水轮机主轴密封漏水事故原因分析及处理措施

针对水轮机主轴密封漏水事故问题,以水电站5号和6号机混流式机组为例进行了事故原因分析,研究了事故的主因、对策、目标及措施,提出了保持润滑水压的稳定性、保持弹簧受力均衡和掌握主轴密封的安装工艺的解决措施及方案。整改后,经过最后的充水试验和开机运行,密封条与滑环之间的接触面良好,机组停机时,主轴密封基本无漏水。该事故原因分析与对策对于减少水轮机主轴密封漏水事故具有积极意义。     

土贤庄水电站水轮机主轴密封运行与改造措施

土贤庄水电站水轮机主轴密封原为双平板密封,原密封随着机组运行时间的增加、机组主轴摆度及窜动的加大,密封效果也越来越差,主轴漏水量也随之加大,直接影响到水机轴承的安全。通过采取将原双层平板密封主轴密封改造为活塞式主轴密封的方案,对水轮机主轴密封进行更新改造,改造后的新主轴密封为橡胶活塞密封。主轴密封改造不破坏原机组结构,能够解决主轴密封漏水问题,具有安装、维修方便、工作性能稳定可靠的优点,彻底解决了原主轴密封在运行中存在的问题,提高了电站整体的安全系数,达到了预期的改造效果。     

沙坡头水电厂水轮机主轴密封故障处理

沙坡头水利枢纽河床电站水轮机主轴密封在运行过程中多次出现漏水,有的机组密封磨损过快并且润滑水流不畅,影响机组的安全运行。电厂先后采取了一系列措施,逐步解决了主轴密封的故障。     

卧式水轮机主轴轴封漏水的处理经验

卧式水轮机主轴轴封漏水是水电站常见的三漏之一,由于主轴轴封漏水,轻则迫使机组降载运行,重则只得停机待修。为了提高机组运行可靠性,消除主轴轴封漏水现象,我厂的卧式水轮机主轴密封,大都采用不接触密封代替老式的接触密封,其止水效果较好,但也发现不同运行阶段有漏水现象,但经过对症     

阿海水电站主轴密封故障分析与处理

混流式水轮机主轴密封包括检修密封和工作密封两个部件,安装在水轮机转轮上部,水导油槽下方,其作用是:在机组运行或停机时,防止大量的水流入水车室和水导油槽,保证机组安全。由于主轴密封结构较为复杂,且安装位置狭窄,一旦发生故障将给分析处理工作造成一定困难。通过对阿海水电站3号水轮机工作密封故障分析处理过程的阐述,分析了主轴密封漏水故障的主要原因,根据原因提出了主轴密封漏水处理的方法,为混流式水轮机旋转式动密封装置漏水故障处理积累了宝贵的经验。本文所阐述的主轴密封故障,主要是指工作密封的漏水量超过设计值。     

高水头大容量抽水蓄能机组主轴密封改进

广州蓄能水电厂抽水蓄能机组具有水头高、转速高、容量大、运行工况复杂、起停频繁等特点，因而决定了封堵其水泵水轮机转动部分和固定部分间隙漏水的主轴密封的高性能。广州蓄能水电厂B厂设计采用双端面机械密封型主轴密封，8号机组在试运行期间主轴密封2次烧损，最终采用了增加支撑环的改进方案。这样，改善了密封环及其支架的受力情况，改进后运行情况良好。     

浅析灯泡贯流式水轮机主轴工作密封改造

以乐山大坪水电站灯泡贯流式水轮机为例,分析了灯泡贯流式水轮机主轴密封条损坏、发生大量漏水的原因,介绍了灯泡贯流式水轮机主轴工作密封的结构、止水原理及改造的整个过程和改造效果,可为同类灯泡贯流式机组出现同样问题时提供解决问题的思路和方法。     

水电站混流式机组随动自调整主轴密封应用研究

主轴密封是水轮机组的关键装置,因主轴密封结构、材质等因素,在机组运行中经常出现主轴密封失效,淹没、破坏水导轴承,影响机组正常运行的情况,特别是在高泥沙水质水电站中,主轴密封使用寿命短是普遍存在的问题。文章通过合理设计,应用了混流式机组随动自调整主轴密封,有效解决了主轴密封漏水及使用寿命短的问题,可在其他水电站机组密封结构改造及检修维护中推广应用。     

潘家口抽水蓄能电站2号机组导叶漏水量测试研究

本文介绍了在工作闸门密封条部分脱落的情况下,如何对潘家口抽水蓄能电站2号机组导叶漏水量进行测试,分别得出了工作闸门漏水量和导叶漏水量,与GB/T 15468-2006《水轮机基本技术条件》中的技术条款对比显示,2号机组的导叶漏水量满足要求,为机组的安全稳定运行提供了技术支撑.     

