分解反应在生物质合成烯烃化学品中的研究进展

通过乙烯复分解反应,将生物质原料中的双键切断,获得端烯化学品,为实现生物质原料制备高附加值化学品开辟了广阔的前景。本文围绕乙烯复分解反应在生物质原料的应用,简述了该反应的机理和发展,介绍了乙烯复分解催化剂,阐述了乙烯复分解反应在油脂、腰果壳油、巴豆酸酯、苯丙氨酸等生物质原料合成中的研究进展,这些反应得到的端烯化学品可用于润滑剂、聚合物、香料、药物中间体等领域,其中在微波辅助下油脂乙烯复分解反应周转数最高可达1561500,有望工业化,同时指出乙烯复分解反应存在催化剂价格偏贵且难以回收、部分生物质原料转化率和产率偏低的问题,建议接下来的研究除了开发更加经济且高效的催化剂外,还应探索合适工业化的原料、催化体系和工艺过程。     

乙烯项目的下游产品分析

以石脑油和加氢裂化尾油为原料的蒸气裂解工艺为模式，讨论了裂解产物及衍生物的下游市场。涉及化工领域的聚合、有机合成、医药、涂料、溶剂、香料及众多的高附加值化工产品的生产。提出了技术上重视精馏及每种馏分的有效利用，重视相关产品的开发动向及相应的技术观点。     

中压和高压加氢裂化工艺技术的选用

以不同类型原料油在中压和高压条件下进行加氢裂化的结果表明,在中压或高压下加工石蜡基原料油时,可以得到质量相近的各类产品;在加工其它类型原料时,高压加氢裂化产品均优于中压加氢裂化,但高压加氢裂化装置的建设投资和操作费用明显高于中压加氢裂化的30%,故应根据具体条件选用高压加氢裂化技术还是中压加氢裂化技术.