某电厂水轮机密封装置漏水原因分析及处理

主轴密封装置是水轮机的一道重要保护,当密封装置漏水严重时,将会导致水淹水导轴承,甚至是水淹厂房的严重事故,使用结构合理、工艺优良的密封装置是水轮发电机组安全、稳定运行的重要保障。本文以某水电厂1号水轮机主轴密封装置漏水故障为例,对漏水原因进行了详细分析,并提出针对性的改进与处理措施,彻底解决了漏水问题,提高了设备可靠性。     

多泥沙水轮机主轴密封的改进

以和庆电站1号水轮机主轴密封的改造为例,对几种水轮机主轴密封在多泥沙水电站的应用设计思想及实现方法进行了阐述。实际运行情况表明,该主轴密封运行可靠,能够满足机组安全稳定运行的需要,可供相关技术人员参考。     

大型灯泡贯流式水轮机主轴密封漏水过大原因分析及解决方法

某电站安装6台灯泡贯流式水轮机,设备投运不久后,个别水轮机在运行过程中出现主轴密封漏水过大现象。通过介绍该电站贯流式水轮机主轴密封结构,结合主轴密封检修实际情况,分析主轴密封漏水过大原因,给出主轴密封漏水过大处理方法,为类似灯泡贯流式电站处理主轴密封漏水过大问题提供参考。     

六甲1#、2#机组水轮机顶盖排水系统改造

六甲水电站1#、2#机组原主轴密封均采用橡胶平板式密封方式，设备运行期间顶盖漏水量大，时常因抽水泵故障导致水淹水导轴承，针对这一问题对水轮机主轴密封型式和排水方式进行改造。改造后，节省排水能耗和检修费用，运行3年效果良好。     

渔子溪型水轮机主轴密封运行方式的探讨

渔子溪型水轮机组处于高水头、高转速条件下运行。汛期发电引水中又含有数量大、硬度高的石英沙粒,造成水轮机主轴密封极易磨损。因此,主轴密封运行方式的合理选择,是能否长期安全运行的关键.本文根据渔子溪型水轮机主轴密封的结构特点,结合运行实践,对三种不同的运行方式进行分析比较,优选出合理的运行方式,为该型机组主轴密封安全运行摸索出一条新路。     

凯乐塔水电站主轴密封运行与改造

凯乐塔水电站高水头轴流转桨式水轮发电机组主轴密封原设计采用传统的活塞式静压端面密封结构,在机组调试及试运行过程中就出现了密封件烧损、漏水量偏大的问题,并且运行过程中经常发生润滑水中断的情况,不利于水轮机的安全稳定运行。为了适应电站孤网运行、机组频繁启停、经常长时间空载运行、机组负荷变化剧烈、经常性甩负荷等严峻的不稳定运行工况等特点,对其结构进行了彻底改造,采用了优化设计的新型径向盘根式密封结构,运行情况得到了改善,提高了密封的可靠性,密封效果良好。     

瑞丽江一级水电站水轮机顶盖和导叶密封结构改造

利用机组检修的机会,对水轮机顶盖和导叶的密封结构进行改造,消除了由于顶盖漏水带来的顶盖内腔压力升高、机组补气困难及导叶漏水带来的渗漏排水量增大等安全运行隐患;解决了由于漏水造成的水机部件严重冲蚀的问题,保证机组长期安全稳定运行,延长了机组检修周期。     

水轮机的主轴密封装置

随着水力发电成套设备向高水头,大容量方面发展,水轮机转轮室高压漏水的主轴密封装置,在高速、高压条件下,运行工况越来越恶化。通常,主轴密封装置漏水量增大,就使机组停止运转,否则,不仅要付出很大的能量损失,而且象抽水发电那样的地下发电站,还可能发生厂房设备淹没事故。所以,主轴密封装置要有高度的可靠性、耐久性等技术要求。本文介绍了水轮机主轴密封装置的设计实例,论述了有关结构设计的特征和技术要点。     

灯泡贯流式机组主轴密封运行分析及挡水装置的应用

河流汛期较高的降雨量和泥沙含量会使水电站机组主轴密封出现不同程度的漏水现象，密封部位的漏水沿着旋转的主轴流入水导轴承，引起润滑油的乳化，降低油的润滑效果，从而影响机组运行的稳定性。针对以上问题，提出一种新型灯泡贯流式机组主轴密封挡水装置，在水导轴承与梳齿密封之间设置了挡水环板，固定套设在主轴外表面，并在炳灵水电站机组进行了改造和密封性能测试。测试结果表明，加装挡水装置有效防止了主轴密封漏水进入水导轴承，降低了机组运行停机时间，在保证完成机组发电任务的同时，解决了主轴密封的漏水量超标危害机组安全运行的问题。图3幅，表1个。     

混流式水轮机导叶漏水分析及处理

水轮机导叶漏水不仅造成水资源的浪费,同时对机组的安全稳定运行均造成影响。宝珠寺在机组解体大修过程中,检修人员对活动导叶进行了补焊、打磨处理以及线型修复,将变形底环返厂加工,并在底环抗磨板部位新增密封条,对导叶套筒密封以及压垫环进行了处理和更换。机组检修后,用容积法对该机组导叶漏水量进行了测量,导叶漏水量由0.75 m3/s降低到0.408 m3/s,按照机组年均停机时间计算,全年可增发电量140万千瓦时,基本达到了项目预期。     

凉滩水电站3号机组的技术改造

广安市凉滩水电站在检查中发现,水轮机叶片汽蚀严重、尾水主轴密封漏水、机组振动大等问题。对3号机组实施技术改造后,机组运行正常。本文对此进行了介绍。